一种用于真空断路器的加工夹具的制作方法

本技术涉及真空断路器，特别涉及一种用于真空断路器的加工夹具。

背景技术：

1、真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kv，50hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用；

2、真空断路器在生产加工过程中需要对断路器壳体进行加工，在加工过程中需要对断路器壳体进行居中定位并夹紧固定，现有的真空断路器加工夹具仅通过夹板对断路器壳体两端进行夹紧，在加工过程中断路器壳体容易出现位置偏移，从而导致加工精度出现误差，且现有的真空断路器加工夹具无法对夹持固定的断路器壳体进行高度调节，从而不便于生产加工模块对断路器壳体进行加工，为此，提出一种用于真空断路器的加工夹具。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型希望提供一种用于真空断路器的加工夹具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于真空断路器的加工夹具，包括夹持组件，所述夹持组件包括底座、支撑筒、升降柱、支撑臂、限位槽、安装孔、双向同步电机、螺纹杆、夹持臂、支撑板和通槽；

3、所述底座的两侧中部均固定连接有支撑筒，两个所述支撑筒的内侧壁均滑动连接有升降柱，两个所述升降柱的相靠近的一侧中部均固定连接有支撑臂，两个所述支撑筒的相靠近的一侧中部均开设有限位槽，两个所述支撑臂的外侧壁相远离的一端分别滑动连接于两个限位槽的内侧壁，两个所述支撑臂的前表面靠近支撑筒的一侧均开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁固定连接有双向同步电机，所述双向同步电机的两个输出端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外侧壁均螺纹连接有夹持臂，所述支撑臂的外侧壁远离支撑筒的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧前部和后部均开设有通槽，所述夹持臂的外侧臂中部滑动连接于通槽的内侧壁。

4、进一步优选的，所述支撑板的靠近螺纹杆的一侧靠近两个通槽的前部和后部均固定连接有限位板，四个所述限位板的前表面远离支撑板的一侧均开设有限位孔，四个所述限位孔的内侧壁分别转动连接于两个螺纹杆的外侧壁靠近夹持臂的前部和后部。

5、进一步优选的，所述通槽的内顶壁和内底壁均开设有滑槽，所述夹持臂的上表面和下表面中部均固定连接有滑块，所述滑块的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁。

6、进一步优选的，两个所述支撑臂的相靠近的一侧中心处均开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧壁均安装有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有夹持板，两个所述夹持板的相靠近的一侧均固定连接有第一防滑垫。

7、进一步优选的，所述底座的上表面两侧靠近支撑筒的内侧均开设有带电机固定孔，两个所述电机固定孔的内侧壁均固定连接有伺服电机，两个所述伺服电机的输出端均固定连接有螺杆，两个所述升降柱上表面中心处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接于螺杆的外侧壁。

8、进一步优选的，两个所述支撑筒的顶部固定连接有支撑横梁，所述支撑横梁的下表面两侧靠近支撑筒的中心处均开设有转孔，所述螺杆的外侧壁顶部转动连接于转孔的内侧壁，所述支撑横梁的下表面中部设置有生产加工模块。

9、进一步优选的，所述底座的上表面中部开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内侧壁两侧下部固定连接有多个转轴，多个所述转轴的外侧壁均转动连接有转筒，多个所述转筒的上表面转动连接有断路器壳体，所述断路器壳体的两侧底部滑动连接于限位凹槽的两侧顶部。

10、进一步优选的，所述夹持臂的靠近断路器壳体的一侧固定连接有夹持座，所述夹持座的靠近断路器壳体的一侧固定连接有第二防滑垫。

11、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

12、本实用新型通过限位凹槽对断路器壳体两侧底部的限位，从而使放置在限位凹槽内转筒上的断路器壳体左右居中，通过两个双向同步电机同时驱动输出端的螺纹杆转动，从而带动四个螺纹杆上的夹持臂推动断路器壳体在转筒的配合下进行移动居中，并进行前后夹持，同时启动两个气缸，从而推动两个夹持板对断路器壳体进行左右夹持，通过对断路器壳体的前后左右夹持固定，从而增加了对断路器壳体夹持固定的稳固性，防止加工过程中断路器壳体出现位置偏移导致加工精度出现误差，通过两个伺服电机同时驱动两个螺杆转动，从而带动夹持固定的断路器壳体上下移动进行高度调节，进而便于生产加工模块对断路器壳体进行加工。

