一种直头机结构的制作方法

本技术涉及冶金设备制造，具体是一种直头机可全程使用且可方便拉出辊盒的结构。

背景技术：

1、直头机是一种用于矫直金属材料的设备,通过矫直辊的转动和挤压，对来料板带的带头与带尾进行矫平，使金属材料的形状和尺寸得以调整,达到预定的要求，以便板带能够顺利通过产线运行。实现板带的反复弯曲是由上下两排平行交错排布的辊系实现的，下排辊子固定不动，上排辊子压下，直头机的辊子都是带动力的，为穿带过程中板带提供前进动力。直头机一般布置在连续酸洗生产线联合机组的入口段，当在正常放料时，矫直机的辊缝打开，不投入工作。而实际生产中由于来料板型差，客户对成品板带的质量要求提高，即要求除了对带头与带尾进行矫平外，还要求对板带所有面进行矫平，那么矫直机必须全程投入压下使用。现有的直头机传动方案通常为减速电机通过联轴器带动齿轮分配箱转动，齿轮分配箱通过球笼式联轴器与直头机上、下工作辊连接，带动上、下工作辊转动，进而在穿带时，带动板带向前运动。但现有的直头机不能实现全程投入压下使用，因为其设计速度约为穿带速度，穿带速度一般为10m/min,然而板带正常运行时速度高，可达到200r/min-500r/min,所以穿带速度远低于板带正常运行速度。若直头机全程投入使用的话，需要直头机的电机功率特别大，且齿轮分配箱的发热问题都是很难处理的。所以当板带运行速度特别高时，如果直头机全程在线使用，现有的传动模式及主传动电机的功率、转速、齿轮分配箱均无法达到使用要求。

2、同时，矫直辊在工作时会受到很大的矫直力,经常使用容易造成磨损、变形,严重时会影响直头机的矫直效果,因此当矫直辊磨损到一定程度需要进行修磨或者更换，另外矫直辊辊轴承也需要定期检修和更换。此时，直头机换辊一般是将直头机上辊系落在下辊系上，下辊系上面带有滚轮，将滚轮沿着导轨面拉出。现有的矫直辊系放置在机架上，为了保证板带矫直时产生的竖直向下的矫直力，最终传递到机架上，通常在导辊面设计有滚轮的让位坡，直头机辊系在换辊过程中，辊系拉出时，滚轮会有爬坡动作，而直头机辊系重达近十吨,滚轮爬坡过程受力比较大，容易产生卡阻，影响换辊进度及整个辊系的拉出。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种直头机结构，以使直头机能全程在线使用，且便于将辊系方便拉出。

2、为实现上述发明目的，本实用新型的传动系统经球笼联轴器与上辊系、下辊系的矫直辊连接，矫直辊的传动侧轴肩与超越离合器的内圈通过键连接，超越离合器通过轴端压板与矫直辊连接，球笼联轴器通过其法兰盘及螺栓连接在超越离合器的外圈；滚轮导轨上的滚轮下方设有油缸。

3、进一步地，所述传动系统依次经减速电机、联轴器、齿轮分配箱与球笼联轴器连接。

4、进一步地，所述矫直辊的两侧分别通过轴承座支撑，两端轴承座分别与机架连接。

5、进一步地，所述滚轮成对装在下辊系的下部两侧，滚轮的下方、滚轮导轨内开有阶梯孔，滚轮落在阶梯孔上，所述阶梯孔上端的大孔孔径小于滚轮的直径；油缸安装在油缸支座上，t型结构的油缸连接杆穿过滚轮导轨内的阶梯孔与油缸连接，阶梯孔对油缸连接杆的上端阶梯轴定位，油缸支座固定在机架上。

6、当矫直辊对板带矫直，速度提高时，超越离合器的内、外圈分离，直头机的矫直辊与传动系统分离，矫直辊在整线提供的张力下，形成拉矫模式，全程矫直板带，板带运行速度不会受到直头机传动系统的影响，直头机可以实现全程投入使用。当上辊系、下辊系在机架的内部时，油缸将油缸连接杆压下处于最低位，使油缸连接杆与滚轮脱离，不影响滚轮的位置；当上辊系、下辊系准备拉出时，油缸将油缸连接杆升起，油缸连接杆接触到滚轮，将滚轮的底面抬起到与滚轮导轨的上平面同等高度，操作人员可将直头机的辊系顺利拉出。

7、本实用新型与现有技术相比，无需改变现有减速电机的功率、转速及齿轮分配箱的结构，通过在矫直辊与球笼联轴器之间增设超越离合器，即可使得直头机能全程在线使用，同时适用于矫直辊矫直板带的高速度以及穿带时的低速度；并且，便于直头机检修及维护时，在油缸的作用下可将辊系方便拉出。

技术特征：

1.一种直头机结构，其特征在于：传动系统（7）经球笼联轴器（11）与上辊系（2）、下辊系（3）的矫直辊（8）连接，矫直辊（8）的传动侧轴肩与超越离合器（10）的内圈（20）通过键（17）连接，超越离合器（10）通过轴端压板（19）与矫直辊（8）连接，球笼联轴器（11）通过其法兰盘（18）及螺栓连接在超越离合器（10）的外圈（21）；滚轮导轨（6）上的滚轮（4）下方设有油缸（5）。

2.根据权利要求1所述的一种直头机结构，其特征在于：所述传动系统（7）依次经减速电机（14）、联轴器（13）、齿轮分配箱（12）与球笼联轴器（11）连接。

3.根据权利要求1所述的一种直头机结构，其特征在于：所述矫直辊（8）的两侧分别通过轴承座（9）支撑，两端轴承座（9）分别与机架（1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种直头机结构，其特征在于：所述滚轮（4）成对装在下辊系（3）的下部两侧，滚轮（4）的下方、滚轮导轨（6）内开有阶梯孔，滚轮（4）落在阶梯孔上；油缸（5）安装在油缸支座（15）上，t型结构的油缸连接杆（16）穿过滚轮导轨（6）内的阶梯孔与油缸（5）连接，阶梯孔对油缸连接杆（16）的上端阶梯轴定位，油缸支座（15）固定在机架（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种直头机结构，其特征在于：所述阶梯孔上端的大孔孔径小于滚轮（4）的直径。

技术总结一种直头机结构，用于直头机可全程使用且可方便拉出辊盒。传动系统经球笼联轴器与上辊系、下辊系的矫直辊连接，矫直辊传动侧轴肩与超越离合器内圈键连接，超越离合器通过轴端压板与矫直辊连接，球笼联轴器通过法兰盘及螺栓连接在超越离合器外圈；滚轮下方、滚轮导轨内开有阶梯孔，滚轮落在阶梯孔上，油缸安装在油缸支座上，油缸连接杆穿过滚轮导轨内的阶梯孔与油缸连接，油缸支座固定在机架上。本技术无需改变现有减速电机功率、转速及齿轮分配箱结构，通过在矫直辊与球笼联轴器之间增设超越离合器，即可使得直头机能全程在线使用，同时适用于矫直辊矫直板带高速度以及穿带低速度；便于直头机检修及维护时，在油缸作用下可将辊系方便拉出。技术研发人员：赵海琳,张颖颖,易平,刘玉波,吴华涛,张雷,李文喜受保护的技术使用者：襄阳博亚精工装备股份有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/13