一种泵件金属外壳冲压成型模具及其工艺的制作方法

本发明涉及冲压成型设备领域，具体涉及一种泵件金属外壳冲压成型模具及其工艺。

背景技术：

1、泵件金属外壳，也称为泵壳，是泵的重要组成部分。泵壳承载着泵的内部机构，如叶轮、轴承等，确保它们能够在正确的位置上运行，同时防止外部物体侵入泵内部，造成损害；并且具有密封和防止泄漏的作用，防止液体或气体从泵内部泄漏出来，该密封性对于泵的正常运行和效率至关重要。除此之外，泵壳还需要承受来自泵内部和外部的压力和温度变化，在高压或高温环境下，泵壳的强度和稳定性对泵的性能和使用寿命具有重要影响。

2、现有市场上的金属泵壳一般采用冲压重型工艺进行制造，其过程中使用的冲压成型模具直接影响到泵壳制造的最终质量。但是现有的冲压模型模具还存在一些缺陷，例如，在一些经济实力较弱的小工厂，由于缺乏经济支撑，大多选择在进行胚料上料时采用人工上料，如此就导致泵壳的制造效率取决于人工上料的速度，并且在上料和冲压成型过程中存在一定的等待时间，明显存在时间浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种泵件金属外壳冲压成型模具及其工艺，解决以上技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种泵件金属外壳冲压成型模具，包括底座和控制器，所述底座上设置有下模，所述底座上设置有桁架，所述桁架上设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端设置有冲压头；

4、所述底座上转动安装有转盘，所述转盘上沿周向分布有多个模具槽，每个模具槽内均安装有一个下模，所述底座上设置有安装槽，所述安装槽内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述转盘底面的中心处传动连接，所述底座一侧还设置有模具清洁机构，所述模具清洁机构用于对未放置坯料的下模进行清洁。

5、进一步的，所述转盘底部设置有限位对正机构，所述限位对正机构用于在所述转盘旋转角度发生偏移时进行角度补偿，以实现上模和冲压头之间的自动限位对正。

6、进一步的，所述限位对正机构包括：

7、滑轨，所述滑轨设置成环形，环形的所述滑轨固定设置在所述底座上，环形的所述滑轨与所述冲压头的中心正对的位置处开设有y型槽，所述转盘底部设置有多个定位轴，所述定位轴与所述模具槽的中心处一一对应设置；

8、所述定位轴上均套设有一个滑套，所述定位轴设置成倒t型结构，所述滑套的底部开设有与所述定位轴底部结构相匹配的凹槽，所述滑套的外径小于所述y型槽的开口最大直径处，所述滑套的底部设置成半圆形；

9、所述y型槽底部设置有推动组件，所述推动组件用于将所述滑套推出所述y型槽。

10、进一步的，所述模具清洁机构包括:

11、一号齿轮，所述一号齿轮通过蓄能组件与齿圈传动，所述齿圈设置在所述转盘的外壁上，所述一号齿轮转动安装在所述底座上，所述一号齿轮固定有一号齿轮轴，一号齿轮轴穿过立架后固定有一号带轮，所述立架设置成倒置的l型结构，所述立架的上表面远离所述一号带轮的一端转动安装有二号带轮，所述一号带轮和二号带轮之间套设有传动带，二号带轮固定有二号齿轮轴，二号齿轮轴下穿所述立架后固定连接有刷辊，所述刷辊的外周等距间隔设置有软毛刷。

12、进一步的，所述蓄能组件用于在转盘停止时将齿圈提供的动力释放，从而驱动一号齿轮转动；所述蓄能组件包括：

13、滑槽，所述滑槽开设在所述底座上，所述滑槽内滑动连接有箱体，所述箱体内设置有发条，所述发条与二号齿轮的齿轮轴连接，所述二号齿轮在初始状态下与所述齿圈啮合传动，当转盘停止时，驱动组件推动箱体、二号齿轮移动并与一号齿轮啮合，将发条蓄能释放带动二号齿轮转动，二号齿轮带动一号齿轮转动。

14、进一步的，所述驱动组件包括：电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述箱体的侧壁连接，所述电动伸缩杆的底部固定设置在所述滑槽的侧壁上。

