一种U型钢筋成型装置的制作方法

本技术涉及一种u型钢筋成型装置，具体涉及一种适用范围广的u型钢筋成型装置。

背景技术：

1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

2、在钢筋弯折成型加工时一般是先由工人将钢筋截断成所需的长度，然后再使用钢筋弯曲机进行加工操作，不仅费时费力，且影响钢筋弯折成型的效率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种u型钢筋成型装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型钢筋成型装置，包括固定架，所述固定架的上表面转动连接有连接柱，所述连接柱的外表面固接有连接套，所述连接柱的顶端与移动架b的下表面转动连接，所述连接套的右侧面固接有移动架a，所述固定架的上表面固接有移动架b，所述移动架b的上表面与折弯定辊的下表面贴合，所述移动架b的内部设置有固定组件，所述移动架a的上表面与折弯动辊的上表面滑动连接，所述移动架a的内部设置有调节组件，所述连接套的外表面设置有折弯组件，所述固定架的正面和背面分别固接有安装板和连接架，所述安装板上表面开设有移动槽和切割槽，所述切割槽的内部安装有切割设备，所述移动槽的内部设置有输送组件，所述连接架的内部设置有限位组件。

3、优选的，所述固定组件包括与移动架b内壁右侧面转动连接的螺杆a，所述螺杆a的左端穿过移动架b内壁左侧面卡接的轴承延伸至移动架b外部，所述螺杆a的外表面螺纹连接有螺纹套a，所述螺纹套a的上表面与夹板a的下表面固接，所述移动架b的上表面固接有夹板b，所述夹板a和夹板b相对的一面分别与折弯定辊的左右两侧面贴合。

4、优选的，所述调节组件包括与移动架a内壁正面和背面滑动连接的滑块a，所述滑块a的右侧面与气缸a的伸缩端固接，所述气缸a安装在移动架a的右侧面，所述滑块a的上表面与折弯动辊的下表面转动连接。

5、优选的，所述折弯组件包括安装在连接套外表面的齿轮a，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的下表面与伺服电机a的输出轴固接，所述伺服电机a安装在移动架b的下表面。

6、优选的，所述输送组件包括与移动槽内壁正面和背面滑动连接的两个滑块b，所述滑块b的左侧面与气缸b的伸缩端固接，且两个所述气缸b分别安装在安装板的左右两侧面，所述滑块b的下表面安装有伺服电机b，所述伺服电机b的输出轴穿过滑块b下表面卡接的轴承与输送辊的底端固接。

7、优选的，所述限位组件包括安装在连接架内壁正面转动连接的螺杆b，所述螺杆b背面的一端穿过连接架内壁背面卡接的轴承延伸至连接架外部，所述螺杆b的外表面螺纹连接有螺纹套b，所述螺纹套b的上表面与限位板的下表面固接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型，通过转动螺杆b延伸出的部分带动螺杆b旋转，螺杆b旋转带动螺纹套b和限位板向前移动，调节限位板与切割设备之间的距离，通过切割设备对钢筋进行切割，如此无需在折弯过程前，对钢筋进行切割，节省钢筋折弯工序，节约人力资源，解决了现有装置在折弯前需要将钢筋截断成所需的长度，影响钢筋弯折成型效率的问题。

10、本实用新型，通过设置折弯定辊可拆卸，使得本装置可折弯不同弧度u型钢筋，气缸a带动滑块a向左移动，滑块a向左移动带动折弯动辊向左移动，通过折弯动辊对夹板b上表面的钢筋进行夹持；使得折弯动辊和折弯定辊之间的间距可调节，可适用于不同规格的钢筋，提升了本装置的适用范围。

