一种电池串焊全自动加工设备的制作方法

本发明涉及电池片与焊丝组合焊接，尤其涉及一种电池串焊全自动加工设备。

背景技术：

1、电池串焊是电池生产过程中的重要环节，即先将若干个电池片串联摆放，然后在串联状的电池片表面摆放不同数量的焊丝，即相邻两个电池片的上表面放置多条平行设置的焊丝，通过焊丝与电池片焊接实现电池片的连接，该工序要求焊丝摆放位置精准，而焊丝数量较多，传统生产方式具有自动化程度低、生产效率低的缺点，不能满足生产要求，需要改良。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的电池串焊生产效率低的缺点，本发明的目的在于提供一种电池串焊全自动加工设备，实现自动化生产目的，提高生产效率，降低劳动成本。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案为：

3、一种电池串焊全自动加工设备，包括焊丝供料线体、电池片供料线体及焊接机；

4、所述焊接机包括焊台，所述电池片供料线体将外界电池片转运至焊台；

5、所述焊丝供料线体包括沿输送方向依次设置的原料架、焊丝预处理机构及摆丝机构；

6、所述焊丝预处理机构包括沿输送方向依次设置的焊剂箱、拉伸装置、挤压装置及切线装置，外界焊丝依次经原料架、焊剂箱、拉伸装置、挤压装置及切线装置形成预设长度的焊丝段；

7、所述摆丝机构包括夹丝装置及拉丝装置，所述拉丝装置夹持焊丝段的一端，所述拉丝装置夹持焊丝段的另一端并将该焊丝段拉直后放置在焊台的电池片上表面。

8、进一步的，所述拉伸装置包括第一机架、第一载线板、第一压块及压块驱动件，所述第一载线板设于第一机架，所述压块驱动件设于第一机架并驱动第一压块靠近或远离第一载线板，外界焊丝经由第一压块和第一载线板之间穿过。

9、进一步的，所述挤压装置包括第二机架、第二载线板、成型杆及成型杆驱动件，所述成型杆驱动件设于第二机架并驱动成型杆靠近或远离第二载线板。

10、进一步的，所述成型杆设有成型槽，所述第二载线板设有垫块，所述成型杆位于垫块的正上方，所述成型槽朝向垫块设置。

11、进一步的，所述包括挤压装置还包括楔形块，所述楔形块位于成型杆的正上方，所述成型杆驱动件驱动楔形块水平运动并压持成型杆升降运动。

12、进一步的，所述挤压装置还包括升降杆及升降驱动件，所述升降驱动件设于第二机架并驱动升降杆运动将外界焊丝压持在第二载线板。

13、进一步的，所述夹丝装置包括导线板、导向板驱动件、第四机架、夹钳、夹钳驱动件，所述导线板靠近切线装置设置，所述夹钳驱动件设于第四机架并驱动夹钳开合，所述导向板驱动件驱动导线板靠近或远离第四机架，所述夹钳用于固定外界焊丝段的一端。

14、进一步的，所述拉丝装置包括水平运动组件、纵向运动组件及夹爪组件，所述水平运动组件沿输送方向设置，所述纵向运动组件滑动连接于水平运动组件，所述夹爪组件滑动连接于纵向运动组件，所述夹爪组件用于夹持外界焊丝段。

15、进一步的，所述原料架包括卷材支架及去应力组件，所述去应力组件靠近焊剂箱设置。

16、进一步的，所述电池片供料线体包括烘干段、校正段及机械手，所述烘干段和校正段连接，所述机械手将校正段的外界电子片转运至焊台。

17、本发明的有益效果：通过设置焊丝供料线体、电池片供料线体及焊接机，由焊剂箱、拉伸装置、挤压装置及切线装置组成的焊丝预处理机构，由夹丝装置及拉丝装置组成的摆丝机构，完成电池片、焊丝的分别供料、摆丝、焊接，实现生产自动化，提高生产效率。

