一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置的制作方法

本技术涉及定位设备附属装置，具体涉及一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置。

背景技术：

1、泵盖是水泵的重要组成部件，在对水泵的泵盖进行加工的时候，首先需要对水泵的泵盖进行固定，其中水泵泵盖加工夹紧装置是一种在水泵泵盖生产加工的过程中，用于对水泵的泵盖进行夹紧的装置，其在水泵泵盖生产的领域中得到了广泛的使用。

2、经检索，现有专利（公告号：cn206296488u）公开了一种水泵泵盖钻孔装置，包括机架、用于固定泵盖的固定机构以及用于钻孔的钻孔机构，所述固定机构设于机架的台面上，所述钻孔机构设于固定机构的正上方，所述钻孔机构包括支撑架、驱动气缸、通过驱动气缸实现往复升降的钻头夹具、固定于钻头夹具底部的通过驱动电机驱动实现转动的若干个钻头组件，所述固定机构包括定位座及定位块，所述定位座的前端设有开口，所述定位块对称设于定位座的内壁，所述定位块面向定位座夹持空间的侧端设有开口槽，所述开口槽内设有弹簧及头部为弧形的卡柱，所述弹簧一端和开口槽底部抵接，另一端和卡柱尾端抵接。本实用新型装配方便，夹持牢靠，加工精度高，操作方便，提高工作效率。

3、但在上述方案中，在对水泵泵盖加工时，通过定位块和弹簧对水泵泵盖两侧进行固定，无法对其多方位的固定，且在其加工时，由于弹簧具有一定的弹力，其夹紧效果不佳，降低水泵泵盖夹紧的效果。

4、鉴于此，本实用新型提出一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置，解决了上述问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置，包括壳体，所述壳体的顶部中间位置处固定连接有圆台，所述壳体的顶部开设有若干个第一矩形开口，所述壳体的左侧靠近底部处固定连接有轴承，所述轴承的内腔贯穿设有传动杆，所述传动杆的左端固定连接有手摇轮，所述传动杆的右端固定连接有主动锥形齿轮，所述壳体的内腔设有调节机构，所述壳体的左侧靠近底部处设有限位机构。

3、优选的，若干个所述第一矩形开口以壳体的顶部为中心呈矩形阵列状排列。

4、优选的，所述调节机构包括竖杆，所述竖杆活动连接在壳体的内腔底部中间位置处，所述竖杆的顶端与壳体的内腔顶部活动连接，所述竖杆的外侧固定套设有若干个从动锥形齿轮，若干个所述从动锥形齿轮依次从上至下呈线性排列，位于底部所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相互啮合设置。

5、优选的，位于中间所述从动锥形齿轮的顶部啮合有两个第一旋转锥形齿轮，两个所述第一旋转锥形齿轮为前后设置，两个所述第一旋转锥形齿轮相远离的一侧圆心处均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相远离的一端分别与壳体的内腔前后两侧活动连接，两个，位于顶部所述从动锥形齿轮的顶部啮合有两个第二旋转锥形齿轮，两个所述第二旋转锥形齿轮为左右设置，两个所述第二旋转锥形齿轮相远离的一侧圆心处均固定连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆和两个第一螺纹杆的外侧分别螺纹连接有第二螺纹套和第一螺纹套，两个所述第二螺纹套的顶部和两个第一螺纹套的顶部分别固定连接有第二连接杆和第一连接杆，两个所述第二连接杆的端部和两个第一连接杆的端部均固定连接有固定板。

6、优选的，两个所述第一螺纹套和两个第二螺纹套的底部分别固定连接有第一限位块和第二限位块，两个所述第一限位块和两个第二限位块上分别开设有两个第一通孔和两个第二通孔，若干个所述第一通孔和若干个第二通孔的内腔分别贯穿设有第一横杆和第二横杆，若干个所述第二横杆和若干个第一横杆的端部分别与壳体的内腔侧壁固定连接。

7、优选的，所述限位机构包括限位盘，所述限位盘固定套设在传动杆的外侧靠近左端处，所述限位盘上开设有若干个盲孔，相邻所述盲孔的内腔插接有限位杆，所述限位杆的后端固定连接有滑动块，所述滑动块的后侧固定连接有把手，所述滑动块的右侧靠近顶部和底部处均固定连接有滑块，所述壳体的左侧靠近底部处开设有两个滑槽，两个所述滑槽为上下设置，两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。

8、优选的，若干个所述盲孔以手摇轮的左侧圆心为中心呈环形阵列状排列。

9、优选的，两个所述滑块的内腔均开设有穿孔，两个所述穿孔的内腔均贯穿设有固定杆，且所述固定杆的前后两端分别与滑槽内腔前后两侧固定连接，两个所述固定杆的外侧后端处均套设有弹簧，且所述弹簧的前后两端分别与相邻滑槽内腔后侧和相邻滑块固定连接。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、本实用新型中通过限位盘、滑动块、限位杆、固定杆和弹簧这些部件的相互配合，能够使固定在滑动块上的限位杆插接在相邻盲孔的内腔，便于对限位盘进行限位，提高装置的固定稳定性；

