一种用于切取金相试样的模具的制作方法

本技术涉及切取金相试样，特别是涉及一种用于切取金相试样的模具。

背景技术：

1、钢铁企业在冶炼钢材时通常对生产的产品及冶炼过程是否完善进行金相，利用放大镜了解产品的缺陷，及时发现产生缺陷的原因；其二可以了解金属材料的微观组织和各种性能的内在关系，以及各种微观组织形成的规律等，为科研研发提供技术依据。

2、一般进行金相分析时，首先要对检测的各种钢板根据金相样品的尺寸进行切取，同时要标注尺寸大小、切取方向等信息。由于来样钢板较大，无法将试样信息准确标注到要切取的试样块内，往往造成样品信息不全、遗漏等误操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于切取金相试样的模具，以解决上述现有技术存在的问题，能够在钢板上快速标注金相试样的位置，并能够有效保证对金相试样信息标注的准确性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种用于切取金相试样的模具，包括：模具本体，所述模具本体为长方形结构，所述模具本体一侧设置有第一对照槽、第二对照槽、第一标识部和第二标识部，所述第一对照槽和所述第二对照槽平行设置，且均在所述模具本体厚度的方向上贯穿所述模具本体，所述第一标识部设置于所述模具本体的顶面以用于标识所述模具本体为用于切取金相试样的模具，所述第二标识部用于标识需要切取的所述金相试样的尺寸，且所述第二标识部标识的尺寸为所述第一对照槽和所述第二对照槽之间的距离。

4、优选的，所述模具本体为冷轧板。

5、优选的，所述模具本体的长度为95mm～105mm，所述模具本体的宽度45mm～55mm。

6、优选的，所述第一对照槽设置于所述模具本体的长侧边，且与所述模具本体的短侧边平行设置，所述第一对照槽距离所述模具本体的一个短侧边的距离为55mm～65mm。

7、优选的，所述第一对照槽的宽度不大于1mm，所述第一对照槽的长度为9mm～11mm。

8、优选的，所述第一标识部位于所述模具本体上所述第一对照槽远离所述第二对照槽一侧的顶面上。

9、优选的，所述第二标识部位于所述模具本体上所述第一对照槽朝向所述第二对照槽一侧的顶面上。

10、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

11、本实用新型提供一种用于切取金相试样的模具，在进行切取金相样品时，将在第二标识部标识有需要切取的金相试样的尺寸的模具放在需要切取金相试样的位置，用记号笔穿过两个平行槽后在钢板进行标识位置定位，并画出满足尺寸的正方形，在正方形内标注尺寸数字及轧制方向，再利用剪板机或其他剪切机，对批量的钢板按照划出的图形进行剪切形成金相试样，通过在不同的模具本体的第二标识部上标识的尺寸不同，在切取进行试样时，可以快速进行尺寸定位，并将相关信息准确描述在金相试样内，保证传递的试样信息完整。

技术特征：

1.一种用于切取金相试样的模具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的用于切取金相试样的模具，其特征在于：所述模具本体为冷轧板。

3.根据权利要求2所述的用于切取金相试样的模具，其特征在于：所述模具本体的长度为95mm～105mm，所述模具本体的宽度45mm～55mm。

4.根据权利要求3所述的用于切取金相试样的模具，其特征在于：所述第一对照槽设置于所述模具本体的长侧边，且与所述模具本体的短侧边平行设置，所述第一对照槽距离所述模具本体的一个短侧边的距离为55mm～65mm。

5.根据权利要求4所述的用于切取金相试样的模具，其特征在于：所述第一对照槽的宽度不大于1mm，所述第一对照槽的长度为9mm～11mm。

6.根据权利要求5所述的用于切取金相试样的模具，其特征在于：所述第一标识部位于所述模具本体上所述第一对照槽远离所述第二对照槽一侧的顶面上。

7.根据权利要求6所述的用于切取金相试样的模具，其特征在于：所述第二标识部位于所述模具本体上所述第一对照槽朝向所述第二对照槽一侧的顶面上。

技术总结本技术公开了一种用于切取金相试样的模具，涉及切取金相试样技术领域，包括：模具本体，模具本体为长方形结构，模具本体一侧设置有第一对照槽、第二对照槽、第一标识部和第二标识部，第一对照槽和第二对照槽平行设置，且均在模具本体厚度的方向上贯穿模具本体，第一标识部设置于模具本体的顶面以用于标识模具本体为用于切取金相试样的模具，第二标识部用于标识需要切取的金相试样的尺寸，且第二标识部标识的尺寸为第一对照槽和第二对照槽之间的距离，能够在钢板上快速标注金相试样的位置，并能够有效保证对金相试样信息标注的准确性。技术研发人员：董世虎,周景涛受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/6/13