一种钢结构压板机的制作方法

本技术涉及钢结构制造领域，具体为一种钢结构压板机。

背景技术：

1、彩钢瓦又称彩色压型瓦，是采用彩色涂层钢板，经辊压冷弯成各种波形的压型板，它适用于工业民用建筑、仓库、抗震、防雨、寿命长、免维护等特点，现在已被广泛应用。

2、在彩钢瓦的制作中，首先将成卷的钢结构上料至上下两组辊压轴之间，通过辊压轴的间距以及辊压轴的形状设计，对钢结构进行冷压，使钢结构变形，得到所需要的形状，当得到所需长度的钢结构时，通过裁剪装置将其切断，收集再利用，在对钢结构进行切割时，由于所需长度较长，且钢结构柔韧性较高，使得开始端由于重力向下倾斜，此时需要操作人员扶住将其水平移动，避免开始端与地面或已完成的钢结构之间造成摩擦，使得钢结构的边缘损坏。

3、在现有技术中，对钢结构的裁剪时，由于对钢结构的所需长度较长，此时需要工作人员扶住钢结构的开始端，避免钢结构的开始端与已完成的钢结构之间摩擦，造成钢结构的损坏，这样就增加了额外的人力，且在钢结构完成切割之前，通过人工扶住时，由于钢结构的边缘很锋利，易造成操作人员的划伤。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种钢结构压板机，以解决的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构压板机，包括压料机构，所述压料机构包括有两组压料主体、辊车和螺纹杆，且压料主体设置于压料机构的内部，所述辊车连接于两组压料主体之间，且螺纹杆设置于压料主体的上方，所述压料机构的上方设置有裁剪机构，且裁剪机构的一端设置有承载机构。

3、通过采用上述技术方案，通过螺纹杆的设置，确保对两组辊车之间的间距进行调节，对于不同需求的钢结构进行挤压成型。

4、本实用新型进一步设置为，所述裁剪机构包括有驱动装置、第一伸缩杆、裁剪刀和第一连接杆，且驱动装置设置于压料机构的上方，所述第一伸缩杆设置于驱动装置的下方，且裁剪刀连接于驱动装置的底部，并且第一连接杆设置于驱动装置的底部两侧。

5、通过采用上述技术方案，通过第一伸缩杆对驱动装置的高度进行调节，以此根据程序设定对不同长度的钢结构进行裁剪，且通过第一连接杆与驱动装置之间的固定连接，确保了当驱动装置向下移动时，使得第一连接杆向下移动。

6、本实用新型进一步设置为，所述驱动装置的下方设置有凹槽，第一连接杆的底部设置有齿板。

7、通过采用上述技术方案，通过驱动装置下方设置的凹槽对裁剪刀有移动的空间，且通过第一连接杆末端的齿条便于与后续工作进行啮合连接。

8、本实用新型进一步设置为，所述承载机构包括有承载外壳、第二伸缩、载料板、转动杆、第二连接杆、转轴、第一齿轮和第二齿轮，且承载外壳固定于压料主体的一端，且第二伸缩杆设置于承载外壳的内侧，并且载料板连接于第二伸缩杆的另一端，所述转动杆设置于载料板的内侧，第二连接杆固定于第二伸缩的上方，且转轴设置于第二连接杆的上方，所述第一齿轮设置于转轴的外侧，且第二齿轮设置于第二连接杆的一端。

9、通过采用上述技术方案，确保了对待裁剪的钢结构进行托撑，且确保了待裁剪的钢结构不会对已裁剪的钢结构进行剐蹭，不会造成成品的损坏。

10、本实用新型进一步设置为，所述承载外壳的一侧设置有凹槽，且凹槽宽度大于载料板的宽度，载料板的内侧等间距设置有多组转动杆，且转动杆与载料板之间为固定安装结构。

11、通过采用上述技术方案，通过承载外壳一侧设置的凹槽对载料板进行收缩，在第一伸缩杆向上伸展时确保了载料板处于伸展状态，对待切割的钢结构进行托撑，且通过转动杆的设置，确保了待切割的钢结构稳定的水平移动，且避免了对钢结构的边缘进行损坏。

12、本实用新型进一步设置为，所述第二连接杆与第二伸缩杆之间为固定安装结构，且第二连接杆的顶端设置有齿板，并且第二连接杆顶端的齿板与、第一齿轮之间为啮合连接，第二齿轮与第一连接杆底部设置的齿板为啮合连接。

13、通过采用上述技术方案，当第一连接杆向下移动时，通过第一连接杆末端的齿板与第二齿轮之间的啮合连接，使与第二齿轮固定连接的转轴进行转动，且通过转轴与第一齿轮之间的固定连接，使得第一齿轮进行转动，直至带动与第一齿轮啮合连接的第二连接杆水平移动，使得载料板进行水平移动。

