降噪组件及吸油烟机的制作方法

本发明涉及机电设备降噪，特别涉及一种降噪组件及吸油烟机。

背景技术：

1、吸油烟机降噪是一项比较重要的性能参数优化项，现有降噪在烟机各个位置都有布局，如在箱体周边，出风口周边，进风口侧边等，现有油烟机降噪一般采用穿孔板与多孔吸音材料结合，这种降噪结构吸声频带较窄，降噪效果不大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种降噪组件，该降噪组件获得低中高的共振频率，从而加宽了频带，实现降低噪音。

2、为实现本发明目的，本发明采用如下技术方案：

3、根据本发明的一个方面，提供了一种降噪组件，包括第一穿孔板、背板和第一降噪棉；第一穿孔板开设有多个第一通孔；背板与第一穿孔板固接，并且背板与第一穿孔板共同围设有第一容纳腔，背板朝第一穿孔板的一侧开设有多个第一凹槽以及将各第一凹槽相互连通的多个第二凹槽，第二凹槽的深度小于第一凹槽的深度；第一降噪棉设置于第一容纳腔内。

4、根据本发明的一实施方式，其中，第一凹槽的腔体体积大于第二凹槽的腔体体积。

5、根据本发明的一实施方式，其中，第一凹槽呈正六边形、正八边形、矩形、三角形、圆形、椭圆形中的任一种形状；和/或所述第一通孔为条形孔、圆孔、椭圆孔、多边形孔中的任一种。

6、根据本发明的一实施方式，其中，第一通孔为条形孔时，条形孔斜向开设，多个第一通孔分为多个第一组穿孔单元和多个第二组穿孔单元，第一组穿孔单元和第二组穿孔单元相间排列，第一组穿孔单元和第二组穿孔单元均包括多个条形孔，并且第一组穿孔单元中的条形孔的延伸方向和第二组穿孔单元中的条形孔的延伸方向不相同。

7、根据本发明的一实施方式，其中，同一组穿孔单元中的各条形孔的延伸方向相同；和/或相邻两组穿孔单元中的条形孔延伸方向相互垂直；和/或各第一组穿孔单元和各第二组穿孔单元呈三角形和/或梯形排列；和/或各条形孔的长度和/或宽度不相同。

8、根据本发明的一实施方式，其中，同一组穿孔单元中的各条形孔的长度渐变，同一组穿孔单元中的各条形孔渐变方向或排列方向与条形孔的延伸方向相互垂直。

9、本发明的第二个方面提供一种吸油烟机，包括吸油烟机本体和至少一个上述的降噪组件，吸油烟机本体包括机箱、设置于机箱内的风机以及安装于机箱下端的集烟罩，降噪组件设置于机箱内。

10、根据本发明的一实施方式，其中，背板的上端与机箱的后侧板的下端固接，背板的下端与集烟罩的后端固接。

11、根据本发明的一实施方式，其中，还包括至少一个风机降噪组件，风机降噪组件设置于机箱的内壁上，风机降噪组件被配置为对风机产生的噪音降噪，降噪组件被配置为对集烟罩的主进风口处的气流噪音降噪。

12、根据本发明的一实施方式，其中，风机降噪组件设置于后侧板上，并且位于降噪组件的上方，风机降噪组件包括第二穿孔板和第二降噪棉，第二穿孔板开设有多个第二通孔，第二穿孔板与机箱的后侧板共同围设有第二容纳腔，第二降噪棉设置于第二容纳腔中。

13、本发明中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

14、本发明实施例的一种降噪组件，包括第一穿孔板、背板和第一降噪棉；第一穿孔板开设有多个第一通孔；背板与第一穿孔板固接，并且背板与第一穿孔板共同围设有第一容纳腔，背板朝第一穿孔板的一侧开设有多个第一凹槽以及将各第一凹槽相互连通的多个第二凹槽，第二凹槽的深度小于第一凹槽的深度，第一降噪棉设置于第一容纳腔内。当入射声波穿过第一通孔进入到第一穿孔板与背板之间的空腔h1时，获得共振频率f1，当入射声波进入到第一凹槽的空腔h2时，获得共振频率f2，当入射声波进入到第二凹槽的空腔h3时，获得共振频率f3，此时f1＞f2＞f3，从而获得较低的共振吸声频率，并结合背衬材料，获得低中高的共振频率，从而加宽了频带，实现降低噪音。

