一种铝板材生产用切割装置的制作方法

本发明涉及铝板材切割，具体来说，涉及一种铝板材生产用切割装置。

背景技术：

1、铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板切割机主要用于铝板的批量切割加工，一般的铝板切割机都是集成了切割、打孔、开槽、铣削等功能，铝板在加工时需要通过切割机对铝板进行切割。

2、经检索，公开号为cn220462481u的中国实用新型专利，公开了一种铝板切割机,包括底座和固定连接在底座一侧固定板，所述底座的内部设有驱动组件，所述底座的内部滑动连接有多个移动杆，多个所述移动杆的一端设在连接组件。

3、上述专利中通过底座、固定板、移动杆、一号夹持辊、二号夹持辊、伸缩板、调节螺杆、加固板、调节板、切割槽的配合使用，从而可带动多个移动杆、两个一号夹持辊和二号夹持辊向中间滑动，从而可对铝板的两端同时进行夹持定位，避免铝板切割分开时，铝板的一端移动，影响铝板的切割平整度，然后通过转动调节板带动了调节螺杆的转动，在螺纹的作用下推动加固板下滑，使加固板对夹持后的铝板再次进行压固，提高铝板的固定效果，避免铝板晃动。

4、综合现有技术发现上述专利中还存在以下不足：在铝板材进行切割的过程中，由于切割轮直接与铝板材相接触，从而会导致铝板材在切割时出现高温形变，同时在切割的过程中，切割轮在长期工作的过程中会产生切削振动，从而使切割轮与铝板材之间产生一定量的相对位移，会使加工表面产生振痕，严重影响铝板材的表面质量和性能。因此，亟需一种铝板材生产用切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本发明提出一种铝板材生产用切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种铝板材生产用切割装置，包括底架,所述底架的顶部外壁固定连接有箱体，所述箱体的一侧外壁固定连接有控制箱，所述箱体的顶部外壁固定连接有顶板，所述顶板的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有切割轮，所述箱体的顶部放置有铝板本体；

4、用于带动所述切割轮沿x轴方向移动的横移组件；

5、用于带动所述切割轮沿z轴方向移动的纵移组件；

6、用于对所述铝板本体进行固定的夹持组件，所述夹持组件设置于所述顶板的下方；

7、冲洗组件；

8、所述冲洗组件包括插接在顶板一侧的输水管，所述输水管延伸至所述顶板的一端固定连接有对接头，所述输水管远离所述对接头的一端固定连接有导水管，所述导水管的圆周外壁插接有等距离分布的喷管，所述喷管与所述铝板本体的水平夹角为30°-40°，所述喷管远离所述输水管的一端固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接在所述顶板的一侧外壁上。

9、进一步地，所述横移组件包括固定连接在所述顶板一侧外壁的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第二螺纹套筒，所述顶板的两侧内壁均固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱的圆周外壁套接有第二导向筒，所述第二导向筒与所述第二螺纹套筒固定连接；

10、所述纵移组件包括固定连接在所述第二螺纹套筒底部外壁的第二壳体和第三壳体，所述第二螺纹套筒的两侧外壁均固定连接有支撑架，所述支撑架的横截面呈直角梯形，另一所述第二螺纹套筒的底部外壁固定连接有第二壳体，所述第二壳体的一侧外壁固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端固定连接有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第三螺纹套筒，所述第三螺纹套筒的一侧外壁固定连接有横框，所述第二壳体与所述第三壳体的一侧外壁均开设有第二通槽，所述横框的一端从所述第二通槽的内部穿过。

11、进一步地，所述横框的底部外壁固定连接有第一圆板，所述第一圆板的底部外壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第二圆板，所述第二圆板的底部外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有l型板，所述第四电机固定连接在所述l型板的一侧外壁上。

12、进一步地，所述箱体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的数目为两组，两组所述安装槽开设在所述箱体的两端，所述安装槽的两侧内壁均转动连接有传动辊。

13、进一步地，所述顶板的一侧外壁固定连接有第一壳体，所述第一壳体的一侧外壁固定连接有第二电机，所述顶板的一侧外壁固定连接有固定架，所述第二电机与所述固定架固定连接，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆的圆周外壁啮合有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的一侧外壁固定连接有加强架，所述顶板的两侧内壁均开设有第一通槽，所述加强架的一端从所述第一通槽的内部穿过。

