一种等离子弧焊接装置及工艺

本发明涉及等离子弧焊接设备，具体为一种等离子弧焊接装置及工艺。

背景技术：

1、等离子弧焊是指利用等离子弧高能量密度束流作为焊接热源的熔焊方法。等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等)的焊接，而对于一些薄壁连接位置进行等离子弧堆焊使其连接部位进行强化也被十分广泛的进行应用。

2、大多数情况下在进行等离子弧焊时，均采用纯氩为工作气，工作气包括离子气(形成离子弧)和保护气(保护熔池和焊缝不受空气的有害作用)，在进行工作时难免会出现工作气溢出的现象，焊接工人在长期接触氩气后出现疾病，并且现阶段的等离子弧焊接设备(如申请号为“2021111377730”的一种等离子弧焊接机)在对于互成角度的工件(如相互垂直设置的工件)的连接处进行堆焊时无法对焊接头进行很好的调整，因此我们提出了一种等离子弧焊接装置及工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种等离子弧焊接装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种等离子弧焊接装置，包括：

4、气室主体，所述气室主体开设有工作腔，所述工作腔内设置有安装块，所述安装块设置有焊接头；

5、移动组件，所述移动组件用于带动所述安装块进行移动；

6、封闭组件，所述封闭组件用于在进行焊接时对所述焊接头四周进行封闭；

7、气流控制组件，所述气流控制组件包括填充机构和气流调节机构，所述填充机构用于在所述封闭组件进行封闭后利用所述焊接头溢出的工作气对所述气室主体和焊接位置之间的间隙进行填充，所述气流调节机构用于吸收所述焊接头溢出的工作气并对焊接位置进行清洁；以及

8、焊头调节组件，所述焊头调节组件设置于所述安装块并用于对所述焊接头的位置和角度进行调节。

9、优选的，所述移动组件包括移动轨道、移动推杆、移动块和伸缩推杆，所述移动推杆设置于所述移动轨道中并用于带动所述移动块沿着所述移动轨道进行移动，所述伸缩推杆两端分别连接于所述移动块和所述安装块。

10、优选的，所述气室主体开设有连通孔，所述连通孔和所述工作腔相互连通，所述封闭组件包括橡胶环、距离推杆、封闭块和贴合机构，所述橡胶环设置于所述连通孔，所述距离推杆对称设置于所述安装块两侧，所述距离推杆连接有所述封闭块，所述距离推杆用于调节所述封闭块之间的距离，所述贴合机构用于对焊接位置和所述封闭块之间的间隙进行进一步封闭。

11、优选的，所述封闭块开设有安装槽，所述贴合机构包括贴合推杆和贴合块，所述贴合推杆两端分别连接于所述安装槽和所述贴合块，所述贴合块用于对焊接位置和所述封闭块之间的间隙进行进一步封闭。

12、优选的，所述贴合块设置有调节槽，所述填充机构设置于所述调节槽，所述填充机构包括吸气阀和气囊，所述吸气阀用于吸收所述焊接头溢出的工作气并对所述气囊进行填充。

13、优选的，所述气流调节机构包括三通阀、连通阀、气缸和释压阀，所述三通阀通过管道分别连接于所述吸气阀、所述气囊和所述连通阀，所述连通阀通过管道连接于所述气缸，所述气缸连接于所述释压阀。

14、优选的，所述焊头调节组件包括转动电机一、转动块一、转动电机二和转动块二，所述转动电机一设置于所述安装块并用于带动所述转动块一进行转动，所述转动电机二设置于所述转动块一并用于带动所述转动块二进行转动，所述焊接头安装于所述所述转动块二。