技术特征：

1.一种u型钢筋成型装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的上表面转动连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的外表面固接有连接套(3)，所述连接柱(2)的顶端与移动架b(8)的下表面转动连接，所述连接套(3)的右侧面固接有移动架a(5)，所述固定架(1)的上表面固接有移动架b(8)，所述移动架b(8)的上表面与折弯定辊(10)的下表面贴合，所述移动架b(8)的内部设置有固定组件，所述移动架a(5)的上表面与折弯动辊(7)的上表面滑动连接，所述移动架a(5)的内部设置有调节组件，所述连接套(3)的外表面设置有折弯组件，所述固定架(1)的正面和背面分别固接有安装板(11)和连接架(16)，所述安装板(11)上表面开设有移动槽(12)和切割槽(13)，所述切割槽(13)的内部安装有切割设备(15)，所述移动槽(12)的内部设置有输送组件，所述连接架(16)的内部设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种u型钢筋成型装置，其特征在于：所述固定组件包括与移动架b(8)内壁右侧面转动连接的螺杆a(91)，所述螺杆a(91)的左端穿过移动架b(8)内壁左侧面卡接的轴承延伸至移动架b(8)外部，所述螺杆a(91)的外表面螺纹连接有螺纹套a(92)，所述螺纹套a(92)的上表面与夹板a(93)的下表面固接，所述移动架b(8)的上表面固接有夹板b(94)，所述夹板a(93)和夹板b(94)相对的一面分别与折弯定辊(10)的左右两侧面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种u型钢筋成型装置，其特征在于：所述调节组件包括与移动架a(5)内壁正面和背面滑动连接的滑块a(62)，所述滑块a(62)的右侧面与气缸a(61)的伸缩端固接，所述气缸a(61)安装在移动架a(5)的右侧面，所述滑块a(62)的上表面与折弯动辊(7)的下表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种u型钢筋成型装置，其特征在于：所述折弯组件包括安装在连接套(3)外表面的齿轮a(41)，所述齿轮a(41)的外表面与齿轮b(42)的外表面啮合，所述齿轮b(42)的下表面与伺服电机a(43)的输出轴固接，所述伺服电机a(43)安装在移动架b(8)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种u型钢筋成型装置，其特征在于：所述输送组件包括与移动槽(12)内壁正面和背面滑动连接的两个滑块b(141)，所述滑块b(141)的左侧面与气缸b(143)的伸缩端固接，且两个所述气缸b(143)分别安装在安装板(11)的左右两侧面，所述滑块b(141)的下表面安装有伺服电机b(144)，所述伺服电机b(144)的输出轴穿过滑块b(141)下表面卡接的轴承与输送辊(142)的底端固接。

6.根据权利要求1所述的一种u型钢筋成型装置，其特征在于：所述限位组件包括安装在连接架(16)内壁正面转动连接的螺杆b(171)，所述螺杆b(171)背面的一端穿过连接架(16)内壁背面卡接的轴承延伸至连接架(16)外部，所述螺杆b(171)的外表面螺纹连接有螺纹套b(172)，所述螺纹套b(172)的上表面与限位板(173)的下表面固接。

技术总结本技术涉及一种适用范围广的U型钢筋成型装置，尤其涉及一种U型钢筋成型装置，包括固定架，所述固定架的上表面转动连接有连接柱，所述连接柱的外表面固接有连接套，所述连接柱的顶端与移动架b的下表面转动连接，所述连接套的右侧面固接有移动架a，所述固定架的上表面固接有移动架b，通过转动螺杆b延伸出的部分带动螺杆b旋转，螺杆b旋转带动螺纹套b和限位板向前移动，调节限位板与切割设备之间的距离，通过切割设备对钢筋进行切割，如此无需在折弯过程前，对钢筋进行切割，节省钢筋折弯工序，节约人力资源，解决了现有装置在折弯前需要将钢筋截断成所需的长度，影响钢筋弯折成型效率的问题。技术研发人员：田永轩,司烜赫,廉玉芳,朱李帆,李森,郭晓燕,宋慧灵,李学航受保护的技术使用者：黄河建工集团有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/11