快速换模装置的制作方法

本技术涉及生产设备领域，尤其是涉及一种快速换模装置。

背景技术：

1、在锻造生产加工过程中，由于产品的种类繁多，导致加工过程中需要频繁更换模具，普通的换模车仅仅只能够单一的将模具搬运至指定地点，然后需要人工进行对位才能进行固定安装，此种形式较为繁琐不便，同时也不利于安全换模，因此仍需进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种快速换模装置，包括换模装置，所述换模装置包括底板、第一换模前叉和转动平台，所述底板上设置有底座和第一滑槽，所述底座的左、右两侧壁面上均设置有第一滑块，所述第一滑块安装在第一滑槽中，所述底座的中心位置处穿设有丝杆，所述丝杆的前端连接设置有第一驱动电机并通过第一驱动电机进行驱动，所述第一驱动电机安装在底板上，所述底座上设置有齿环，所述转动平台设置在底座的上方，所述转动平台靠近下端位置处设置有固定平台，所述固定平台上设置有气缸和第二驱动电机，所述第二驱动电机的下端设置有转轴，所述转轴的末端设置有齿轮，所述齿轮与齿环相啮合，所述气缸的上端连接设置有支撑臂，所述支撑臂的左、右两侧壁面上均设置有第二滑块，所述转动平台上设置有第二滑槽，所述第二滑块安装在第二滑槽中，所述第一换模前叉安装在支撑臂的前端，所述第一换模前叉上设置有吊环螺栓，所述第一换模前叉的前端位置处设置有防滑脱块。

2、作为优选，所述底座的后端设置有放置平台。

3、作为优选，所述换模装置还包括第二换模前叉和换模辅助块，所述第二换模前叉的前端设置有u形插头，所述u形插头上设置有防滑脱块，所述换模辅助块插装在u形插头上。

4、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够快速进行上模具和下模具的更换，提高了模具的更换效率。

技术特征：

1.一种快速换模装置，其特征在于，包括换模装置（22），所述换模装置（22）包括底板（1）、第一换模前叉（18）和转动平台（16），所述底板（1）上设置有底座（9）和第一滑槽（11），所述底座（9）的左、右两侧壁面上均设置有第一滑块（10），所述第一滑块（10）安装在第一滑槽（11）中，所述底座（9）的中心位置处穿设有丝杆（12），所述丝杆（12）的前端连接设置有第一驱动电机（2）并通过第一驱动电机（2）进行驱动，所述第一驱动电机（2）安装在底板（1）上，所述底座（9）上设置有齿环（3），所述转动平台（16）设置在底座（9）的上方，所述转动平台（16）靠近下端位置处设置有固定平台（7），所述固定平台（7）上设置有气缸（5）和第二驱动电机（8），所述第二驱动电机（8）的下端设置有转轴（4），所述转轴（4）的末端设置有齿轮（6），所述齿轮（6）与齿环（3）相啮合，所述气缸（5）的上端连接设置有支撑臂（15），所述支撑臂（15）的左、右两侧壁面上均设置有第二滑块（17），所述转动平台（16）上设置有第二滑槽（14），所述第二滑块（17）安装在第二滑槽（14）中，所述第一换模前叉（18）安装在支撑臂（15）的前端，所述第一换模前叉（18）上设置有吊环螺栓（20），所述第一换模前叉（18）的前端位置处设置有防滑脱块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于，所述底座（9）的后端设置有放置平台（13）。

3.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于，所述换模装置（22）还包括第二换模前叉（29）和换模辅助块（28），所述第二换模前叉（29）的前端设置有u形插头（30），所述u形插头（30）上设置有防滑脱块（19），所述换模辅助块（28）插装在u形插头（30）上。

技术总结本技术公开了一种快速换模装置，包括换模装置，所述换模装置包括底板、第一换模前叉和转动平台，所述底板上设置有底座和第一滑槽，所述底座的左、右两侧壁面上均设置有第一滑块，所述第一滑块安装在第一滑槽中，所述底座的中心位置处穿设有丝杆，所述丝杆的前端连接设置有第一驱动电机并通过第一驱动电机进行驱动，所述第一驱动电机安装在底板上；本技术结构设计合理，使用方便，能够快速进行上模具和下模具的更换，提高了模具的更换效率。技术研发人员：朱晓雷,徐海峰,张哲文,缪磊受保护的技术使用者：江阴全华丰精锻有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/13