通孔补焊加工方法与流程

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种通孔补焊加工方法。

背景技术：

1、某型号产品多以铝材的机加工为主，其中零部件在生产过程中存在以下几种缺陷：首先，对于轻微的划伤、凹陷等缺陷可通过打磨，补焊、补腻子等方法来修补。其次，小的圆孔(例如螺纹孔和钢丝螺套孔)位置偏离，可直接进行堆焊等工艺来完成。但是对于较大较深的通孔且有结构强度要求的零件，使用常规的堆焊工艺不可能完全将通孔填满，即使填满也无法满足零件的强度要求，且工艺实施的一致性和可靠性极差。

2、针对现有技术中对较大较深圆孔或孔座位置偏离等情况进行堆焊带来的产品质量差的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种通孔的补焊加工方法，通过在较大较深通孔的中间位置放置一件与修补工件同材质的焊接圆柱，之后再进行堆焊处理，从而有效改善堆焊无法填满通孔的工艺缺陷，解决现有技术中较大较深圆孔的补焊困难问题。

2、为达到上述目的，本发明提供了一种通孔的补焊加工方法，包括：在通孔的两端分别焊接坡口；将焊接圆柱从通孔的一端放入所述通孔的中间位置；其中，所述焊接圆柱的宽度与所述通孔的小端直径相同；在所述通孔的两端分别进行堆焊；将所述通孔的两端打磨平整。

3、进一步可选的，所述焊接圆柱的厚度为所述通孔的深度的三分之一。

4、进一步可选的，所述在所述通孔的两端分别进行堆焊，包括：每焊接完成一道焊接，对焊接处进行清渣处理，打磨光亮后进行下一道焊接。

5、进一步可选的，所述在所述通孔的两端分别进行堆焊，包括：每完成两道焊接，进行渗透探伤，探伤结果为无缺陷后清洗干净焊缝，再进行下一道焊接。

6、进一步可选的，将所述通孔的两端打磨平整之后，包括：对焊缝进行x射线探伤检查；对焊缝表面进行渗透探伤，将通过x射线探伤检查及渗透探伤的通孔所属工件记为初步合格零件。

7、进一步可选的，所述将通过x射线探伤检查及渗透探伤的通孔所属工件记为初步合格零件之后，包括：采用施压设备对所述初步合格零件施加预设压力，若预设时间后所述初步合格零件的通孔没有焊缝开裂缺陷，则认为所述初步合格零件为最终合格零件。

8、进一步可选的，所述预设压力为0.6mpa。

9、进一步可选的，所述在通孔的两端分别焊接坡口，包括：所述坡口的尺寸为5mm*45°。

10、进一步可选的，在所述通孔的两端分别进行堆焊包括：堆焊后的两端平面高出所述通孔原有两端平面1-2mm。

11、上述技术方案具有如下有益效果：在通孔中间位置放置一件与修补零件同材质的焊接圆柱，焊接圆柱留有焊接坡口，便于进行后期堆焊处理；放入焊接圆柱可有效改善堆焊无法填满通孔的工艺缺陷，满足产品的结构强度；由于在通孔中放置了焊接圆柱，使得该工艺方法补焊深度变浅，工人更容易操作，焊接质量更加可靠，且最终修补后的产品状态一致性更好；该工艺方法可有效的解决较大较深圆孔或孔座位置偏离带来的产品质量问题。

技术特征：

1.一种通孔补焊加工方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的通孔补焊加工方法，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的通孔补焊加工方法，其特征在于，所述在所述通孔的两端分别进行堆焊，包括：

4.根据权利要求3所述的通孔补焊加工方法，其特征在于，所述在所述通孔的两端分别进行堆焊，包括：

5.根据权利要求1所述的通孔补焊加工方法，其特征在于，将所述通孔的两端打磨平整之后，包括：

6.根据权利要求5所述的通孔补焊加工方法，其特征在于，所述将通过x射线探伤检查及渗透探伤的通孔所属工件记为初步合格零件之后，包括：

7.根据权利要求6所述的通孔补焊加工方法，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的通孔补焊加工方法，其特征在于，所述在通孔的两端分别焊接坡口，包括：

9.根据权利要求1所述的通孔补焊加工方法，其特征在于，在所述通孔的两端分别进行堆焊包括：

技术总结本发明实施例公开了一种通孔补焊加工方法，包括：在通孔的两端分别焊接坡口；将焊接圆柱从通孔的一端放入所述通孔的中间位置；其中，所述焊接圆柱的宽度与所述通孔的小端直径相同；在所述通孔的两端分别进行堆焊；将所述通孔的两端打磨平整。改善堆焊无法填满通孔的工艺缺陷，满足产品的结构强度；由于在通孔中放置了焊接圆柱，使得该工艺方法补焊深度变浅，工人更容易操作，焊接质量更加可靠，且最终修补后的产品状态一致性更好；该工艺方法可有效的解决较大较深圆孔或孔座位置偏离带来的产品质量问题。技术研发人员：肖帅,吴永锋,吕丽鹏,冯喆,庞美兰受保护的技术使用者：中国船舶集团汾西重工有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13