一种多功能定位打孔装置的制作方法

本技术属于金属加工设备，具体涉及一种多功能定位打孔装置。

背景技术：

1、铝空电池中使用的阳极铝板在安装极耳前需要做打孔处理，阳极铝板为薄板件；加工时，需要打孔数为四孔，打孔成一排间隔布置，普通台式钻床的钻头只能上下运动，当打不同位置的孔时，需要将工件拿下来，手动改变工件位置，操作极为不便。另外，采用普通台式钻床进行钻孔后，工件背面孔边毛刺严重，需要进一步人工打磨，费时费力，生产效率低。

2、对于打孔装置，现有技术中也有一些介绍，例如公开号为cn218746137u的中国专利公开了一种大巴车电池盒去毛刺打孔一体机，通过利用装夹装置来固定工件，并利用x向移动组件、y向移动组件和钻孔装置对工件进行加工，但是此专利中的装置结构过于复杂，存在操作难度大，使用不便的问题，另外对于工件的固定方式也较为复杂繁琐。

3、为此，本实用新型设计了一种可以对工件进行精准定位和打磨的装置，通过利用压紧机构和定位块对工件进行定位，并使用打磨块对工件打孔处的毛刺进行打磨，以期实现提高加工效率的目的。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种多功能定位打孔装置，通过在放置架上设置压紧机构和定位块对工件进行定位，并使用打磨块对工件打孔处的毛刺进行打磨，能够实现将打孔和打磨的工序一起进行，提高了打孔效率。

2、基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

3、一种多功能定位打孔装置，包括底板、设置于底板顶端的第一移动机构、设置于第一移动机构顶端的第二移动机构，以及放置架；

4、第一移动机构包括第一滑动支架、第一螺杆、第一移动块、第一驱动盒；

5、第一滑动支架包括第一背板、第一滑轨，以及竖直设置的左支撑板和右支撑板；

6、第一驱动盒位于左支撑板左侧，且第一驱动盒右端与左支撑板固定连接，第一驱动盒内设有第一转动电机；

7、第一转动电机能够带动第一螺杆转动，第一螺杆与第一移动块螺接；

8、第一移动块能够带动第二移动机构在左支撑板和右支撑板之间沿着第一滑轨左右移动；

9、第二移动机构包括第二滑动支架、第二螺杆、第二移动块、第二驱动盒；

10、第二滑动支架包括第二背板、第二滑轨，以及水平设置的上支撑板和下支撑板；

11、第二驱动盒位于上支撑板的顶端，第二驱动盒底端与上支撑板固定连接，第二驱动盒内设有第二转动电机；第二移动块的前端设有打孔机构；

12、第二转动电机能够带动第二螺杆转动，第二螺杆与第二移动块螺接；

13、第二移动块能够带动打孔机构在上支撑板和下支撑板之间沿着第二滑轨上下移动；

14、所述打孔机构包括l形板和第一微型电机；l形板包括水平部和竖直部，l形板的竖直部与第二移动块可拆卸连接；

15、第一微型电机设置于l形板的水平部上表面，且第一微型电机的输出端向下穿过l形板的水平部，第一微型电机输出端的末端为钻头结构；

16、所述放置架包括左l形支撑架、右l形支撑架和工作板，即左l形支撑架和右l形支撑架均包括水平部和竖直部；左l形支撑架、右l形支撑架的顶端分别与工作板的左端和右端相连接；

17、左l形支撑架、右l形支撑架均与底板可拆卸连接；

18、工作板中间设有便于第一微型电机输出端移动的工作缺口；

19、放置架顶端设有压紧机构和定位块。

20、进一步的，第一滑轨设有两个；第一螺杆、第一背板和两个第一滑轨均沿水平方向左右延伸，第一螺杆和两个第一滑轨均位于第一背板的上方；左支撑板固定于底板顶端左侧，右支撑板固定于底板顶端右侧，且两个第一滑轨的左端以及第一背板的左端均与左支撑板固定连接，两个第一滑轨的右端以及第一背板的右端均与右支撑板固定连接。

21、进一步优选的，第一背板靠接于底板的上表面。

22、进一步的，左支撑板上设有第一转动通孔，右支撑板对应第一转动通孔的位置设有第一转动槽；第一螺杆左端穿过第一转动通孔，并伸入到第一驱动盒内与第一转动电机的输出端相连接；第一螺杆右端插入到第一转动槽内。

23、进一步的，两个第一滑轨分别位于第一螺杆的前侧和后侧；第一移动块设置于左支撑板和右支撑板之间；第一移动块上对应两个第一滑轨的位置设有第一滑动孔，两个第一滑轨分别穿过两个第一滑动孔；第一移动块上对应第一螺杆的位置设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内壁设有第一内螺纹，第一螺杆外壁设有第一外螺纹，通过第一外螺纹和第一内螺纹的配合，实现第一螺杆与第一移动块的螺接；

24、当启动第一转动电机时，第一转动电机带动第一螺杆转动，由于第一螺杆与第一移动块的螺接，带动第一移动块左右移动，从而带动第二移动机构左右移动；同时由于两个第一滑轨分别穿过到两个第一滑动孔，从而使第一移动块沿着两个第一滑轨滑动，能够实现对第一移动块的导向。