15、一种工艺，用于使用上述的等离子弧焊接装置，包括如下步骤：

16、a，将焊接头安装于转动块二并对安装后的焊接头进行点检；

17、b，在需要焊接的位置喷洒合金粉末；

18、c，调节转动电机一和转动电机二，使焊接头和焊接位置具有一定焊接角度；

19、d，在进行c步骤时，封闭推杆对应于焊接头的位置进行移动从而将焊接头封闭在封闭块之间的区域中；

20、e，贴合推杆启动焊接位置和封闭块之间的间隙进行进一步封闭；

21、f，开启焊接头对焊接位置进行焊接；

22、g，吸气阀启动将焊接头的焊接时溢出的工作气进行吸收并充入气囊中；

23、h，当需要对焊接完成的区域进行清洁时，连通阀启动并将工作腔吸入气缸中，气缸达到一定压力后释压阀会等时间开启从而对焊接完成的区域进行清洁。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在进行使用时气室主体(一次分隔)和封闭组件(二次分隔)对焊接区域和焊接工人进行多次分隔可以有效地防止氧气和其他杂质进入，从而减少氧化和污染，提高焊接质量，同时可以大幅减少焊接工人直接和工作气接触的频率，可以有效地保证焊接工人的生命健康；填充机构利用焊接区域(封闭组件封闭)内部的溢出的氩气对封闭块和焊接件之间的间隙进行进一步的填充，可以在防止氧气进入的情况下，进一步防止工作气从焊接区域溢出，减少工人和氩气的接触；需要对焊渣进行清洁时可以气流调节机构利用焊接区域(封闭组件封闭)内部的溢出的氩气对焊渣进行清洁，可以有效利用原本会被浪费掉的工作气，实现资源再利用，节约能源成本和生产成本。

技术特征：

1.一种等离子弧焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊接装置，其特征在于：所述移动组件包括移动轨道、移动推杆、移动块和伸缩推杆，所述移动推杆设置于所述移动轨道中并用于带动所述移动块沿着所述移动轨道进行移动，所述伸缩推杆两端分别连接于所述移动块和所述安装块。

3.根据权利要求2所述的一种等离子弧焊接装置，其特征在于：所述气室主体开设有连通孔，所述连通孔和所述工作腔相互连通，所述封闭组件包括橡胶环、距离推杆、封闭块和贴合机构，所述橡胶环设置于所述连通孔，所述距离推杆对称设置于所述安装块两侧，所述距离推杆连接有所述封闭块，所述距离推杆用于调节所述封闭块之间的距离，所述贴合机构用于对焊接位置和所述封闭块之间的间隙进行进一步封闭。

4.根据权利要求3所述的一种等离子弧焊接装置，其特征在于：所述封闭块开设有安装槽，所述贴合机构包括贴合推杆和贴合块，所述贴合推杆两端分别连接于所述安装槽和所述贴合块，所述贴合块用于对焊接位置和所述封闭块之间的间隙进行进一步封闭。

5.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊接装置，其特征在于：所述贴合块设置有调节槽，所述填充机构设置于所述调节槽，所述填充机构包括吸气阀和气囊，所述吸气阀用于吸收所述焊接头溢出的工作气并对所述气囊进行填充。

6.根据权利要求5所述的一种等离子弧焊接装置，其特征在于：所述气流调节机构包括三通阀、连通阀、气缸和释压阀，所述三通阀通过管道分别连接于所述吸气阀、所述气囊和所述连通阀，所述连通阀通过管道连接于所述气缸，所述气缸连接于所述释压阀。

7.根据权利要求1所述的一种等离子弧焊接装置，其特征在于：所述焊头调节组件包括转动电机一、转动块一、转动电机二和转动块二，所述转动电机一设置于所述安装块并用于带动所述转动块一进行转动，所述转动电机二设置于所述转动块一并用于带动所述转动块二进行转动，所述焊接头安装于所述所述转动块二。

8.一种工艺，用于使用权利要求1-7任意一项所述的等离子弧焊接装置，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明涉及等离子弧焊接设备技术领域，尤其为一种等离子弧焊接装置及工艺，其中等离子弧焊接装置包括：气室主体，气室主体开设有工作腔，工作腔内设置有安装块，安装块设置有焊接头；移动组件，移动组件用于带动安装块进行移动；封闭组件，封闭组件用于在进行焊接时对焊接头四周进行封闭；气流控制组件，气流控制组件包括填充机构和气流调节机构；焊头调节组件；本发明在进行使用时气室主体和封闭组件对焊接区域和焊接工人进行多次分隔可以有效地防止氧气和其他杂质进入，从而减少氧化和污染，提高焊接质量，同时可以大幅减少焊接工人直接和工作气接触的频率，可以有效地保证焊接工人的生命健康。技术研发人员：刘浩林,赵刚,李俊,黄博康,陈硕,翟子奇,常婧,鲁飞,林智游,吴静雯,刘鑫受保护的技术使用者：武汉科技大学技术研发日：技术公布日：2024/6/13