14、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

15、1、本实用新型通过裁剪机构和承载机构，通过第一伸缩杆的向下收缩，使得驱动装置向下移动，以此带动第一连接杆向下移动，使得第一连接杆末端齿条与第二齿轮进行啮合连接，使得转轴进行转动，以此带动第一齿轮与第二连接杆顶端的齿板进啮合连接，以此带动第二伸缩杆水平移动，直至带动载料板沿承载外壳内侧设置的通槽移动，以此使得带裁剪的钢结构有承载位置，避免了带裁剪的钢结构一端掉落至加工完成的钢结构表面，已裁剪的钢结构表面进行剐蹭，减少了人工对其扶住的操作步骤，提高了工作效率。

16、2、本实用新型通过第二伸缩杆、载料板和转动杆，当第二伸缩杆水平移动时，使得载料板沿承载外壳内部的通槽水平移动至承载外壳的外侧，当待裁剪的钢结构在载料板表面移动时，通过摩擦力使得转动杆进行转动，以此避免了钢结构的末端在载料板表面进行剐蹭，造成钢结构的末端造成损坏，提高了生产质量。

技术特征：

1.一种钢结构压板机，包括压料机构(1)，其特征在于：所述压料机构(1)包括有两组压料主体(101)、辊车(102)和螺纹杆(103)，且压料主体(101)设置于压料机构(1)的内部，所述辊车(102)连接于两组压料主体(101)之间，且螺纹杆(103)设置于压料主体(101)的上方，所述压料机构(1)的上方设置有裁剪机构(2)，且裁剪机构(2)的一端设置有承载机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构压板机，其特征在于：所述裁剪机构(2)包括有驱动装置(201)、第一伸缩杆(202)、裁剪刀(203)和第一连接杆(204)，且驱动装置(201)设置于压料机构(1)的上方，所述第一伸缩杆(202)设置于驱动装置(201)的下方，且裁剪刀(203)连接于驱动装置(201)的底部，并且第一连接杆(204)设置于驱动装置(201)的底部两侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构压板机，其特征在于：所述驱动装置(201)的下方设置有凹槽，第一连接杆(204)的底部设置有齿板。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构压板机，其特征在于：所述承载机构(3)包括有承载外壳(301)、第二伸缩杆(302)、载料板(303)、转动杆(304)、第二连接杆(305)、转轴(306)、第一齿轮(307)和第二齿轮(308)，且承载外壳(301)固定于压料主体(101)的一端，且第二伸缩杆(302)设置于承载外壳(301)的内侧，并且载料板(303)连接于第二伸缩杆(302)的另一端，所述转动杆(304)设置于载料板(303)的内侧，第二连接杆(305)固定于第二伸缩杆(302)的上方，且转轴(306)设置于第二连接杆(305)的上方，所述第一齿轮(307)设置于转轴(306)的外侧，且第二齿轮(308)设置于第二连接杆(305)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构压板机，其特征在于：所述承载外壳(301)的一侧设置有凹槽，且凹槽宽度大于载料板(303)的宽度，载料板(303)的内侧等间距设置有多组转动杆(304)，且转动杆(304)与载料板(303)之间为固定安装结构。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构压板机，其特征在于：所述第二连接杆(305)与第二伸缩杆(302)之间为固定安装结构，且第二连接杆(305)的顶端设置有齿板，并且第二连接杆(305)顶端的齿板与、第一齿轮(307)之间为啮合连接，第二齿轮(308)与第一连接杆(204)底部设置的齿板为啮合连接。

技术总结本技术公开了一种钢结构压板机，涉及钢结构制造领域，一种钢结构压板机，包括压料机构，所述压料机构包括有两组压料主体、辊车和螺纹杆，且压料主体设置于压料机构的内部。本技术通过设置有裁剪机构和承载机构，通过第一伸缩杆的向下收缩，使得驱动装置向下移动，使得第一连接杆末端齿条与第二齿轮进行啮合连接，使得转轴进行转动，以此带动第一齿轮与第二连接杆顶端的齿板进啮合连接，以此带动第二伸缩杆水平移动，直至带动载料板沿承载外壳内侧设置的通槽移动，以此使得带裁剪的钢结构有承载位置，避免了带裁剪的钢结构一端掉落至加工完成的钢结构表面，已裁剪的钢结构表面进行剐蹭，减少了人工对其扶住的操作步骤，提高了工作效率。技术研发人员：兰子良,洪浩,黄国根受保护的技术使用者：漳州市军立工贸有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/13