技术特征：

1.一种降噪组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的降噪组件，其特征在于，所述第一凹槽(21)的腔体体积大于所述第二凹槽(22)的腔体体积。

3.根据权利要求1所述的降噪组件，其特征在于，所述第一凹槽(21)呈正六边形、正八边形、矩形、三角形、圆形、椭圆形中的任一种形状；和/或所述第一通孔(11)为条形孔、圆孔、椭圆孔、多边形孔中的任一种。

4.根据权利要求3所述的降噪组件，其特征在于，所述第一通孔(11)为条形孔时，所述条形孔斜向开设，多个所述第一通孔(11)分为多个第一组穿孔单元(111)和多个第二组穿孔单元(112)，所述第一组穿孔单元(111)和所述第二组穿孔单元(112)相间排列，所述第一组穿孔单元(111)和所述第二组穿孔单元(112)均包括多个条形孔，并且所述第一组穿孔单元(111)中的条形孔的延伸方向和所述第二组穿孔单元(112)中的条形孔的延伸方向不相同。

5.根据权利要求4所述的降噪组件，其特征在于，同一组穿孔单元中的各所述条形孔的延伸方向相同；和/或相邻两组穿孔单元中的所述条形孔延伸方向相互垂直；和/或各所述第一组穿孔单元(111)和各所述第二组穿孔单元(112)呈三角形、梯形排列；和/或各所述条形孔的长度不相同。

6.根据权利要求5所述的降噪组件，其特征在于，同一组穿孔单元中的各所述条形孔的长度渐变，同一组穿孔单元中的各所述条形孔渐变方向或排列方向与所述条形孔的延伸方向相互垂直。

7.一种吸油烟机，其特征在于，包括吸油烟机本体(4)和至少一个权利要求1-6中任一项所述的降噪组件，所述吸油烟机本体(4)包括机箱(41)、设置于所述机箱(41)内的风机(42)以及安装于所述机箱(41)下端的集烟罩(43)，所述降噪组件设置于所述机箱(41)内。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于，所述背板(2)的上端与所述机箱(41)的后侧板(411)的下端固接，所述背板(2)的下端与所述集烟罩(43)的后端固接。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，还包括至少一个风机降噪组件(5)，所述风机降噪组件(5)设置于所述机箱(41)的内壁上，所述风机降噪组件(5)被配置为对所述风机(42)产生的噪音降噪，所述降噪组件被配置为对所述集烟罩(43)的主进风口(431)处的气流噪音降噪。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述风机降噪组件(5)设置于所述后侧板(411)上，并且位于所述降噪组件的上方，所述风机降噪组件(5)包括第二穿孔板(51)和第二降噪棉(52)，所述第二穿孔板(51)开设有多个第二通孔(511)，所述第二穿孔板(51)与所述机箱(41)的后侧板(411)共同围设有第二容纳腔，所述第二降噪棉(52)设置于所述第二容纳腔中。

技术总结本发明实施例提供了一种降噪组件及吸油烟机，属于机电设备降噪技术领域。该降噪组件包括第一穿孔板、背板和第一降噪棉；第一穿孔板开设有多个第一通孔；背板与第一穿孔板固接，并且背板与第一穿孔板共同围设有第一容纳腔，背板朝第一穿孔板的一侧开设有多个第一凹槽以及将各第一凹槽相互连通的多个第二凹槽，第二凹槽的深度小于第一凹槽的深度；第一降噪棉设置于第一容纳腔内。技术研发人员：罗家胜,潘叶江受保护的技术使用者：华帝股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/6