一种油套管热连轧生产装置及生产工艺的制作方法

本发明涉及油套管热连轧生产，特别是一种油套管热连轧生产装置及生产工艺。

背景技术：

1、近年来，随着石油行业技术发展，特别是美国的页岩气开采技术的发展，页岩气油田的开发越来越受到重视，我国西南地区也存在大量页岩气油田。油井管作为页岩气油井重要的支撑件，对材料的强度、韧性、耐蚀性能要求严格。传统油井用的油套管大多数采用无缝钢管制备，结合调质热处理以提高强度。

2、目前，一般使用pqf连轧管机生产油套管，pqf连轧管机三个互成120°的传动系统占据了轧机四周的空间，传统的从侧向换辊方式难以使用，只能从轴向即轧制线方向来换压辊，需要进行停机拆下旧压辊然后安装新压辊，耗费大量时间，影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：pqf连轧管机三个互成120°的传动系统占据了轧机四周的空间，传统的从侧向换辊方式难以使用，只能从轴向即轧制线方向来换压辊，需要进行停机拆下旧压辊然后安装新压辊，耗费大量时间，影响生产效率。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种油套管热连轧生产装置，其包括限位组件和辊压组件，所述限位组件包括第一固定环、固定杆、第一伸缩杆、活动块和第二固定环，所述固定杆两端分别固定连接第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环内壁分别固定连接第一伸缩杆一端，第一伸缩杆另一端固定连接活动块，第一伸缩杆和活动块设置有三组，并且分别环形阵列设置于第一固定环和第二固定环内侧；所述辊压组件包括转动轴、支撑座、活动臂和压辊，所述转动轴两端分别转动连接活动块，转动轴固定连接支撑座，支撑座两端内壁滑动连接活动臂一端，活动臂另一端转动连接压辊，所述支撑座、活动臂和压辊设置有三组，并且分别环形阵列设置在转动轴上。

3、作为本发明所述油套管热连轧生产装置的一种优选方案，其中：还包括控制组件，所述控制组件包括齿轮、齿板、支撑板、第一固定块、第二固定块和第二伸缩杆，所述齿轮固定连接转动轴，齿轮啮合连接齿板，齿板固定连接支撑板，支撑板固定连接第一固定块，第一固定块固定连接第二伸缩杆一端，第二伸缩杆另一端固定连接第二固定块，第二固定块固定连接活动块。

4、作为本发明所述油套管热连轧生产装置的一种优选方案，其中：所述支撑板固定连接第三固定块，第三固定块固定连接销轴，所述转动轴对应销轴开设有销孔，销孔开设有三个，并且分别环形阵列设置在转动轴上。

5、作为本发明所述油套管热连轧生产装置的一种优选方案，其中：所述齿轮上开设有容纳腔，容纳腔内端壁固定连接弹簧一端，弹簧另一端固定连接卡块，卡块滑动连接容纳腔内壁，卡块上设置有倾斜面，转动轴上对应卡块开设有卡槽。

6、作为本发明所述油套管热连轧生产装置的一种优选方案，其中：所述活动臂螺纹连接双向丝杆，双向丝杆一端开设有方槽。

7、作为本发明所述油套管热连轧生产装置的一种优选方案，其中：所述控制组件还包括控制筒，控制筒通过第一连接管连接第一伸缩杆，控制筒通过第二连接管连接第二伸缩杆。

8、作为本发明所述油套管热连轧生产装置的一种优选方案，其中：所述控制筒内端壁固定连接气缸一端，气缸另一端固定连接第一活塞头，第一活塞头滑动连接控制筒内壁。

9、作为本发明所述油套管热连轧生产装置的一种优选方案，其中：所述第一伸缩杆包括固定筒、活动杆和第二活塞头，所述固定筒外端固定连接第一固定环或第二固定环内壁，固定筒内壁滑动连接第二活塞头，第二活塞头固定连接活动杆一端，活动杆穿过固定筒，并且活动杆另一端固定连接活动块，固定筒连接第一连接管。

10、作为本发明所述油套管热连轧生产装置的一种优选方案，其中：所述转动轴上固定连接棘轮，棘轮啮合连接棘齿，棘齿固定连接弹性板一端，弹性板另一端固定连接活动块。

11、一种油套管热连轧生产工艺，包括将油套管穿过活动块之间的限位孔，然后压辊，控制压辊转动对油套管进行热压；控制转动轴转动120°，更换与油套管接触的压辊；控制活动臂向支撑座外端移动，取下旧的压辊，更换新的压辊；控制活动臂向支撑座中心移动，完成对压辊的更换。