12、本实用新型中通过从动锥形齿轮、竖杆、第一旋转锥形齿轮、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一限位块、第一横杆、第一连接杆、固定板、第二旋转锥形齿轮、第二螺纹杆、第二螺纹套、第二横杆和第二连接杆这些部件的相邻配合，能够在两个第二螺纹杆和两个第一螺纹杆旋转时，使活动在相邻第二螺纹杆上的第二螺纹套和活动在相邻第一螺纹杆上的第一螺纹套分别在相邻第二限位块和第二横杆的限位下以及相邻第一限位块和第一横杆的限位下向中间移动，便于对水泵泵盖进行固定，提高装置的使用效果。

技术特征：

1.一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部中间位置处固定连接有圆台（2），所述壳体（1）的顶部开设有若干个第一矩形开口，所述壳体（1）的左侧靠近底部处固定连接有轴承，所述轴承的内腔贯穿设有传动杆（4），所述传动杆（4）的左端固定连接有手摇轮（3），所述传动杆（4）的右端固定连接有主动锥形齿轮（5），所述壳体（1）的内腔设有调节机构，所述壳体（1）的左侧靠近底部处设有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置，其特征在于，若干个所述第一矩形开口以壳体（1）的顶部为中心呈矩形阵列状排列。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置，其特征在于，所述调节机构包括竖杆（7），所述竖杆（7）活动连接在壳体（1）的内腔底部中间位置处，所述竖杆（7）的顶端与壳体（1）的内腔顶部活动连接，所述竖杆（7）的外侧固定套设有若干个从动锥形齿轮（6），若干个所述从动锥形齿轮（6）依次从上至下呈线性排列，位于底部所述从动锥形齿轮（6）与主动锥形齿轮（5）相互啮合设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置，其特征在于，位于中间所述从动锥形齿轮（6）的顶部啮合有两个第一旋转锥形齿轮（8），两个所述第一旋转锥形齿轮（8）为前后设置，两个所述第一旋转锥形齿轮（8）相远离的一侧圆心处均固定连接有第一螺纹杆（9），两个所述第一螺纹杆（9）相远离的一端分别与壳体（1）的内腔前后两侧活动连接，位于顶部所述从动锥形齿轮（6）的顶部啮合有两个第二旋转锥形齿轮（15），两个所述第二旋转锥形齿轮（15）为左右设置，两个所述第二旋转锥形齿轮（15）相远离的一侧圆心处均固定连接有第二螺纹杆（16），两个所述第二螺纹杆（16）和两个第一螺纹杆（9）的外侧分别螺纹连接有第二螺纹套（17）和第一螺纹套（10），两个所述第二螺纹套（17）的顶部和两个第一螺纹套（10）的顶部分别固定连接有第二连接杆（19）和第一连接杆（13），两个所述第二连接杆（19）的端部和两个第一连接杆（13）的端部均固定连接有固定板（14）。

5.根据权利要求4所述的一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置，其特征在于，两个所述第一螺纹套（10）和两个第二螺纹套（17）的底部分别固定连接有第一限位块（11）和第二限位块（25），两个所述第一限位块（11）和两个第二限位块（25）上分别开设有两个第一通孔和两个第二通孔，若干个所述第一通孔和若干个第二通孔的内腔分别贯穿设有第一横杆（12）和第二横杆（18），若干个所述第二横杆（18）和若干个第一横杆（12）的端部分别与壳体（1）的内腔侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置，其特征在于，所述限位机构包括限位盘（20），所述限位盘（20）固定套设在传动杆（4）的外侧靠近左端处，所述限位盘（20）上开设有若干个盲孔，相邻所述盲孔的内腔插接有限位杆（21），所述限位杆（21）的后端固定连接有滑动块（22），所述滑动块（22）的后侧固定连接有把手，所述滑动块（22）的右侧靠近顶部和底部处均固定连接有滑块，所述壳体（1）的左侧靠近底部处开设有两个滑槽，两个所述滑槽为上下设置，两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置，其特征在于，若干个所述盲孔以手摇轮（3）的左侧圆心为中心呈环形阵列状排列。

8.根据权利要求6所述的一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置，其特征在于，两个所述滑块的内腔均开设有穿孔，两个所述穿孔的内腔均贯穿设有固定杆（23），且所述固定杆（23）的前后两端分别与滑槽内腔前后两侧固定连接，两个所述固定杆（23）的外侧后端处均套设有弹簧（24），且所述弹簧（24）的前后两端分别与相邻滑槽内腔后侧和相邻滑块固定连接。

技术总结本技术涉及定位设备附属装置技术领域，提出了一种用于水泵泵盖加工的夹紧装置，包括壳体，所述壳体的顶部中间位置处固定连接有圆台，所述壳体的顶部开设有若干个第一矩形开口，通过限位盘、滑动块、限位杆、固定杆和弹簧这些部件的相互配合，能够使固定在滑动块上的限位杆插接在相邻盲孔的内腔，便于对限位盘进行限位，提高装置的固定稳定性，通过从动锥形齿轮、竖杆、第一旋转锥形齿轮、第一螺纹杆、第一螺纹套、第一限位块、第一横杆、第一连接杆、固定板、第二旋转锥形齿轮、第二螺纹杆、第二螺纹套、第二横杆和第二连接杆这些部件的相邻配合，能够便于对水泵泵盖进行固定，提高装置的使用效果。技术研发人员：杨秀秀,程春催,吴帅,孙彦军,张锦川受保护的技术使用者：天地（唐山）矿业科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/13