一种喷头按头雾点组装机的制作方法

本技术涉及喷头组装，具体涉及为一种喷头按头雾点组装机。

背景技术：

1、乳液泵瓶是液态化妆品的一种常用容器，具有使用方便，定量挤出，节省妆液使用量的优点，按压泵头是乳液泵瓶的重要组成部件，常见的按压泵头主要是由内套、外套、喷头组合而成，而喷头是由按头、雾点和铝壳组成，通过压合的方式进行装配，根据产品生产需求，组装步骤也各不相同；

2、现有一种加长型喷头，需要对其按头和雾点进行预装配，现有的组装设备中不具备预装配功能，且大多采用夹取机构或压入机构实现装配目的，装配顺序单一不可调节，且喷头类型不同，其雾点的压入深度也不同，普通组装设备无法满足多样化的组装需求，使用灵活性不高，需采购不同类型的专用组装设备，导致企业设备成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种喷头按头雾点组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种喷头按头雾点组装机，包括机座、按头振动上料机构和雾点振动上料机构，所述机座上设有旋转接料座，所述旋转接料座两侧分别设置有按头对齐组件、雾点挡料组件和雾点压入滑座，所述旋转接料座上端设有按头检测组件，所述按头振动上料机构一侧以旋转接料座为圆心排列分别设置有产品遗漏检测组件、成品下料通道和ng下料通道，所述旋转接料座包括基座和驱动机构，所述基座上端依次设置有接料座、卡料环、凸轮盘和顶盖，所述接料座上嵌设有多个等距离排列的伸缩压杆组件，所述卡料环上开设有多个卡料槽和环形接料槽，所述凸轮盘上嵌设有雾点压入组件。

3、优选的，所述按头对齐组件位于所述按头振动上料机构和所述雾点振动上料机构之间，所述按头对齐组件包括第一定位架和滑座。

4、优选的，所述滑座包括硅胶夹板，所述硅胶夹板下端设有直线滑台，所述直线滑台一侧设有压缩弹簧和第一行程开关，所述硅胶夹板上固定设置有硅胶条。

5、优选的，所述雾点压入滑座包括第二定位架和拨料座，所述拨料座包括弹簧推块，所述弹簧推块上端设有顶针，所述顶针上方设有摆动杆和第二行程开关，所述弹簧推块嵌设于所述第二定位架上。

6、优选的，所述按头检测组件包括摆臂，所述摆臂一端设有转轴和连杆，所述连杆下端设有弹簧压料座，所述弹簧压料座嵌设于所述凸轮盘内，所述摆臂通过所述转轴与所述旋转接料座上端相连接，所述摆臂远离所述转轴的另一端还设有第三行程开关。

7、优选的，所述接料座上还嵌设有多个接料载具，多个所述接料载具、所述伸缩压杆组件和所述卡料槽一一对应设置。

8、优选的，所述雾点压入组件包括雾点压入深度调节块和雾点压入块，所述雾点压入深度调节块与所述雾点压入块的贴合面为斜面。

9、优选的，多个所述伸缩压杆组件贯穿所述卡料环，多个所述伸缩压杆组件包括滚轴，所述滚轴前端设有滑动卡板，所述滑动卡板内设有弹簧杆，所述弹簧杆前端设有顶料杆。

10、优选的，所述凸轮盘设置于所述接料座中间，所述滚轴嵌设于所述凸轮盘内。

11、本实用新型的有益效果为：一种喷头按头雾点组装机，采用按头振动上料机构、雾点振动上料机构和旋转接料座的组合结构，实现了加长型按头和雾点的自动化压装操作，本设备结构简洁，设备成本低，使用范围广。

