一种钢丝折弯装置的制作方法

本技术属于钢丝调直，具体的说是一种钢丝折弯装置。

背景技术：

1、钢丝在生产后常常被分为直条与盘圈两类，而盘圈钢丝加工前，将其放置在放料盘内部，放料盘通过输送机构与折弯机构相互连接后，即可组成钢丝折弯装置。

2、现有的钢丝折弯装置常常由放料盘、输送机构与折弯结构组成，通过将盘圈钢丝放置在放料盘内部后，通过输送机构将钢丝输送至折弯机构处，即可操作折弯机构对其进行折弯工作。

3、在使用中，折弯机构在对钢丝进行折弯后，需要切断组件对折弯后的钢丝进行切断处理，被切断的钢丝通过倾斜的导料板排出，但面对较小的折弯后的钢丝时，尺寸较小的钢丝掉落在折弯机构与切断机构相互连接的加工槽内部，易导致折弯装置出现故障，实用性不强，因此，针对上述问题提出一种钢丝折弯装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢丝折弯装置，包括折弯机本体；所述折弯机本体一侧设置有折弯配合设备；所述折弯机本体顶部开设有加工槽；所述加工槽一侧开设有移动槽；所述移动槽内侧远离加工槽一侧开设有转槽；所述加工槽内侧底部滑动连接有阻料板；所述移动槽内侧底部滑动连接有传动条；所述传动条与阻料板相互连接；所述阻料板远离加工槽一侧开设有一对移动固定孔；所述移动固定孔内侧滑动连接有承物柱；所述承物柱外侧壁固接有橡胶套柱；所述橡胶套柱外侧壁与移动固定孔内侧壁相互贴合；所述转槽内侧转动连接有六角转轮；所述六角转轮与传动条相互啮合；所述六角转轮顶部开设有操作孔；所述操作孔顶端将折弯机本体贯穿。

3、优选地，所述折弯配合设备一侧设置有支撑平台；所述支撑平台顶部固接有支撑盘；所述支撑平台顶部固接有支撑盘；所述支撑盘顶部转动连接有多组第一转柱；所述支撑平台顶部固接有多组限位曲板；所述支撑平台顶部转动连接有放料盘；所述放料盘底部与第一转柱外侧壁相互贴合；所述放料盘外侧壁与多组限位曲板内侧壁均相互贴合；所述放料盘内侧底部固接有多组钢丝支撑柱；多组所述钢丝支撑柱外侧壁底端均固接有防护套柱；所述支撑平台底部固接有输出电机；所述输出电机与放料盘相互连接；所述放料盘顶部开设有放料槽。

4、优选地，所述支撑盘顶部固接有调节架；所述调节架顶部转动连接有放料箱；所述放料箱顶部开设有输送槽；所述放料箱顶部滑动连接有限位块；所述放料箱一侧固接有固定板；所述固定板一侧转动连接有齿轮；所述限位块靠近固定板一侧固接有齿条；所述齿轮与齿条相互啮合；所述固定板靠近齿轮一侧固接有弹性复位板；所述弹性复位板与齿轮相互连接。

5、优选地，所述放料箱内部开设有滑槽；所述滑槽内侧底部与内侧底部均固接有多组弹簧柱；一对所述弹簧柱相互靠近一端均固接有第一限位板。

6、优选地，所述放料盘顶部开设有一对螺纹固定孔；一对所述螺纹固定孔分别设于放料槽两侧；所述放料槽顶部设置有第二限位板；所述第二限位板底部转动连接有一对螺纹固定柱。

7、优选地，多组钢丝支撑柱内侧均滑动连接有扩展柱；多组所述扩展柱底部均固接有支撑弹簧；多组所述支撑弹簧底端均与钢丝支撑柱内侧底部相互连接；多组所述扩展柱内侧设置有连接板；所述连接板均与多组扩展柱相互连接。

8、优选地，所述放料槽内侧两侧壁均转动连接有第二转柱。

9、优选地，所述滑槽内侧顶部和内侧底部与一对第一限位板相互远离一端均固接有磁力板；所述磁力板设于一对弹簧柱内侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)、该钢丝折弯装置，六角转轮转动时带动传动条推动阻料板向加工槽方向移动，根据需要阻挡的范围，去调节阻料板在加工槽内的长度，通过阻料板与折弯机本体相互配合，从而降低了尺寸较小的被折弯工件通过加工槽掉落在折弯机本体内部的情况发生。

12、(2)、该钢丝折弯装置，在折弯机构的收料的过程中，输出电机跟随折弯机构的收料频率一并转动，从而使放料盘转动，达到与折弯机构同步放料的效果；从而降低了在盘圈钢丝在放料的过程中，易导致盘圈钢丝内径逐渐变小，从而使盘圈钢丝相互贴合，最终影响盘圈钢丝放料的工作效率情况发生。