15、进一步的，所述推动组件包括：

16、限位部，所述限位部固定设置在所述y型槽底部的两侧壁上，所述y型槽底壁上设置有电磁铁，所述电磁铁的上方设有滑动安装于y型槽内的活动磁铁，所述活动磁铁的顶部设置有挡块，所述电磁铁与控制器电性连接。

17、进一步的，所述y型槽顶部一侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动安装有挡板，所述挡板一端固定在所述活动磁铁的侧壁上，另一端伸出所述贯穿槽并固定有拨片，所述y型槽的底部外侧壁上设置有触控开关，所述触控开关位于所述拨片的正下方且位置正对，所述触控开关与所述电动推杆电性连接。

18、进一步的，所述刷辊包括上半部和下半部，所述上半部与所述下半部之间设置有自升降组件，所述自升降组件包括两个弧形槽，所述弧形槽内滑动安装有滑块，所述弧形槽的其中一端较另外一端高度高，两个滑块共同固定在支撑柱上，所述上半部底部开设有与所述支撑柱配合的凹槽，所述上半部与所述二号齿轮轴固定连接，所述下半部与所述支撑柱固定连接，所述弧形槽开设在所述凹槽侧壁上，所述滑块与所述弧形槽两端中较低的一端通过支撑弹簧连接。

19、一种泵件金属外壳冲压成型工艺，包括：

20、s1：备料，准备好待冲压成型的工件坯料；

21、s2：上料，工人将工件坯料依次放置到转盘上的下模内；

22、s3：冲压加工，伺服电机驱动转盘按照设定方向转动，将放有工件坯料的下模移动到冲压头的正下方时，停止转动，控制器控制冲压头进行冲压成型工作；

23、s4：下料，待冲压成型完毕后，转盘带动冲压好的泵壳继续转动设定角度，将下一个待加工的工件坯料输送到冲压头下方，同时将冲压好的泵壳移出，工人将泵壳成品取出并放入新的工件坯料。

24、本发明的有益效果：

25、(1)利用转盘的设置能够承载多个下模，于是在工作过程中工人可以循环上料和下料，免去在上料和冲压成型过程中存在的等待时间，因此能够有效提高生产效率；具体的，伺服电机驱动转盘转动，将安装坯料后的下模转移到加工工位上，在加工工位进行冲压成型的过程中，空置的下模上可以继续放置坯料，循环上料和下料能够节省时间；

26、(2)转盘转动的过程中，滑套跟随在滑轨上同步运动，当转盘停止运动后，新补入的坯料正好处于加工工位处，此时滑套落入到y型槽内，由于y型槽上方开口大，下方开口小，即使转盘和滑套存在一定偏差，也能够落入到y型槽的槽口内，使其具有一定的容错率，由于伺服电机停止驱动此时转盘处于自由状态，在滑套落入y型槽底部的过程中，一方面能够对可能存在的微小偏差进行校正，从而防止冲压头和下模存错位的情况，降低泵壳质量问题；另一方面y型槽底部竖直槽能够对在自身重力作用下坠落的滑套进行限位，使得滑套与y型槽底部的竖直部分处于配合状态，让转盘在失去伺服电机驱动时也能够处于被限位状态，进一步保证冲压成型过程的顺利实施；同时，将滑套底部设置成半圆型或者弧形的目的是，减小滑套底面与滑轨的相对摩擦，降低滑套的磨损，提高整体的使用寿命；

27、(3)通过推动组件和驱动组件的联动设置，一方面利用电磁铁实现了滑套从限位对正和转移状态的自由切换，保证转盘的正常移动，实现有效循环；另一方面，在转盘停止时，只有利用滑套的自重下移动作，对失去电磁铁磁性斥力的活动磁铁进行压迫，使得弹簧收缩，正好让挡块和拨片对触控开关进行触发，才能够控制电动伸缩杆伸长，实现后序蓄能释放动作。

28、附图说明

29、下面结合附图对本发明作进一步的说明。

30、图1为本发明的整体三维示意图；

31、图2为本发明中蓄能组件的位置示意图；

32、图3为图2的状态图；

33、图4为本发明中蓄能组件的结构示意图；

34、图5为本发明中限位对正机构部分结构示意图；

35、图6为本发明中推动组件的结构示意图；

36、图7为本发明中自升降组件的结构示意图。