技术特征：

1.一种喷头按头雾点组装机，包括机座(1)、按头振动上料机构(2)和雾点振动上料机构(3)，其特征在于：所述机座(1)上设有旋转接料座(4)，所述旋转接料座(4)两侧分别设置有按头对齐组件(6)、雾点挡料组件(7)和雾点压入滑座(11)，所述旋转接料座(4)上端设有按头检测组件(8)，所述按头振动上料机构(2)一侧以旋转接料座(4)为圆心排列分别设置有产品遗漏检测组件(5)、成品下料通道(9)和ng下料通道(10)，所述旋转接料座(4)包括基座(41)和驱动机构(42)，所述基座(41)上端依次设置有接料座(43)、卡料环(44)、凸轮盘(45)和顶盖(46)，所述接料座(43)上嵌设有多个等距离排列的伸缩压杆组件(47)，所述卡料环(44)上开设有多个卡料槽(441)和环形接料槽(442)，所述凸轮盘(45)上嵌设有雾点压入组件(48)。

2.根据权利要求1所述的一种喷头按头雾点组装机，其特征在于：所述按头对齐组件(6)位于所述按头振动上料机构(2)和所述雾点振动上料机构(3)之间，所述按头对齐组件(6)包括第一定位架(61)和滑座(62)。

3.根据权利要求2所述的一种喷头按头雾点组装机，其特征在于：所述滑座(62)包括硅胶夹板(621)，所述硅胶夹板(621)下端设有直线滑台(622)，所述直线滑台(622)一侧设有压缩弹簧(623)和第一行程开关(624)，所述硅胶夹板(621)上固定设置有硅胶条(625)。

4.根据权利要求1所述的一种喷头按头雾点组装机，其特征在于：所述雾点压入滑座(11)包括第二定位架(111)和拨料座(112)，所述拨料座(112)包括弹簧推块(1121)，所述弹簧推块(1121)上端设有顶针(1122)，所述顶针(1122)上方设有摆动杆(1123)和第二行程开关(1124)，所述弹簧推块(1121)嵌设于所述第二定位架(111)上。

5.根据权利要求1所述的一种喷头按头雾点组装机，其特征在于：所述按头检测组件(8)包括摆臂(81)，所述摆臂(81)一端设有转轴(82)和连杆(83)，所述连杆(83)下端设有弹簧压料座(84)，所述弹簧压料座(84)嵌设于所述凸轮盘(45)内，所述摆臂(81)通过所述转轴(82)与所述旋转接料座(4)上端相连接，所述摆臂(81)远离所述转轴(82)的另一端还设有第三行程开关(85)。

6.根据权利要求1所述的一种喷头按头雾点组装机，其特征在于：所述接料座(43)上还嵌设有多个接料载具(431)，多个所述接料载具(431)、所述伸缩压杆组件(47)和所述卡料槽(441)一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种喷头按头雾点组装机，其特征在于：所述雾点压入组件(48)包括雾点压入深度调节块(481)和雾点压入块(482)，所述雾点压入深度调节块(481)与所述雾点压入块(482)的贴合面为斜面。

8.根据权利要求1所述的一种喷头按头雾点组装机，其特征在于：多个所述伸缩压杆组件(47)贯穿所述卡料环(44)，多个所述伸缩压杆组件(47)包括滚轴(471)，所述滚轴(471)前端设有滑动卡板(472)，所述滑动卡板(472)内设有弹簧杆(473)，所述弹簧杆(473)前端设有顶料杆(474)。

9.根据权利要求8所述的一种喷头按头雾点组装机，其特征在于：所述凸轮盘(45)设置于所述接料座(43)中间，所述滚轴(471)嵌设于所述凸轮盘(45)内。

技术总结本技术涉及一种喷头按头雾点组装机，包括机座、按头振动上料机构和雾点振动上料机构，机座上设有旋转接料座，旋转接料座两侧分别设置有按头对齐组件、雾点挡料组件和雾点压入滑座，旋转接料座上端设有按头检测组件，按头振动上料机构一侧以旋转接料座为圆心排列分别设置有产品遗漏检测组件、成品下料通道和NG下料通道，旋转接料座包括旋转底座和驱动机构，旋转底座上端依次设置有接料座、卡料环、凸轮盘和顶盖。本技术的有益效果是：采用按头振动上料机构、雾点振动上料机构和旋转接料座的组合结构，实现了加长型按头和雾点的自动化压装操作，本设备结构简洁，设备成本低，使用范围广。技术研发人员：张中林,张任,付良杰,孙鹏鹏受保护的技术使用者：昆山中一自动化设备有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/11