一种带有分屑槽的大进给高性能铣刀的制作方法

本技术涉及铣刀，具体是一种带有分屑槽的大进给高性能铣刀。

背景技术：

1、随着制造业飞速进展，在机械加工行业中大进给切削技术被应用于高效切削加工。大进给切削技术多数是指大进给铣削技术。此技术需以大切深进行加工和较低的主轴转速来加工工件，因此，尽管能取得较高的金属切除率，但由于加工技术水平的制约，刀具在加工工件型腔侧壁时，会留下刀痕较明显且留下的台阶状纹路很深，这些瑕疵需要在后续工序中予以处置，给后道工序增加了难度。随着科技进展，技术革新，更多厂商购置了高速数控机床，升级加工技术并掌控了对复杂工件进行cam编程的能力，大进给切削技术被愈来愈普遍的运用于生产实践。

2、大进给切削技术加工工件时常采纳较小的切削深度，大进给切削每齿进给量3－10倍于常规切削。因此切削过程中通过圆弧切削刃产生较薄的切屑，切削刃上大量的热由这些切屑带走。但现有技术切削过程中，排出的切屑为每个切削刃排出一次切屑，排屑效率低，影响加工速度，刀具寿命短。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种带有分屑槽的大进给高性能铣刀，本实用新型通过增加圆弧切削刃以及多个错开分屑槽，实现高速大进给加工中每个切削刃排屑由一个变为多个，达到分屑效果、提高加工效率，延长刀具寿命的目的。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有分屑槽的大进给高性能铣刀，包括刀头，所述刀头的端面设置有圆周均布的四个切削刃，所述切削刃为圆弧形；所述切削刃上均开设有两个分屑槽，同一所述切削刃的所述两个分屑槽的间距相同，相邻所述切削刃的所述分屑槽的起始位置不同，对称所述切削刃的所述分屑槽的起始位置相同。

3、进一步地，所述切削刃的圆弧半径r2＝刀具直径＊0.5。

4、进一步地，所述切削刃的圆弧中心坐标与刀具轴线移动距离l7＝刀具直径/2＊0.385。

5、进一步地，所述切削刃的保护圆弧半径r1＝刀具直径＊0.125。

6、进一步地，八个所述分屑槽的起始位置分别为：a1取值＝刀具直径/2＊0.475，a2取值＝刀具直径/2＊0.62，a3取值＝刀具直径/2＊0.73，a4取值＝刀具直径/2＊0.864，a5取值＝刀具直径/2＊0.475，a6取值＝刀具直径/2＊0.62，a7取值＝刀具直径/2＊0.73，a8取值＝刀具直径/2＊0.864。

7、进一步地，所述分屑槽的宽度l5＝0.25mm，分屑槽的深度l6＝0.156mm。

8、综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

9、本实用新型的刀具兼具多圆弧端刃结构，是一种高速高刚性刀具，刀具采用圆弧端刃结构设计，设计圆弧过度到刀具周刃解决刀尖结构强度低的问题；

10、本实用新型的刀具兼具多个错开分屑槽，能够实现高速加工，通过增加圆弧切削刃多个错开分屑槽，实现高速大进给加工中每个切削刃排屑由一个变为多个，达到分屑效果、提高加工效率，延长刀具寿命的目的。

技术特征：

1.一种带有分屑槽的大进给高性能铣刀，包括刀头(1)，其特征在于：所述刀头(1)的端面设置有圆周均布的四个切削刃，所述切削刃为圆弧形；所述切削刃上均开设有两个分屑槽，同一所述切削刃的所述两个分屑槽的间距相同，相邻所述切削刃的所述分屑槽的起始位置不同，对称所述切削刃的所述分屑槽的起始位置相同。

2.根据权利要求1所述的一种带有分屑槽的大进给高性能铣刀，其特征在于：所述切削刃的圆弧半径r2＝刀具直径＊0.5。

3.根据权利要求1所述的一种带有分屑槽的大进给高性能铣刀，其特征在于：所述切削刃的圆弧中心坐标与刀具轴线移动距离l7＝刀具直径/2＊0.385。

4.根据权利要求1所述的一种带有分屑槽的大进给高性能铣刀，其特征在于：所述切削刃的保护圆弧半径r1＝刀具直径＊0.125。

5.根据权利要求1所述的一种带有分屑槽的大进给高性能铣刀，其特征在于：八个所述分屑槽的起始位置分别为：a1取值＝刀具直径/2＊0.475，a2取值＝刀具直径/2＊0.62，a3取值＝刀具直径/2＊0.73，a4取值＝刀具直径/2＊0.864，a5取值＝刀具直径/2＊0.475，a6取值＝刀具直径/2＊0.62，a7取值＝刀具直径/2＊0.73，a8取值＝刀具直径/2＊0.864。

6.根据权利要求1所述的一种带有分屑槽的大进给高性能铣刀，其特征在于：所述分屑槽的宽度l5＝0.25mm，分屑槽的深度l6＝0.156mm。

技术总结本技术公开了一种带有分屑槽的大进给高性能铣刀，包括刀头，所述刀头的端面设置有圆周均布的四个切削刃，所述切削刃为圆弧形；所述切削刃上均开设有两个分屑槽，同一所述切削刃的所述两个分屑槽的间距相同，相邻所述切削刃的所述分屑槽的起始位置不同，对称所述切削刃的所述分屑槽的起始位置相同。本技术通过增加圆弧切削刃以及多个错开分屑槽，实现高速大进给加工中每个切削刃排屑由一个变为多个，达到分屑效果、提高加工效率，延长刀具寿命的目的。技术研发人员：王必永,张继波,吴桂平,蒋文科,徐达,刘剑超受保护的技术使用者：国宏工具系统（无锡）股份有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13