一种缩管机卸料设备的制作方法

本技术涉缩管机卸料，特别是涉及了一种缩管机卸料设备。

背景技术：

1、缩管机是在常态下对管件端面进行缩管的一种设备，一般包括机架；安装于机架上的夹模组件，安装于机架上且位于夹模组件上方的夹紧缸，该夹紧缸驱动夹模组件夹紧管材，其夹模组件包括上夹模和下夹模，下夹模固定在机架上，上夹模通过导柱和复位弹簧竖直弹性滑动安装于下夹模上，夹紧缸位于上夹模的上方，在缩管时对上夹模施力，上夹模和下夹模配合夹紧管材。缩管机的缩管模动作对管材端部进行缩管。

2、现有技术中，夹模组件的上夹模和下夹模对管件进行夹紧时，管件通常会卡在上夹模或者下夹模上，在上夹模和下夹模张开时，会导致缩管后的管件无法快速的与夹模组件分离，需要人工将管件板离，或者将管件敲打出来，操作十分的不便，且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种缩管机卸料设备，当管件与夹模组件卡住时，能够被自动解除卡接，并通过自动倾斜的下顶杆，从而将位于下顶杆上的管件自动向一侧滑动，将管件向着上夹模和下夹模的外侧移动卸料。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决

3、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

4、一种缩管机卸料设备，其包括：

5、机架，所述机架上安装有上夹模和下夹模，以用于对管件进行夹持固定，所述上夹模上安装有气缸；

6、与机架固定连接的上挡杆、以及端部与机架转动连接的下顶杆，所述上挡杆设置在位于上夹模和下夹模形成的夹持腔的上方，所述下顶杆的转动端位于上夹模和下夹模形成的夹持腔的侧面；

7、竖直移动的提升杆，且所述提升杆的下端对下顶杆的摆动端进行支撑，以用于控制下顶杆的摆动端进行移动。

8、作为本实用新型提供的所述的一种缩管机卸料设备的一种优选实施方式，所述下顶杆靠近提升杆的端部横向固定有短轴，所述提升杆呈底部弯折结构，且位于提升杆的底部弯折端置于短轴的下方。

9、作为本实用新型提供的所述的一种缩管机卸料设备的一种优选实施方式，所述提升杆与上夹模侧面转动连接，所述提升杆的顶部固定有导向轴杆，所述导向轴杆被安装于导向轨中，所述导向轴杆沿着所述导向轨的内槽滑动，导向轨用于控制导向轴杆在竖直滑动时向机架的一侧偏转。

10、作为本实用新型提供的所述的一种缩管机卸料设备的一种优选实施方式，所述短轴的端部为弧面结构，所述下顶杆呈弯折式杆状结构。

11、作为本实用新型提供的所述的一种缩管机卸料设备的一种优选实施方式，所述导向轨的内槽上端固定有偏转凸点，以用于控制导向轴杆向机架的一侧偏转，所述导向轨的下端固定有复位凸点，以用于控制偏转后的导向轴杆复位。

12、作为本实用新型提供的所述的一种缩管机卸料设备的一种优选实施方式，所述导向轨的上下端分别与机架相连接。

13、作为本实用新型提供的所述的一种缩管机卸料设备的一种优选实施方式，所述上挡杆的两端通过连接杆与机架相固定，位于所述下顶杆的下方安装有缓冲块。

14、作为本实用新型提供的所述的一种缩管机卸料设备的一种优选实施方式，所述上夹模上竖直插接有与机架相固定的导向杆。

15、作为本实用新型提供的所述的一种缩管机卸料设备的一种优选实施方式，位于所述下顶杆转动轴的一侧设置有收集框。

16、作为本实用新型提供的所述的一种缩管机卸料设备的一种优选实施方式，所述收集框的底部安装有缓冲气杆。

17、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

18、1、本实用新型提供的一种缩管机卸料设备，通过将管件放置在上夹模和下夹模之间，通过气缸控制上夹模下移对管件进行固定，当管件缩管完成后，上夹模上移，当管件与上夹模卡住时，在管件上移过程中被上挡杆阻隔，从而落入到下方，并通过位于两侧的下顶杆支撑，通过竖直移动的提升杆控制下顶杆活动端摆动，从而将位于下顶杆上的管件自动向一侧滑动，将管件向着上夹模和下夹模的外侧移动卸料。