技术特征：

1.一种电池串焊全自动加工设备，其特征在于：包括焊丝供料线体(1)、电池片供料线体(2)及焊接机(3)；

2.根据权利要求1所述的电池串焊全自动加工设备，其特征在于：所述拉伸装置(122)包括第一机架(1211)、第一载线板(1222)、第一压块(1223)及压块驱动件(1224)，所述第一载线板(1222)设于第一机架(1211)，所述压块驱动件(1224)设于第一机架(1211)并驱动第一压块(1223)靠近或远离第一载线板(1222)，外界焊丝经由第一压块(1223)和第一载线板(1222)之间穿过。

3.根据权利要求1所述的电池串焊全自动加工设备，其特征在于：所述挤压装置(123)包括第二机架(1231)、第二载线板(1232)、成型杆(1233)及成型杆驱动件(1235)，所述成型杆驱动件(1235)设于第二机架(1231)并驱动成型杆(1233)靠近或远离第二载线板(1232)。

4.根据权利要求3所述的电池串焊全自动加工设备，其特征在于：所述成型杆(1233)设有成型槽，所述第二载线板(1232)设有垫块(1238)，所述成型杆(1233)位于垫块(1238)的正上方，所述成型槽朝向垫块(1238)设置。

5.根据权利要求3所述的电池串焊全自动加工设备，其特征在于：所述包括挤压装置(123)还包括楔形块(1234)，所述楔形块(1234)位于成型杆(1233)的正上方，所述成型杆驱动件(1235)驱动楔形块(1234)水平运动并压持成型杆(1233)升降运动。

6.根据权利要求3所述的电池串焊全自动加工设备，其特征在于：所述挤压装置(123)还包括升降杆(1236)及升降驱动件(1237)，所述升降驱动件(1237)设于第二机架(1231)并驱动升降杆(1236)运动将外界焊丝压持在第二载线板(1232)。

7.根据权利要求1所述的电池串焊全自动加工设备，其特征在于：所述夹丝装置(131)包括导线板(1311)、导向板驱动件(1312)、第四机架(1313)、夹钳(1314)、夹钳驱动件(1315)，所述导线板(1311)靠近切线装置(124)设置，所述夹钳驱动件(1315)设于第四机架(1313)并驱动夹钳(1314)开合，所述导向板驱动件(1312)驱动导线板(1311)靠近或远离第四机架(1313)，所述夹钳(1314)用于固定外界焊丝段的一端。

8.根据权利要求7所述的电池串焊全自动加工设备，其特征在于：所述拉丝装置(132)包括水平运动组件(1321)、纵向运动组件(1322)及夹爪组件(1323)，所述水平运动组件(1321)沿输送方向设置，所述纵向运动组件(1322)滑动连接于水平运动组件(1321)，所述夹爪组件(1323)滑动连接于纵向运动组件(1322)，所述夹爪组件(1323)用于夹持外界焊丝段。

9.根据权利要求1所述的电池串焊全自动加工设备，其特征在于：所述原料架(11)包括卷材支架(111)及去应力组件(112)，所述去应力组件(112)靠近焊剂箱(121)设置。

10.根据权利要求1所述的电池串焊全自动加工设备，其特征在于：所述电池片供料线体(2)包括烘干段(21)、校正段(22)及机械手(23)，所述烘干段(21)和校正段(22)连接，所述机械手(23)将校正段(22)的外界电子片转运至焊台(31)。

技术总结本发明涉及电池片与焊丝组合焊接技术领域，尤其涉及一种电池串焊全自动加工设备；包括焊丝供料线体、电池片供料线体及焊接机；焊接机包括焊台，电池片供料线体将外界电池片转运至焊台；焊丝供料线体包括沿输送方向依次设置的原料架、焊丝预处理机构及摆丝机构；焊丝预处理机构包括沿输送方向依次设置的焊剂箱、拉伸装置、挤压装置及切线装置，外界焊丝依次经原料架、焊剂箱、拉伸装置、挤压装置及切线装置形成预设长度的焊丝段；摆丝机构包括夹丝装置及拉丝装置，拉丝装置夹持焊丝段的一端，拉丝装置夹持焊丝段的另一端并将该焊丝段拉直后放置在焊台的电池片上表面；完成电池片、焊丝的分别供料、摆丝、焊接，实现生产自动化，提高生产效。技术研发人员：李小根,彭俊杰,罗彬彬,王时友,吕江湖,白杰受保护的技术使用者：东莞市麦科微光电科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13