一种复合钻铰刀的制作方法

本技术涉及开孔，具体为一种复合钻铰刀。

背景技术：

1、在机械加工过程中，人们经常会碰到需要加工一些内孔，目前人们通常的作法是采用钻头来钻出内孔，同时为了使钻出的内孔精度达到较高的要求，一般在内孔钻出后还需要采用铰刀来适当的扩孔或修孔，以此来提高内孔的精度；

2、公开号“cn202185621u”为一种复合钻铰刀，包括铰刀基体，所述的铰刀基体为圆柱形，圆柱形铰刀基体的两端分别为输出端和输入端，所述圆柱形铰刀基体输出端的圆周面上设有铰刀刀刃，所述圆柱形铰刀基体输出端的前端端面加工成钻头，且所述圆柱形铰刀基体输出端圆周面上设有的铰刀刀刃延伸至钻头上；该复合钻铰刀结构简单，且可在一道加工工序上钻出内孔并对钻出的内孔进行铰孔，与传统先钻孔后铰孔，分多道加工工序加工内孔的方式相比，提高了加工完成后的内孔同心度，从而也进一步提高了内孔的精度；

3、现有的打孔方式为先钻出内孔，再用铰刀来扩孔或修孔，这样分先后两步加工内孔的方法，这样的加工方式需对刀座进行更换，不利于节约生产成本，且该工具与驱动轴的安装方式十分复杂，需通过销钉进行连接固定，十分不便于工具的使用，因此我们便提出了复合钻铰刀能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合钻铰刀，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的打孔方式为先钻出内孔，再用铰刀来扩孔或修孔，这样分先后两步加工内孔的方法，这样的加工方式需对刀座进行更换，不利于节约生产成本，且该工具与驱动轴的安装方式十分复杂，需通过销钉进行连接固定，十分不便于工具的使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合钻铰刀，包括钻孔刀，所述钻孔刀前侧通过紧固螺栓固定安装有钻头刀片，且钻孔刀右端固定连接有铰孔刀，并且铰孔刀前后两侧均开设有弧形刀口，同时铰孔刀右端固定连接有安装手柄；

3、还包括：所述安装手柄上方内侧滑动连接有第一推杆，且第一推杆上端为贯穿安装手柄设置，并且第一推杆下端固定连接有第一卡合杆，同时第一卡合杆左端滑动连接有安装手柄；

4、所述安装手柄下方内侧滑动连接有第二推杆，且第二推杆下端为贯穿安装手柄设置，并且第二推杆上端固定连接有第二卡合杆，同时第二卡合杆左端滑动连接有安装手柄。

5、优选的，所述安装手柄上下两侧均固定设置有注水管，且注水管左端连通有出水块，并且出水块固定设置在铰孔刀右侧，通过注水管使得出水块可流出水流，以此对开孔作业时进行润滑与冷却。

6、优选的，所述第一卡合杆下方固定连接有第一弹簧，且第一弹簧下端固定连接于安装手柄内壁，并且第一卡合杆正剖视为“l”字形结构设置，通过第一弹簧的复位作业使得第一卡合杆可对驱动转轴进行限位卡合。

7、优选的，所述第二卡合杆上方固定连接有第二弹簧，且第二弹簧上端固定连接于安装手柄内壁，并且第二卡合杆正剖视为“l”字形结构设置，通过第二弹簧的复位作业使得第二卡合杆可对驱动转轴进行限位卡合。

8、优选的，所述第一推杆滑动连接有第二卡合杆，且第二推杆滑动连接有第一卡合杆，以此使得第二卡合杆与第一卡合杆为相同平面设置，通过第二卡合杆与第一卡合杆配合可使得驱动转轴的限位卡合更加稳定。