19、2、本实用新型提供的一种缩管机卸料设备，在缩管完成后上夹模上移解除对管件的夹持，使得上夹模上移的同时带动提升杆上移，当上挡杆将与上夹模卡住的管件脱离后，并沿着倾斜后的下顶杆滚落到一侧完成卸料，上夹模持续上移使得位于导向轨上的偏转凸点推动导向轴杆向着一侧偏转，并控制提升杆的端部与短轴脱离，下顶杆落下复位，方便将新的管件放置在下夹模上，并且位于下顶杆的上方，上夹模下移带动提升杆上的导向轴杆下移，并且当导向轴杆下移到提升杆的底部位于短轴的下方时，会通过复位凸点推动导向轴杆复位，使得提升杆的底端位于短轴的下方，能够与上夹模的同步移动控制对管件的卸料，完成自动卸料的目的。

技术特征：

1.一种缩管机卸料设备，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种缩管机卸料设备，其特征在于，所述下顶杆（6）靠近提升杆（8）的端部横向固定有短轴（7），所述提升杆（8）呈底部弯折结构，且位于提升杆（8）的底部弯折端置于短轴（7）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种缩管机卸料设备，其特征在于，所述提升杆（8）与上夹模（3）侧面转动连接，所述提升杆（8）的顶部固定有导向轴杆（9），所述导向轴杆（9）被安装于导向轨（10）中，所述导向轴杆（9）沿着所述导向轨（10）的内槽滑动，导向轨（10）用于控制导向轴杆（9）在竖直滑动时向机架（1）的一侧偏转。

4.根据权利要求3所述的一种缩管机卸料设备，其特征在于，所述短轴（7）的端部为弧面结构，所述下顶杆（6）呈弯折式杆状结构。

5.根据权利要求4所述的一种缩管机卸料设备，其特征在于，所述导向轨（10）的内槽上端固定有偏转凸点（14），以用于控制导向轴杆（9）向机架（1）的一侧偏转，所述导向轨（10）的下端固定有复位凸点（15），以用于控制偏转后的导向轴杆（9）复位。

6.根据权利要求5所述的一种缩管机卸料设备，其特征在于，所述导向轨（10）的上下端分别与机架（1）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种缩管机卸料设备，其特征在于，所述上挡杆（5）的两端通过连接杆与机架（1）相固定，位于所述下顶杆（6）的下方安装有缓冲块（11）。

8.根据权利要求1所述的一种缩管机卸料设备，其特征在于，所述上夹模（3）上竖直插接有与机架（1）相固定的导向杆。

9.根据权利要求1所述的一种缩管机卸料设备，其特征在于，位于所述下顶杆（6）转动轴的一侧设置有收集框（12）。

10.根据权利要求9所述的一种缩管机卸料设备，其特征在于，所述收集框（12）的底部安装有缓冲气杆（13）。

技术总结本技术公开了一种缩管机卸料设备，其包括：机架，所述机架上安装有上夹模和下夹模，以用于对管件进行夹持固定，所述上夹模上安装有气缸；与机架固定连接的上挡杆、以及端部与机架转动连接的下顶杆，所述上挡杆设置在位于上夹模和下夹模形成的夹持腔的上方，所述下顶杆的转动端位于上夹模和下夹模形成的夹持腔的侧面；竖直移动的提升杆，且所述提升杆的下端对下顶杆的摆动端进行支撑，以用于控制下顶杆的摆动端进行移动。本技术在对管件缩管时，管件与夹模组件卡住时，能够被自动解除卡接，并通过自动倾斜的下顶杆，从而将位于下顶杆上的管件自动向一侧滑动，将管件向着上夹模和下夹模的外侧移动卸料。技术研发人员：翁生波受保护的技术使用者：宁波晨兴金属制造有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13