一种可移动攻丝装置的制作方法

本技术涉及攻丝机领域，具体地涉及一种可移动攻丝装置。

背景技术：

1、攻丝机又分攻丝机机、扩孔攻丝机等。全自动攻丝机自动化程度最高，工作时，只要把零件毛坯放入料斗中即可自动进料，自动定位，自动夹紧，自动攻丝、自动卸料，一个工人可以同时操作多台设备，生产效率高，可显著节约劳动力成本，攻丝机壳通过与其他设备配合实现自动化生产需求，能够进行灵活配合使用，提高生产效率。

2、优质攻丝机具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。

3、针对目前的攻丝装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

4、目前攻丝装置通常是采用手动调整加工的方式进行精度控制，传统的调整方式通常是采用紧固螺栓直接将攻丝机进行固定，通过紧固螺栓直接进行精度控制，导致攻丝机在定位完成后，进行微调工作时，需要将固定攻丝机的紧固螺栓全部松开才能够进行调整，增加攻丝机定位的工序，并且在攻丝机重新定位固定时容易产生定位误差，导致最终加工精度受到影响。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种可移动攻丝装置。

2、本实用新型采用如下技术方案来实现：一种可移动攻丝装置，其结构包括驱动电机、移动支撑板、固定台、攻丝机、固定螺栓，所述驱动电机固接于移动支撑板上端，所述移动支撑板安装在固定台上表面，所述攻丝机安装在驱动电机下方，所述固定螺栓安装在固定台两侧，所述移动支撑板包括支撑盖板、丝杆套筒、固定块、光杆滑套，所述固定块安装在支撑盖板下表面，所述丝杆套筒固接于固定块外表面，所述光杆滑套固接于固定块外表面，所述移动支撑板能够配合固定台改变攻丝机位置。

3、进一步的，所述固定台包括固定台基座、丝杆、定位轴承、旋转套、封装板、光杆，所述定位轴承固接于丝杆两端，所述定位轴承安装在封装板右侧，所述封装板安装在固定台基座安装缺口内，所述光杆安装在丝杆左侧，所述旋转套固接于丝杆末端。

4、进一步的，所述固定块设有两块，所述固定块对称分布于支撑盖板下表面两侧。

5、进一步的，所述丝杆与丝杆套筒组成一幅丝杆传动机构。

6、进一步的，所述移动支撑板与固定台右侧外表面均设有尺寸线。

7、进一步的，所述丝杆与光杆中心安装高度平齐。

8、有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有移动支撑板能够在攻丝装置整体固定完成的情况下对攻丝机进行位置微调，在微调时仅需转动旋转套即可实现微调工作，不影响攻丝机整体结构，可进行精确尺寸定位，极大的提升了攻丝机的加工精度。

技术特征：

1.一种可移动攻丝装置，其结构包括驱动电机(1)、移动支撑板(2)、固定台(3)、攻丝机(4)、固定螺栓(5)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种可移动攻丝装置，其特征在于：所述固定台(3)包括固定台基座(31)、丝杆(32)、定位轴承(33)、旋转套(34)、封装板(35)、光杆(36)，所述定位轴承(33)固接于丝杆(32)两端，所述定位轴承(33)安装在封装板(35)右侧，所述封装板(35)安装在固定台基座(31)安装缺口内，所述光杆(36)安装在丝杆(32)左侧，所述旋转套(34)固接于丝杆(32)末端。

3.根据权利要求1所述的一种可移动攻丝装置，其特征在于：所述固定块(23)设有两块，所述固定块(23)对称分布于支撑盖板(21)下表面两侧。

4.根据权利要求1所述的一种可移动攻丝装置，其特征在于：所述丝杆(32)与丝杆套筒(22)组成一幅丝杆传动机构。

5.根据权利要求1所述的一种可移动攻丝装置，其特征在于：所述移动支撑板(2)与固定台(3)右侧外表面均设有尺寸线。

6.根据权利要求2所述的一种可移动攻丝装置，其特征在于：所述丝杆(32)与光杆(36)中心安装高度平齐。

技术总结本技术公开了攻丝机领域的一种可移动攻丝装置，其结构包括驱动电机、移动支撑板、固定台、攻丝机、固定螺栓，驱动电机固接于移动支撑板上端，移动支撑板安装在固定台上表面，攻丝机安装在驱动电机下方，固定螺栓安装在固定台两侧，移动支撑板包括支撑盖板、丝杆套筒、固定块、光杆滑套，固定块安装在支撑盖板下表面，丝杆套筒固接于固定块外表面，光杆滑套固接于固定块外表面，移动支撑板能够配合固定台改变攻丝机位置，移动支撑板能够在攻丝装置整体固定完成的情况下，对攻丝机进行位置微调，不影响攻丝机整体结构，可进行精确尺寸定位，极大的提升了攻丝机的加工精度。技术研发人员：施经贰受保护的技术使用者：宁德浩轩科技有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/13