13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种用于真空断路器的加工夹具，其特征在于：包括夹持组件(1)，所述夹持组件(1)包括底座(11)、支撑筒(12)、升降柱(13)、支撑臂(14)、限位槽(15)、安装孔(16)、双向同步电机(17)、螺纹杆(18)、夹持臂(19)、支撑板(20)和通槽(21)；

2.根据权利要求1所述的一种用于真空断路器的加工夹具，其特征在于：所述支撑板(20)的靠近螺纹杆(18)的一侧靠近两个通槽(21)的前部和后部均固定连接有限位板(22)，四个所述限位板(22)的前表面远离支撑板(20)的一侧均开设有限位孔(23)，四个所述限位孔(23)的内侧壁分别转动连接于两个螺纹杆(18)的外侧壁靠近夹持臂(19)的前部和后部。

3.根据权利要求1所述的一种用于真空断路器的加工夹具，其特征在于：所述通槽(21)的内顶壁和内底壁均开设有滑槽(24)，所述夹持臂(19)的上表面和下表面中部均固定连接有滑块(25)，所述滑块(25)的外侧壁滑动连接于滑槽(24)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于真空断路器的加工夹具，其特征在于：两个所述支撑臂(14)的相靠近的一侧中心处均开设有安装槽(26)，两个所述安装槽(26)的内侧壁均安装有气缸(27)，两个所述气缸(27)的输出端均固定连接有夹持板(28)，两个所述夹持板(28)的相靠近的一侧均固定连接有第一防滑垫(29)。

5.根据权利要求1所述的一种用于真空断路器的加工夹具，其特征在于：所述底座(11)的上表面两侧靠近支撑筒(12)的内侧均开设有带电机固定孔(30)，两个所述电机固定孔(30)的内侧壁均固定连接有伺服电机(31)，两个所述伺服电机(31)的输出端均固定连接有螺杆(32)，两个所述升降柱(13)上表面中心处均开设有螺纹孔(33)，所述螺纹孔(33)的内侧壁螺纹连接于螺杆(32)的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于真空断路器的加工夹具，其特征在于：两个所述支撑筒(12)的顶部固定连接有支撑横梁(34)，所述支撑横梁(34)的下表面两侧靠近支撑筒(12)的中心处均开设有转孔(35)，所述螺杆(32)的外侧壁顶部转动连接于转孔(35)的内侧壁，所述支撑横梁(34)的下表面中部设置有生产加工模块(36)。

7.根据权利要求5所述的一种用于真空断路器的加工夹具，其特征在于：所述底座(11)的上表面中部开设有限位凹槽(37)，所述限位凹槽(37)的内侧壁两侧下部固定连接有多个转轴(38)，多个所述转轴(38)的外侧壁均转动连接有转筒(39)，多个所述转筒(39)的上表面转动连接有断路器壳体(40)，所述断路器壳体(40)的两侧底部滑动连接于限位凹槽(37)的两侧顶部。

8.根据权利要求7所述的一种用于真空断路器的加工夹具，其特征在于：所述夹持臂(19)的靠近断路器壳体(40)的一侧固定连接有夹持座(41)，所述夹持座(41)的靠近断路器壳体(40)的一侧固定连接有第二防滑垫(42)。

技术总结本技术提供了一种用于真空断路器的加工夹具，包括夹持组件，所述夹持组件包括底座、支撑筒、升降柱、支撑臂、限位槽、安装孔。本技术通过限位凹槽对断路器壳体两侧底部的限位，从而使放置在限位凹槽内转筒上的断路器壳体左右居中，通过四个螺纹杆同时转动，从而带动四个夹持臂推动断路器壳体在转筒的配合下进行移动居中，并进行前后夹持，同时通过两个气缸同时推动两个夹持板对断路器壳体进行左右夹持，从而增加了对断路器壳体夹持固定的稳固性，防止加工过程中断路器壳体出现位置偏移导致加工精度出现误差，通过两个伺服电机同时驱动两个螺杆转动，从而带动断路器壳体进行高度调节，进而便于生产加工模块对断路器壳体进行加工。技术研发人员：曹文波受保护的技术使用者：怡博电力科技（浙江）有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/13