机架辊连接装置的制作方法

本申请属于轧机，尤其涉及一种机架辊连接装置。

背景技术：

1、立辊轧机是采用轧钢工艺将原料加工至成品的机械设备，具有刚度高，带钢质量高，换辊省时省力的优点。立辊轧机一般包括传动齿轮箱、机架、轧辊组件、侧压装置、轨道、底座和定滑轮等部件，传动齿轮箱固定在机架的上方，轧辊组件在传动齿轮箱下方的机架内，并具有两个轧辊轴，轧辊轴两端的轴承座内穿有水平的丝杠，其下轴承座下有车轮，丝杠一端固定侧压系统。相关技术中，e立辊轧机牌坊尺寸较厚，厚度可达600mm；e机架辊轴承座固定安装在e立辊轧机牌坊上，螺栓孔贯通牌坊，螺栓孔贯通太厚，随着立辊轧机的使用，轧件在轧制过程中，轧辊轴产生振动，且振动荷载长期作用于轴承座，会造成螺栓与螺栓孔的连接产生塑性变形，受轧制工艺中产生水汽的叠加作用，在更换轧辊轴时，螺栓拆卸难度大，更换轧辊轴的耗时较长。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种机架辊连接装置，在各种工况下均能够提高轧辊轴的拆卸更换效率。

2、本申请实施例提供了一种机架辊连接装置，该机架辊连接装置包括定位主体、连接组件、至少一个缓冲组件和至少一个锥套，定位主体包括沿第一方向贯穿设置的容置空腔，连接组件沿第一方向穿设于所述容置空腔，所述连接组件包括外表面光滑的连杆和两个以上的紧固部，所述紧固部沿所述第一方向间隔设于所述连杆外表面，缓冲组件套设于所述连杆的第一侧和第二侧中的至少一者，所述锥套设置于所述容置空腔的第一侧和第二侧的至少一者，并与所述连杆同轴相连，其中，所述容置空腔的内周面具有沿第一方向间隔布置的第一腔壁和第二腔壁，所述第二腔壁适于与所述连杆的所述紧固部啮合相连，以使所述连杆与所述定位主体过盈配合，所述连杆适于沿自身周向与所述第一腔壁相互配合并成型有狭长的夹腔，所述夹腔适于容纳润滑剂。

3、在一些实施例中，所述连杆的内部贯穿有沿所述第一方向延伸的第一微流道，以及两个以上的第二微流道，所述第二微流道延伸出所述连杆并与所述第一微流道连通，所述第一微流道两端连接有可拆卸的密封堵件，所述第二微流道对应所述第一腔壁设置，且与所述紧固部间隔布置。

4、在一些实施例中，所述定位主体包括立辊牌坊和固定于所述立辊牌坊的轴承座，所述容置空腔贯穿所述立辊牌坊和所述轴承座，所述第二腔壁设于所述立辊牌坊和所述轴承座相互邻接的抵触区段，以及所述容置空腔的所述第一侧。

5、在一些实施例中，所述第一腔壁呈光滑设置，所述第二腔壁上设有第一螺纹段，所述紧固部包括适于与所述第一螺纹段啮合相连的第二螺纹段。

6、在一些实施例中，所述第一螺纹段构造为使其沿第二方向凸出所述第一腔壁的内周面，以使所述容置空腔内部成型有间隔分布的第一中空部和第二中空部，所述第二中空部与所述第二腔壁一一对应；所述第二方向正交于所述第一方向并指向所述容置空腔的中心轴线，在所述第一中空部中，所述连杆适于与所述第一腔壁围成所述夹腔。

7、在一些实施例中，所述紧固部还包括固定抵接于所述连杆外表面的限位环，所述限位环呈柱状设置，所述第二螺纹段经车削成型于所述限位环，所述限位环两端均固定连接有锥形的延伸部，所述延伸部背离所述限位环的一端延伸且收缩至所述连杆的外周面。

8、在一些实施例中，所述连杆的外表面设有三个所述紧固部，并分别为两个第一紧固部和一个第二紧固部，两个所述第一紧固部分设于所述连杆的所述第一侧和所述第二侧，所述第二紧固部对应所述抵触区段设置。

9、在一些实施例中，各所述第一紧固部均包括适于容纳于所述容置空腔内部的第一支段和延伸出所述容置空腔的第二支段，所述第一支段和所述第二支段均设有所述第二螺纹段；所述缓冲组件连接于所述第二支段，所述锥套与所述连杆的所述第二侧对应设置，并连接于相应的所述第一支段和所述第二支段。

10、在一些实施例中，所述容置空腔的所述第二侧成型有锥状的内花键部，所述锥套包括锥形支段和定位环，所述锥形支段的外表面设有能够与所述内花键部过盈配合的外花键部，所述定位环的内壁设有适于与所述第二螺纹段啮合相连的第三螺纹段；所述锥套通过所述外花键部和所述第三螺纹段，来约束其自身与所述定位主体和所述连杆之间的相对滑动。

11、在一些实施例中，机架辊连接装置还包括两个以上的螺母，所述螺母适于同所述第二支段啮合相连，至少一个所述螺母与所述定位环抵触贴合，所述缓冲组件包括层叠设置的平垫圈和蝶形弹簧，一个所述蝶形弹簧对应至少一个所述平垫圈。