14、进一步地，另一所述第一壳体的一侧内壁固定连接有第一导向柱，所述第一导向柱的圆周外壁套接有第一导向筒，所述第一导向筒的一侧与另一所述加强架固定连接。

15、进一步地，所述夹持组件包括固定连接在所述加强架底部外壁的第一安装板，所述第一安装板的一侧内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有夹持板，所述夹持板的数目为两组，两组所述夹持板的一侧外壁均与所述铝板本体的一侧外壁相接触。

16、进一步地，所述箱体的内壁固定连接有围板，所述围板与所述箱体内壁围成有冷却腔，所述冷却腔的顶部开设有排水槽，所述排水槽位于所述传动辊的下方。

17、进一步地，所述排水槽的顶部固定连接有过滤网，所述过滤网的横截面呈山峰型，所述冷却腔的内部固定连接有斜板，所述斜板的数目为两组，所述斜板的仰角沿远离所述过滤网的方向逐渐增大，所述冷却腔的内部插接有输送管，所述输送管远离所述冷却腔的一端与所述箱体相连通。

18、进一步地，所述切割轮的圆周外壁开设有排屑槽，所述排屑槽的横截面呈s型，所述切割轮的圆周外壁分别设置有第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃、所述第二刀刃在所述切割轮的圆周外壁呈等距离圆形交替分布，所述第一刀刃的宽度大于所述第二刀刃，所述切割轮的一侧外壁开设有等距离呈圆形分布的圆孔，所述圆孔的圆周内壁固定连接有弧形片。

19、本发明的有益效果：

20、本发明提供的一种铝板材生产用切割装置，通过设置的夹持组件、横移组件和纵移组件，在工作人员需要对铝板材进行切割时可以首先将其放置于传动辊的顶部，随后工作人员推动铝板材移动至顶板下方并启动第一电动推杆，通过第一电动推杆可以带动两组夹持板做相向运动，从而能够将铝板材进行有效的夹持固定，保证了后续铝板材在切割时能够始终保持稳定，随后工作人员启动第一电机可以带动切割轮沿x轴方向运动，实现了对铝板材的水平方向切割工作，同时通过启动第五电机带动第三螺纹丝杆转动，可以带动切割轮沿z轴方向运动，实现了对铝板材纵向的切割工作，使工作人员能够对铝板材进行多角度、多区域的切割工作，进一步了扩大了本装置的适用范围，且在对铝板材切割完成后启动第二电机，通过第二电机可以带动第二螺纹丝杆转动，在第二螺纹丝杆转动的过程中可以使啮合在其外壁上的第一螺纹套筒带动夹持组件和切割完成后的铝板本体位移，实现了对铝板本体的自动卸料工作。

21、本发明提供的一种铝板材生产用切割装置，通过设置的、导水管、喷管、冷却腔和斜板，在对铝板本体切割的同时将输水管通过对接头与外界水管相连通，随后冷却水进入导水管内部并从喷管喷出，且喷管与铝板本体的水平夹角为30°-40°，因此能够对铝板本体进行充分冲洗，不仅能够将切割过程中产生的碎屑冲走，同时还可以对切割轮和铝板本体进行快速的冷却降温，延长了切割轮的使用寿命，同时也降低了铝板本体在切割过程中出现高温变形情况的发生率，在冲洗过程中冷却水会流入传动辊的下方，通过过滤网可以有效的避免杂质碎屑流入冷却腔内，同时过滤网的横截面呈山峰型，因此能够避免过滤网底部出现大量堆积导致冷却水无法快速流通的情况发生，同时设置于冷却腔内部的斜板仰角沿远离过滤网的方向逐渐增大，因此能够使冷却腔内部的冷却水更加均匀的对铝板本体底部进行降温冷却。

22、本发明提供的一种铝板材生产用切割装置，通过设置的切割轮、第一刀刃、第二刀刃、圆孔和弧形片，在切割轮对铝板本体进行切割的过程中，由于第一刀刃和第二刀刃的宽度不同，所以第一刀刃和第二刀刃切割的振动频率不同，所以在切割轮对铝板进行长期切割的过程中，会有效的降低切割轮的切削振动，避免切割轮持续承受动态交变载荷的作用而出现崩刃的情况，同时通过在圆孔内部设置的弧形片能够加快切割轮转动时周围气体的流动速率，能够实现对切割轮的进一步风冷降温，有效的延长了切割轮的使用寿命。