9、优选的，所述安装手柄右端滑动连接有驱动转轴，且驱动转轴上开设有对应第二卡合杆与第一卡合杆的卡槽，通过第二卡合杆与第一卡合杆可对驱动转轴进行限位固定，通过第二卡合杆与第一卡合杆可对驱动转轴进行限位卡合，以此便于驱动转轴带动装置进行转动。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合钻铰刀，通过钻孔刀与铰孔刀两组刀座的设置，使得材料在进行开孔作业时可减少设备所需的刀座，不需要对刀座进行更换使用，节约了生产成本，有利于工件的生产，其具体内容如下：

11、(1)设置有钻孔刀与铰孔刀，通过钻孔刀与铰孔刀可对材料进行更加便捷的开孔与铰孔作业，以此使得开孔作业时更加便捷，且无需对刀座进行更换，节约了生产成本，有利于工件的生产；

12、(2)设置有第一推杆与第二推杆，使得第一推杆与第二推杆可分别带动第一卡合杆与第二卡合杆在安装手柄内进行滑动，第一卡合杆与第二卡合杆将对第一弹簧与第二弹簧进行压缩，此时将安装手柄内插入驱动转轴，使得驱动转轴左端接触安装手柄内侧，松开第一推杆与第二推杆，在第一弹簧与第二弹簧复位的作用下将分别带动第一卡合杆与第二卡合杆对驱动转轴进行卡合，以此使得装置可稳定连接驱动转轴，进而使得驱动转轴可带动装置进行转动。

技术特征：

1.一种复合钻铰刀，包括钻孔刀(1)，所述钻孔刀(1)前侧通过紧固螺栓固定安装有钻头刀片(2)，且钻孔刀(1)右端固定连接有铰孔刀(3)，并且铰孔刀(3)前后两侧均开设有弧形刀口，同时铰孔刀(3)右端固定连接有安装手柄(4)；

2.根据权利要求1所述的一种复合钻铰刀，其特征在于：所述安装手柄(4)上下两侧均固定设置有注水管(5)，且注水管(5)左端连通有出水块(6)，并且出水块(6)固定设置在铰孔刀(3)右侧。

3.根据权利要求1所述的一种复合钻铰刀，其特征在于：所述第一卡合杆(9)下方固定连接有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)下端固定连接于安装手柄(4)内壁，并且第一卡合杆(9)正剖视为“l”字形结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种复合钻铰刀，其特征在于：所述第二卡合杆(10)上方固定连接有第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)上端固定连接于安装手柄(4)内壁，并且第二卡合杆(10)正剖视为“l”字形结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种复合钻铰刀，其特征在于：所述第一推杆(7)滑动连接有第二卡合杆(10)，且第二推杆(8)滑动连接有第一卡合杆(9)，以此使得第二卡合杆(10)与第一卡合杆(9)为相同平面设置。

6.根据权利要求1所述的一种复合钻铰刀，其特征在于：所述安装手柄(4)右端滑动连接有驱动转轴(13)，且驱动转轴(13)上开设有对应第二卡合杆(10)与第一卡合杆(9)的卡槽，通过第二卡合杆(10)与第一卡合杆(9)可对驱动转轴(13)进行限位固定。

技术总结本技术公开了一种复合钻铰刀，包括钻孔刀，所述钻孔刀前侧通过紧固螺栓固定安装有钻头刀片，且钻孔刀右端固定连接有铰孔刀，并且铰孔刀右端固定连接有安装手柄；还包括：所述安装手柄上方内侧滑动连接有第一推杆，且第一推杆下端固定连接有第一卡合杆，并且第一卡合杆左端滑动连接有安装手柄；所述安装手柄下方内侧滑动连接有第二推杆，且第二推杆下端为贯穿安装手柄设置，并且第二推杆上端固定连接有第二卡合杆，同时第二卡合杆左端滑动连接有安装手柄。该复合钻铰刀通过钻孔刀与铰孔刀两组刀座的设置，使得材料在进行开孔作业时可减少设备所需的刀座，不需要对刀座进行更换使用，节约了生产成本，有利于工件的生产。技术研发人员：黄军学,张志达,马家军,费洁浩受保护的技术使用者：嘉兴陕量数控工具有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/13