12、本发明的有益效果：本发明中转动轴转动120°能够更换与油套管接触的压辊，无需停机拆下旧压辊然后安装新压辊，有利于节约更换压辊的时间，避免影响生产效率，而且辊压组件结构紧凑，能够实现侧向换辊。

技术特征：

1.一种油套管热连轧生产装置，其特征在于：包括

2.如权利要求1所述的油套管热连轧生产装置，其特征在于：还包括控制组件（3），所述控制组件（3）包括齿轮（31）、齿板（32）、支撑板（33）、第一固定块（34）、第二固定块（35）和第二伸缩杆（36），所述齿轮（31）固定连接转动轴（21），齿轮（31）啮合连接齿板（32），齿板（32）固定连接支撑板（33），支撑板（33）固定连接第一固定块（34），第一固定块（34）固定连接第二伸缩杆（36）一端，第二伸缩杆（36）另一端固定连接第二固定块（35），第二固定块（35）固定连接活动块（14）。

3.如权利要求2所述的油套管热连轧生产装置，其特征在于：所述支撑板（33）固定连接第三固定块（37），第三固定块（37）固定连接销轴（38），所述转动轴（21）对应销轴（38）开设有销孔（211），销孔（211）开设有三个，并且分别环形阵列设置在转动轴（21）上。

4.如权利要求3所述的油套管热连轧生产装置，其特征在于：所述齿轮（31）上开设有容纳腔（311），容纳腔（311）内端壁固定连接弹簧（312）一端，弹簧（312）另一端固定连接卡块（313），卡块（313）滑动连接容纳腔（311）内壁，卡块（313）上设置有倾斜面（314），转动轴（21）上对应卡块（313）开设有卡槽（212）。

5.如权利要求1所述的油套管热连轧生产装置，其特征在于：所述活动臂（23）螺纹连接双向丝杆（25），双向丝杆（25）一端开设有方槽（251）。

6.如权利要求2所述的油套管热连轧生产装置，其特征在于：所述控制组件（3）还包括控制筒（39），控制筒（39）通过第一连接管（391）连接第一伸缩杆（13），控制筒（39）通过第二连接管（392）连接第二伸缩杆（36）。

7.如权利要求6所述的油套管热连轧生产装置，其特征在于：所述控制筒（39）内端壁固定连接气缸（393）一端，气缸（393）另一端固定连接第一活塞头（394），第一活塞头（394）滑动连接控制筒（39）内壁。

8.如权利要求7所述的油套管热连轧生产装置，其特征在于：所述第一伸缩杆（13）包括固定筒（131）、活动杆（132）和第二活塞头（133），所述固定筒（131）外端固定连接第一固定环（11）或第二固定环（15）内壁，固定筒（131）内壁滑动连接第二活塞头（133），第二活塞头（133）固定连接活动杆（132）一端，活动杆（132）穿过固定筒（131），并且活动杆（132）另一端固定连接活动块（14），固定筒（131）连接第一连接管（391）。

9.如权利要求1所述的油套管热连轧生产装置，其特征在于：所述转动轴（21）上固定连接棘轮（213），棘轮（213）啮合连接棘齿（214），棘齿（214）固定连接弹性板（215）一端，弹性板（215）另一端固定连接活动块（14）。

10.一种油套管热连轧生产工艺，包括如权利要求1-9任一所述的油套管热连轧生产装置，其特征在于，包括：

技术总结本发明公开了一种油套管热连轧生产装置及生产工艺，其包括限位组件和辊压组件，所述限位组件包括第一固定环、固定杆、第一伸缩杆、活动块和第二固定环，所述固定杆两端分别固定连接第一固定环和第二固定环，第一固定环和第二固定环内壁分别固定连接第一伸缩杆一端，第一伸缩杆另一端固定连接活动块，第一伸缩杆和活动块设置有三组，并且分别环形阵列设置于第一固定环和第二固定环内侧；所述辊压组件包括转动轴、支撑座、活动臂和压辊；转动轴转动120°能够更换与油套管接触的压辊，无需停机拆下旧压辊然后安装新压辊，有利于节约更换压辊的时间，避免影响生产效率，而且辊压组件结构紧凑，能够实现侧向换辊。技术研发人员：李灿,姚勇,张小建,葛志群,李威受保护的技术使用者：靖江特殊钢有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13