25、进一步的，下支撑板固定于第一移动块的顶端，上支撑板位于下支撑板的上方；

26、第二滑轨设有两个；第二螺杆、第二背板和两个第二滑轨均沿竖直方向上下延伸；第二螺杆、两个第二滑轨位于第二背板的前方，且两个第二滑轨的顶端以及第二背板的顶端均与上支撑板固定连接，两个第二滑轨的底端以及第二背板的底端均与下支撑板固定连接；

27、上支撑板上设有第二转动通孔，下支撑板对应第二转动通孔的位置设有第二转动槽；第二螺杆顶端穿过第二转动通孔，并伸入到第二驱动盒内与第二转动电机的输出端相连接；第二螺杆底端插入到第二转动槽内。

28、进一步的，两个第二滑轨分别位于第二螺杆的左侧和右侧；第二移动块设置于上支撑板和下支撑板之间；第二移动块上对应两个第二滑轨的位置设有第二滑动孔，两个第二滑轨分别穿过两个第二滑动孔；

29、第二移动块上对应第二螺杆的位置设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内壁设有第二内螺纹，第二螺杆外壁设有第二外螺纹，通过第二外螺纹和第二内螺纹的配合，实现第二螺杆与第二移动块的螺接；

30、当启动第二转动电机时，第二转动电机带动第二螺杆转动，由于第二螺杆与第二移动块的螺接，带动第二移动块上下移动，从而带动打孔机构上下移动；同时由于两个第二滑轨分别穿过两个第二滑动孔，从而使第二移动块沿着两个第二滑轨滑动，能够实现对第二移动块的导向。

31、进一步的，l形板的竖直部以及第二移动块均设有通孔，通过在通孔内穿入螺栓或者铆钉实现可拆卸连接，具体可以采用现有技术中的常用螺纹连接或者铆接方式。

32、进一步优选的，左l形支撑架、右l形支撑架和工作板一体成型。

33、进一步的，底板以及左l形支撑架、右l形支撑架的水平部均设有通孔，通过在通孔内穿入螺栓或者铆钉实现可拆卸连接，具体可以采用现有技术中的常用螺纹连接或者铆接方式。

34、进一步的，压紧机构包括固定条、第一转动杆、第二转动杆和滑动杆；

35、固定条设置于工作板前端，固定条上设有水平向后延伸的第一连接杆和第二连接杆；第二连接杆位于第一连接杆的下方；第一转动杆中部与第一连接杆末端相铰接，第一转动杆底端与第二转动杆顶端相铰接，第二转动杆底端与滑动杆顶端相铰接；第二连接杆设有沿竖直方向贯穿第二连接杆的滑动通孔，滑动杆从上向下穿过滑动通孔，且滑动杆底端设有压板；第一转动杆顶端形成手柄；

36、通过转动第一转动杆顶端，从而带动第一转动杆相对于第一连接杆转动，通过第一转动杆和第二转动杆的铰接，带动第二转动杆相对于滑动杆转动，从而改变滑动杆顶端与第一连接杆之间的距离大小，实现滑动杆在滑动通孔中上下滑动，从而带动压板上下移动。

37、进一步的，定位块位于工作板顶端后侧，且定位块为l形结构，定位块用于工件的限位；通过压紧机构和定位块用于对工件进行精准定位。

38、进一步优选的，通过在所述定位块上开孔，并利用螺纹连接的方式将定位块安装于工作板顶端后侧。

39、进一步优选的，所述多功能定位打孔装置还设有打磨机构；所述打磨机构包括延伸板、第二微型电机和打磨块；

40、所述延伸板固定于第一移动块的前端、并位于工作板的下方，且延伸板沿水平方向前后延伸；

41、第二微型电机设置于延伸板的底端，第二微型电机的输出端向上延伸并穿过延伸板，打磨块设置于延伸板的顶端，且打磨块与第二微型电机的输出端相连接；打磨块的顶端均布有若干尖锐凸起。

42、进一步的，为了增强打磨效果，打磨块顶端还设有海绵砂，利用尖锐凸起插入到海绵砂底部，实现海绵砂固定在打磨块的顶端；

43、具体在打磨时，海绵砂伸入到工作缺口中，并位于工件的待打磨位置的下方，对工件上打过孔处的毛边进行打磨。

44、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

45、1、本实用新型所述多功能定位打孔装置将毛刺打磨和定位钻孔功能相结合，省去了人工打磨的过程，且海绵砂相比人工使用的打磨笔要柔和，打磨出的工件材料损失更少，另外，利用第一移动块同时带动钻头和海绵砂的水平移动，节省动力元件。

46、2、本实用新型所述多功能定位打孔装置设有压紧机构，通过简单的扳动手柄来控制压紧动作，结构简洁操作容易，压板压紧工件后，由于第一转动杆、第二转动杆、滑动杆和压板处于同一竖直直线上，工件对压紧机构产生的反作用力不会使压紧机构松弛，所述压紧机构整体结构稳定可靠。

47、本实用新型结构简单，使用便捷，拆装方便，具有良好的适用性。