一种C型钢双拼自动焊接生产线的制作方法

本技术涉及c型钢，具体的，涉及一种c型钢双拼自动焊接生产线。

背景技术：

1、c型钢都是由c型钢成型机自动加工成型的。c型钢成型机根据给定的c型钢尺寸就可以自动完成c型钢的成型工艺c型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等。

2、公告号为cn215715985u的专利说明书公开了一种双拼c型钢檩条连接结构，通过两根c型钢檩条、承压传力板，c型钢檩条上设有檩条腹板部，两个檩条腹板部的背侧面相互贴合，在檩条腹板部的前侧面均装有承压传力板，承压传力板采用镀锌钢材，位于两个檩条腹板部上的两个承压传力板间相互固定连接，在连接时，先将两根c型钢檩条背靠背贴合一起，然后将两块开承压传力板分别贴着两根c型钢檩条的檩条腹板两侧，将两片承压传力板与两根c型钢檩条连接结合为一体，避免焊接带来的不利影响。

3、然而在实施相关技术中发现上述技术方案存在以下问题：上述装置在使用的过程中不便于对c型钢进行较为稳定的自动焊接工作，容易在焊接的过程中出现偏离，造成c型钢缝合效果不佳的情况出现，因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种c型钢双拼自动焊接生产线，解决了相关技术中设立的不便于对c型钢进行较为稳定的自动焊接的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种c型钢双拼自动焊接生产线，包括u型放置台和圆杆，所述u型放置台的上端固定设置有u型操作台，所述u型放置台的侧壁开设有弧形槽，所述u型放置台的上端活动设置有横板，所述弧形槽的内部活动设置有螺纹杆，所述横板的一侧固定设置有第一圆环，所述第一圆环的一端固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定设置第二圆环，所述u型放置台的内壁上开设有凹槽。

4、优选的，所述横板的一侧固定设置有两组的挡块，所述挡块的一侧固定设置有圆杆，所述两组的挡块通过圆杆相连接，所述圆杆的外表面上固定设置有第三圆环，所述第三圆环的外表面上固定设置有第三连接块，所述第三连接块的一端固定设置有第三软质摩擦块。

5、优选的，所述挡块的下端固定设置有两组的凸块，所述两组的凸块的一侧贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹杆活动设置在所述螺纹槽的内部。

6、优选的，所述螺纹杆的一端设置有螺纹转轴，所述螺纹杆贯穿通过螺纹槽活动设置在弧形槽的内部。

7、优选的，所述第一圆环固定设置在所述圆杆的外表面上，所述第一圆环的外表面上固定设置有第一连接块，所述第一连接块的一侧固定设置有第一软质摩擦块。

8、优选的，所述第二圆环活动设置在所述圆杆的外表面上，所述第一圆环与第二圆环通过伸缩杆相连接固定。

9、优选的，所述第二圆环的外表面上固定设置有第二连接块，所述第二连接块的一侧固定设置有第二软质摩擦块。

10、优选的，所述凹槽的内壁上开设有卡槽，所述凹槽与所述凸块活动连接，所述卡槽与所述螺纹杆相对应。

11、本实用新型的工作原理及有益效果为：

12、1、本实用新型中，通过u型放置台、弧形槽以伸缩杆等结构的设计可以使得c型钢得以被压动固定，省去以往都是人工通过双手固定并且向前送的工作流程，减轻了人员的工作负担，解决了不便于对c型钢进行稳定的固定焊接的问题；

13、2、本实用新型中，通过横板、螺纹转轴以及卡槽等结构的设计可以使得工作人员在c型钢焊接完毕后松开手便可以迅速复位，进行下一步的操作，解决了人工劳动步骤繁琐的问题。

技术特征：

1.一种c型钢双拼自动焊接生产线，包括u型放置台(1)和圆杆(42)，其特征在于，所述u型放置台(1)的上端固定设置有u型操作台(2)，所述u型放置台(1)的侧壁开设有弧形槽(3)，所述u型放置台(1)的上端活动设置有横板(4)，所述弧形槽(3)的内部活动设置有螺纹杆(5)，所述横板(4)的一侧固定设置有第一圆环(6)，所述第一圆环(6)的一端固定设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的另一端固定设置第二圆环(8)，所述u型放置台(1)的内壁上开设有凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种c型钢双拼自动焊接生产线，其特征在于，所述横板(4)的一侧固定设置有两组的挡块(41)，所述挡块(41)的一侧固定设置有圆杆(42)，所述两组的挡块(41)通过圆杆(42)相连接，所述圆杆(42)的外表面上固定设置有第三圆环(421)，所述第三圆环(421)的外表面上固定设置有第三连接块(422)，所述第三连接块(422)的一端固定设置有软质摩擦块(4221)。

3.根据权利要求2所述的一种c型钢双拼自动焊接生产线，其特征在于，所述挡块(41)的下端固定设置有两组的凸块(43)，所述两组的凸块(43)的一侧贯穿开设有螺纹槽(431)，所述螺纹杆(5)活动设置在所述螺纹槽(431)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种c型钢双拼自动焊接生产线，其特征在于，所述螺纹杆(5)的一端设置有螺纹转轴(51)，所述螺纹杆(5)贯穿通过螺纹槽(431)活动设置在弧形槽(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种c型钢双拼自动焊接生产线，其特征在于，所述第一圆环(6)固定设置在所述圆杆(42)的外表面上，所述第一圆环(6)的外表面上固定设置有第一连接块(61)，所述第一连接块(61)的一侧固定设置有第一软质摩擦块(611)。

6.根据权利要求1所述的一种c型钢双拼自动焊接生产线，其特征在于，所述第二圆环(8)活动设置在所述圆杆(42)的外表面上，所述第一圆环(6)与第二圆环(8)通过伸缩杆(7)相连接固定。

7.根据权利要求6所述的一种c型钢双拼自动焊接生产线，其特征在于，所述第二圆环(8)的外表面上固定设置有第二连接块(81)，所述第二连接块(81)的一侧固定设置有第二软质摩擦块(811)。

8.根据权利要求3所述的一种c型钢双拼自动焊接生产线，其特征在于，所述凹槽(9)的内壁上开设有卡槽(91)，所述凹槽(9)与所述凸块(43)活动连接，所述卡槽(91)与所述螺纹杆(5)相对应。

技术总结本技术涉及C型钢技术领域，提出了一种C型钢双拼自动焊接生产线，包括U型放置台和圆杆，所述U型放置台的上端固定设置有U型操作台，所述U型放置台的侧壁开设有弧形槽，所述U型放置台的上端活动设置有横板，所述弧形槽的内部活动设置有螺纹杆，所述横板的一侧固定设置有第一圆环，所述第一圆环的一端固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定设置第二圆环，所述U型放置台的内壁上开设有凹槽。通过上述技术方案，解决了现有技术中不便于对C型钢进行稳定的双拼焊接的问题。技术研发人员：曾志强,兰兴炎,郭立勇,林炎受保护的技术使用者：厦门锐禹机械有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13