一种塑料送丝管紧固装置的制作方法

本技术涉及一种塑料送丝管紧固装置，属于抽拉丝焊接。

背景技术：

1、目前在焊接领域，铝焊接的超低飞溅工法需求越来越多，针对这一市场需求开发了抽拉丝焊接系统，用以实现铝焊接工艺中的超低飞溅。在抽拉丝焊接系统中焊丝在送丝管内频繁往复抽拉，为了实现稳定送丝效果，在焊枪和送丝助力装置之间需要有缓冲器，送丝助力出丝端连接的送丝管需要固定，当前缓冲器与送丝管通过多种紧固件连接固定，不便于拆卸和更换安装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种塑料送丝管紧固装置，可快速的将送丝管安装固定于送丝设备上，也便于拆卸，解决了当前缓冲器与送丝管通过多种紧固件连接固定，不便于拆卸和更换安装的问题。

2、为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种塑料送丝管紧固装置，包括紧固主体，设置于紧固主体一端的夹持机构和用于锁紧夹持机构的锁止机构；

3、所述紧固主体内部设有贯通两端的通路，所述紧固主体包括入料端和送料端，所述入料端用于送丝管的一端插入通路，所述送料端用于送丝管的一端离开通路；

4、所述锁止机构与紧固主体的送料端相连，且所述锁止机构套设于夹持机构外部，转动所述锁止机构能够使夹持机构产生形变并夹紧插入紧固主体的送丝管；

5、所述紧固主体的圆周侧设有安装机构，用于将紧固主体安装于送丝设备上。

6、可选地，所述锁止机构包括锁紧套和设于锁紧套中与所述夹持机构相适配的内腔，所述夹持机构套设于内腔中；

7、所述内腔的一端与紧固主体的送料端螺纹连接，内腔的另一端设有压紧斜面，所述压紧斜面用于限位夹持机构，压紧斜面可防止在锁紧套锁紧过程中，夹持机构从内腔中脱出。

8、可选地，所述压紧斜面为锥形面，采用锥形面可更好地对夹持机构进行限位。

9、可选地，所述夹持机构包括具有还原性的开口夹套和设置于开口夹套内圆周侧的咬合螺纹，所述咬合螺纹用于在开口夹套形变时夹紧送丝管；

10、所述开口夹套的一端抵持于紧固主体的送料端侧，另一端与锁止机构的内部贴合。

11、可选地，所述入料端端口开设有圆角，用于快速穿入送丝管。

12、可选地，所述安装机构包括设于紧固主体侧面的定位槽，所述定位槽中设有与送丝设备上紧固螺钉相适配的螺纹孔，用于将紧固主体安装于送丝设备。

13、可选地，所述紧固主体靠近入料端一侧设有安装螺纹，用于送丝管快插部件的安装。

14、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

15、本实用新型通过紧固主体对送丝管进行定位和支撑，当送丝管完全穿过夹持机构后，通过转动位于紧固主体送料端上的锁止机构，锁止机构挤压夹持机构使得夹持机构产生形变，形变的夹持机构夹紧送丝管，可快速、方便地将送丝管安装于紧固主体中，解决了当前缓冲器与送丝管通过多种紧固件连接固定，不便于拆卸和更换安装的问题。

技术特征：

1.一种塑料送丝管紧固装置，其特征在于，包括紧固主体，设置于紧固主体一端的夹持机构和用于锁紧夹持机构的锁止机构；

2.根据权利要求1所述的塑料送丝管紧固装置，其特征在于，所述锁止机构包括锁紧套和设于锁紧套中与所述夹持机构相适配的内腔，所述夹持机构套设于内腔中；

3.根据权利要求2所述的塑料送丝管紧固装置，其特征在于，所述压紧斜面为锥形面。

4.根据权利要求1所述的塑料送丝管紧固装置，其特征在于，所述夹持机构包括具有还原性的开口夹套和设置于开口夹套内圆周侧的咬合螺纹，所述咬合螺纹用于在开口夹套形变时夹紧送丝管；

5.根据权利要求1所述的塑料送丝管紧固装置，其特征在于，所述入料端端口开设有圆角，用于快速穿入送丝管。

6.根据权利要求1所述的塑料送丝管紧固装置，其特征在于，所述安装机构包括设于紧固主体侧面的定位槽，所述定位槽中设有与送丝设备上紧固螺钉相适配的螺纹孔，用于将紧固主体安装于送丝设备。

7.根据权利要求1所述的塑料送丝管紧固装置，其特征在于，所述紧固主体靠近入料端一侧设有安装螺纹，用于送丝管快插部件的安装。

技术总结本技术公开了一种塑料送丝管紧固装置，属于抽拉丝焊接技术领域，包括紧固主体，设置于紧固主体一端的夹持机构和用于锁紧夹持机构的锁止机构；所述紧固主体内部设有贯通两端的通路，所述紧固主体包括入料端和送料端；所述锁止机构与紧固主体的送料端相连，所述锁止机构套设于夹持机构外部，转动所述锁止机构能够使夹持机构产生形变并夹紧插入紧固主体的送丝管；所述紧固主体的圆周侧设有安装机构。本技术通过紧固主体对送丝管进行定位和支撑，当送丝管完全穿过夹持机构后，通过转动位于紧固主体送料端上的锁止机构，锁止机构挤压夹持机构使得夹持机构产生形变，形变的夹持机构夹紧送丝管，可快速、方便地将送丝管安装于紧固主体中。技术研发人员：王硕,董立三,杨翔鹏受保护的技术使用者：唐山松下产业机器有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/13