一种门板固定卡扣压装设备的制作方法

本技术涉及车窗门板生产设备领域，尤其涉及一种门板固定卡扣压装设备。

背景技术：

1、车窗门板需要通过专用的固定卡扣才能正确安装到车门上盖，这些固定卡扣通过预装的方式集成在车窗门板上，现有技术通过人工手动操作方式实现卡扣安装，安装操作过程劳动强度较大，容易出现错装漏装等问题。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种门板固定卡扣压装设备，通过设计附挂背板构建双层定位孔，从而能在双层输送机上兼顾定位精度和压装效率，代替人工极大提高了作业质量和生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种门板固定卡扣压装设备，包括机台、y轴工装滑台、x轴直线模组、z轴升降气缸、附挂背板、压装电缸、卡扣微整形压装头，所述机台上设置有y轴工装滑台，所述y轴工装滑台正上方悬吊有x轴直线模组，所述x轴直线模组上挂载有z轴升降气缸，所述z轴升降气缸下连附挂背板，所述附挂背板上竖向下设置有压装电缸，所述压装电缸下连有卡扣微整形压装头。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述压装电缸上设置有平面转接盘，所述平面转接盘边缘环绕设置有若干螺栓导柱，所述螺栓导柱同轴套接弹簧并上下穿接叠装有间隔在弹簧两端的承压盘和浮动导向套，所述卡扣微整形压装头套接在浮动导向套内并经压力传感器固定在承压盘上。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述机台内设置有承载y轴工装滑台的双层输送机。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，所述附挂背板上设置有匹配双层输送机不同层高的两组定位孔，所述x轴直线模组上吊装有一对对称分布在z轴升降气缸两侧的直线导轨，所述直线导轨依附于悬臂上，所述悬臂背面设置有垂直面向定位孔的气动插销。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述悬臂背面还设置有导向架，所述导向架上设置有套接在气动插销上的导套，所述导套同轴匹配各组定位孔。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种门板固定卡扣压装设备，通过设计附挂背板构建双层定位孔，从而能在双层输送机上兼顾定位精度和压装效率，代替人工极大提高了作业质量和生产效率。

技术特征：

1.一种门板固定卡扣压装设备，其特征在于，包括机台、y轴工装滑台、x轴直线模组、z轴升降气缸、附挂背板、压装电缸、卡扣微整形压装头，所述机台上设置有y轴工装滑台，所述y轴工装滑台正上方悬吊有x轴直线模组，所述x轴直线模组上挂载有z轴升降气缸，所述z轴升降气缸下连附挂背板，所述附挂背板上竖向下设置有压装电缸，所述压装电缸下连有卡扣微整形压装头。

2. 根据权利要求1 所述的门板固定卡扣压装设备，其特征在于，所述压装电缸上设置有平面转接盘，所述平面转接盘边缘环绕设置有若干螺栓导柱，所述螺栓导柱同轴套接弹簧并上下穿接叠装有间隔在弹簧两端的承压盘和浮动导向套，所述卡扣微整形压装头套接在浮动导向套内并经压力传感器固定在承压盘上。

3.根据权利要求1所述的门板固定卡扣压装设备，其特征在于，所述机台内设置有承载y轴工装滑台的双层输送机。

4.根据权利要求3所述的门板固定卡扣压装设备，其特征在于，所述附挂背板上设置有匹配双层输送机不同层高的两组定位孔，所述x轴直线模组上吊装有一对对称分布在z轴升降气缸两侧的直线导轨，所述直线导轨依附于悬臂上，所述悬臂背面设置有垂直面向定位孔的气动插销。

5.根据权利要求4所述的门板固定卡扣压装设备，其特征在于，所述悬臂背面还设置有导向架，所述导向架上设置有套接在气动插销上的导套，所述导套同轴匹配各组定位孔。

技术总结本技术公开一种门板固定卡扣压装设备，包括机台、y轴工装滑台、x轴直线模组、z轴升降气缸、附挂背板、压装电缸、卡扣微整形压装头，所述机台上设置有y轴工装滑台，所述y轴工装滑台正上方悬吊有x轴直线模组，所述x轴直线模组上挂载有z轴升降气缸，所述z轴升降气缸下连附挂背板，所述附挂背板上竖向下设置有压装电缸，所述压装电缸下连有卡扣微整形压装头。通过上述方式，本技术提供一种门板固定卡扣压装设备，通过设计附挂背板构建双层定位孔，从而能在双层输送机上兼顾定位精度和压装效率，代替人工极大提高了作业质量和生产效率。技术研发人员：黄金辉,佟林吉,胡友城受保护的技术使用者：昆山优合自动化科技有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/13