12、本申请实施例提供的机架辊连接装置，一方面，使用表面光滑的连杆贯穿立辊牌坊和轴承座，依靠设于连杆上的紧固部来与立辊牌坊和轴承座相互邻接的抵触区段过盈配合，沿着容置空腔延伸方向，连杆相较于传统螺杆减少了大量的螺纹区域，且操作人员能够通过连杆中设置的第一微流道和第二微流道向夹腔中灌注润滑剂，从而提高紧固部与第二腔壁之间可拆卸性，因此，连杆的拆除工作较为容易；另一方面，为保证连杆与立辊牌坊之间能够稳定可靠地相连，除了依靠设于容置空腔内部的第二紧固部，通过设于容置空腔两端的第一紧固部来与立辊牌坊和轴承座进行锁紧，容置空腔一端还设置有增加连杆与立辊牌坊连接强度和向心度的锥套，在提高机架辊连接装置的易拆卸性的同时，保证了连接装置整体的装配强度。

技术特征：

1.一种机架辊连接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的机架辊连接装置，其特征在于，所述连杆(3)的内部贯穿有沿所述第一方向延伸的第一微流道(b)，以及两个以上的第二微流道(c)，所述第二微流道(c)延伸出所述连杆(3)并与所述第一微流道(b)连通，所述第一微流道(b)两端连接有可拆卸的密封堵件，所述第二微流道(c)对应所述第一腔壁(21)设置，且与所述紧固部(4)间隔布置。

3.根据权利要求1所述的机架辊连接装置，其特征在于，所述定位主体(1)包括立辊牌坊(11)和固定于所述立辊牌坊(11)的轴承座(12)，所述容置空腔(2)贯穿所述立辊牌坊(11)和所述轴承座(12)，所述第二腔壁(22)设于所述立辊牌坊(11)和所述轴承座(12)相互邻接的抵触区段，以及所述容置空腔(2)的所述第一侧。

4.根据权利要求3所述的机架辊连接装置，其特征在于，所述第一腔壁(21)呈光滑设置，所述第二腔壁(22)上设有第一螺纹段(221)，所述紧固部(4)包括适于与所述第一螺纹段(221)啮合相连的第二螺纹段(4a)。

5.根据权利要求4所述的机架辊连接装置，其特征在于，所述第一螺纹段(221)构造为使其沿第二方向凸出所述第一腔壁(21)的内周面，以使所述容置空腔(2)内部成型有间隔分布的第一中空部和第二中空部，所述第二中空部与所述第二腔壁(22)一一对应；

6.根据权利要求4所述的机架辊连接装置，其特征在于，所述紧固部(4)还包括固定抵接于所述连杆(3)外表面的限位环(4b)，所述限位环(4b)呈柱状设置，所述第二螺纹段(4a)经车削成型于所述限位环(4b)，所述限位环(4b)两端均固定连接有锥形的延伸部(4c)，所述延伸部(4c)背离所述限位环(4b)的一端延伸且收缩至所述连杆(3)的外周面。

7.根据权利要求4所述的机架辊连接装置，其特征在于，所述连杆(3)的外表面设有三个所述紧固部(4)，并分别为两个第一紧固部(41)和一个第二紧固部(42)，两个所述第一紧固部(41)分设于所述连杆(3)的所述第一侧和所述第二侧，所述第二紧固部(42)对应所述抵触区段设置。

8.根据权利要求7所述的机架辊连接装置，其特征在于，各所述第一紧固部(41)均包括适于容纳于所述容置空腔(2)内部的第一支段(411)和延伸出所述容置空腔(2)的第二支段(412)，所述第一支段(411)和所述第二支段(412)均设有所述第二螺纹段(4a)；

9.根据权利要求8所述的机架辊连接装置，其特征在于，所述容置空腔(2)的所述第二侧成型有锥状的内花键部，所述锥套(5)包括锥形支段(51)和定位环(52)，所述锥形支段(51)的外表面设有能够与所述内花键部过盈配合的外花键部，所述定位环(52)的内壁设有适于与所述第二螺纹段(4a)啮合相连的第三螺纹段；

10.根据权利要求9所述的机架辊连接装置，其特征在于，还包括两个以上的螺母(6)，所述螺母(6)适于同所述第二支段(412)啮合相连，至少一个所述螺母(6)与所述定位环(52)抵触贴合，所述缓冲组件包括层叠设置的平垫圈(7)和蝶形弹簧(8)，一个所述蝶形弹簧(8)对应至少一个所述平垫圈(7)。

技术总结本申请公开了一种机架辊连接装置，该连接装置包括定位主体、连接组件、缓冲组件和锥套，定位主体包括沿第一方向贯穿设置的容置空腔，连接组件沿第一方向穿设于容置空腔，连接组件包括外表面光滑的连杆和两个以上的紧固部，紧固部沿第一方向间隔设于连杆外表面，锥套设置于容置空腔的第一侧和第二侧的至少一者并与连杆同轴相连。本连接装置使用表面光滑的连杆贯穿立辊牌坊和轴承座，依靠设于连杆上的紧固部来与立辊牌坊和轴承座相互邻接的抵触区段过盈配合，沿着容置空腔延伸方向，连杆相较于传统螺杆减少了大量的螺纹区域，连杆的拆除工作较为容易，在保证连接装置整体装配强度的前提下，提高机架辊连接装置的易拆卸性。技术研发人员：曾求洪,郭德福,朱臻冠受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/11