技术特征：

1.一种钢丝折弯装置，包括折弯机本体(9)；其特征在于：所述折弯机本体(9)一侧设置有折弯配合设备(91)；所述折弯机本体(9)顶部开设有加工槽(92)；所述加工槽(92)一侧开设有移动槽(93)；所述移动槽(93)内侧远离加工槽(92)一侧开设有转槽(94)；所述加工槽(92)内侧底部滑动连接有阻料板(95)；所述移动槽(93)内侧底部滑动连接有传动条(96)；所述传动条(96)与阻料板(95)相互连接；所述阻料板(95)远离加工槽(92)一侧开设有一对移动固定孔(97)；所述移动固定孔(97)内侧滑动连接有承物柱(98)；所述承物柱(98)外侧壁固接有橡胶套柱(99)；所述橡胶套柱(99)外侧壁与移动固定孔(97)内侧壁相互贴合；所述转槽(94)内侧转动连接有六角转轮(910)；所述六角转轮(910)与传动条(96)相互啮合；所述六角转轮(910)顶部开设有操作孔(911)；所述操作孔(911)顶端将折弯机本体(9)贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝折弯装置，其特征在于：所述折弯配合设备(91)一侧设置有支撑平台(1)；所述支撑平台(1)顶部固接有支撑盘(11)；所述支撑盘(11)顶部转动连接有多组第一转柱(17)；所述支撑平台(1)顶部固接有多组限位曲板(18)；所述支撑平台(1)顶部转动连接有放料盘(12)；所述放料盘(12)底部与第一转柱(17)外侧壁相互贴合；所述放料盘(12)外侧壁与多组限位曲板(18)内侧壁均相互贴合；所述放料盘(12)内侧底部固接有多组钢丝支撑柱(13)；多组所述钢丝支撑柱(13)外侧壁底端均固接有防护套柱(16)；所述支撑平台(1)底部固接有输出电机(15)；所述输出电机(15)与放料盘(12)相互连接；所述放料盘(12)顶部开设有放料槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝折弯装置，其特征在于：所述支撑盘(11)顶部固接有调节架(2)；所述调节架(2)顶部转动连接有放料箱(21)；所述放料箱(21)顶部开设有输送槽(22)；所述放料箱(21)顶部滑动连接有限位块(23)；所述放料箱(21)一侧固接有固定板(24)；所述固定板(24)一侧转动连接有齿轮(25)；所述限位块(23)靠近固定板(24)一侧固接有齿条(26)；所述齿轮(25)与齿条(26)相互啮合；所述固定板(24)靠近齿轮(25)一侧固接有弹性复位板(27)；所述弹性复位板(27)与齿轮(25)相互连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝折弯装置，其特征在于：所述放料箱(21)内部开设有滑槽(3)；所述滑槽(3)内侧底部与内侧底部均固接有多组弹簧柱(31)；一对所述弹簧柱(31)相互靠近一端均固接有第一限位板(32)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝折弯装置，其特征在于：所述放料盘(12)顶部开设有一对螺纹固定孔(4)；一对所述螺纹固定孔(4)分别设于放料槽(14)两侧；所述放料槽(14)顶部设置有第二限位板(42)；所述第二限位板(42)底部转动连接有一对螺纹固定柱(41)。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝折弯装置，其特征在于：多组钢丝支撑柱(13)内侧均滑动连接有扩展柱(5)；多组所述扩展柱(5)底部均固接有支撑弹簧(51)；多组所述支撑弹簧(51)底端均与钢丝支撑柱(13)内侧底部相互连接；多组所述扩展柱(5)内侧设置有连接板(52)；所述连接板(52)均与多组扩展柱(5)相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝折弯装置，其特征在于：所述放料槽(14)内侧两侧壁均转动连接有第二转柱(6)。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝折弯装置，其特征在于：所述滑槽(3)内侧顶部和内侧底部与一对第一限位板(32)相互远离一端均固接有磁力板(7)；所述磁力板(7)设于一对弹簧柱(31)内侧。

技术总结本技术属于钢丝调直技术领域，具体的说是一种钢丝折弯装置，包括折弯机本体；所述折弯机本体一侧设置有折弯配合设备；所述折弯机本体顶部开设有加工槽；所述加工槽一侧开设有移动槽；所述移动槽内侧远离加工槽一侧开设有转槽；所述加工槽内侧底部滑动连接有阻料板；所述移动槽内侧底部滑动连接有传动条；工作时，通过阻料板与折弯机本体相互配合，从而降低了尺寸较小的被折弯工件通过加工槽掉落在折弯机本体内部的情况发生；且因橡胶套柱为弹性材质，承物柱通过移动固定孔对阻料板进行限位的过程中，橡胶套柱外侧壁与移动固定孔内侧壁相互摩擦，从而降低了阻料板在未控制状态下复位的情况发生；提升了阻料板长时间工作时的稳定性。技术研发人员：郑忠明受保护的技术使用者：宁波腾明弹簧有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/13