光栅膜及其制备方法、显示装置与流程

本发明涉及显示，尤其涉及一种光栅膜及其制备方法、显示装置。

背景技术：

1、led显示模组由于pcb基板颜色、led灯贴装、焊脚和环氧封装存在差异，则拼成大屏时将呈现明显的模块化色差，即墨色不一致，这是led显示领域的一大痛点。

2、目前解决墨色一致性的封装方法主要有采用纳米油墨、面罩、传统贴膜和传统的微结构uv涂层光栅膜这几种方案，但是均存在以下问题：1.纳米油墨防潮防尘效果一般，高阻抗一般；2.面罩成本高，显示效果差(为保证面罩平整性、需安装支架，导致屏幕可视角变窄，影响视觉效果)，超高小间距难以实现；3.传统贴膜：一方面双模压合方案易产生白边、使膜材料曲翘、影响模组平整度；另一方面单纯靠增加黑度遮底色，光损大，若要继续增加底色遮盖性，只能继续加黑，代价是会降低透光，增大功耗；4.传统的uv涂层光栅粘结力弱，不防水，在工艺制作中难以开展，另外膜材采用的是黑色涂层，时间变长会逐步变色。

3、因此，很有必要提出一种led显示屏专用的光栅膜及其制备方法，以解决目前led显示屏墨色一致性的问题。

4、上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种光栅膜及其制备方法、显示模组，旨在解决目前led显示屏墨色一致性的问题。

2、为实现本发明的目的，本发明提供一种光栅膜，所述光栅膜包括：

3、光栅结构层，所述光栅结构层的材质为黑色的原色膜材，所述光栅结构层包括多个依次排列且连接的光栅单元；和

4、防眩涂层，所述防眩涂层设置在所述光栅结构层的表面。

5、在一实施例中，所述光栅单元沿所述光栅结构层的厚度方向上的截面为弧形。

6、在一实施例中，所述光栅单元沿所述光栅结构层的厚度方向上的高度范围为0.005-0.01mm，所述光栅单元沿垂直于所述光栅结构层的厚度方向上的宽度范围为0.06-0.016mm。

7、在一实施例中，所述防眩涂层的涂料包括：聚氨酯30-65％、丙烯酸酯预聚体10-40％、活性稀释剂10-25％、光引发剂2-10％和填料5-10％。

8、在一实施例中，所述防眩涂层的厚度范围为5-15μm。

9、在一实施例中，所述黑色的原色膜材为pet膜材，所述黑色的原色膜材的透光率为55-65％。

10、在一实施例中，所述光栅膜还包括背胶层，所述背胶层设置在所述光栅结构层背离所述防眩涂层的另一表面。

11、本发明还提供了一种如上所述的光栅膜的制备方法，所述光栅膜的制备方法包括以下步骤：

12、步骤一，提供一黑色的原色膜基材；

13、步骤二，对黑色的原色膜基材进行压印，得到光栅结构层；

14、步骤三，在光栅结构层的表面涂布一层防眩涂层，得到光栅膜。

15、在一实施例中，步骤三中，在光栅结构层的表面涂布一层防眩涂层的操作具体为：

16、按比例称取聚氨酯、丙烯酸酯预聚体、活性稀释剂、光引发剂和填料，先将聚氨酯、丙烯酸酯预聚体和活性稀释剂混合搅拌，并加热至60-80℃，然后将光引发剂和填料缓慢加入，搅拌反应40-60min后，停止加热，冷却后得到涂料，之后将涂料涂布在光栅结构层的表面，固化后得到防眩层。

17、本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括显示模组，所述显示模组包括显示模组本体和封装膜层，所述封装膜层设于所述显示模组本体上，所述封装膜层包括如上所述的光栅膜。

18、本发明的光栅膜包括光栅结构层和防眩涂层，防眩涂层设置在光栅结构层的表面，光栅结构层的材质为黑色的原色膜材，相较于传统的贴膜，光损和功耗较小，且原色膜材不会随时间变长而逐步变色；光栅结构层包括多个依次排列且连接的光栅单元，也即光栅结构层为棱镜结构，透射光经过光栅结构层表面发生折射相交，光线被聚拢，最终亮度增加。防眩涂层可以增加光栅膜表面的粗糙度，使入射光呈不同方向反射，一方面降低了亮光反射，起到防眩的作用，降低led显示屏屏体的反光，另一方面增加了光的散射，增加了雾度，起到了遮盖底色的作用，增加了led显示屏屏体的墨色一致性。同时，本发明的光栅膜采用光栅结构和防眩涂层的一体结构，能有效降低厚度，增加平整度、均匀性和耐用性。

技术特征：

1.一种光栅膜，其特征在于，所述光栅膜包括：

2.如权利要求1所述的光栅膜，其特征在于，所述光栅单元沿所述光栅结构层的厚度方向上的截面为弧形。

3.如权利要求2所述的光栅膜，其特征在于，所述光栅单元沿所述光栅结构层的厚度方向上的高度范围为0.005-0.01mm，所述光栅单元沿垂直于所述光栅结构层的厚度方向上的宽度范围为0.06-0.016mm。

4.如权利要求1-3中任一项所述的光栅膜，其特征在于，按照质量分数计，所述防眩涂层的涂料包括：聚氨酯30-65％、丙烯酸酯预聚体10-40％、活性稀释剂10-25％、光引发剂2-10％和填料5-10％。

5.如权利要求1-4中任一项所述的光栅膜，其特征在于，所述防眩涂层的厚度范围为5-15μm。

6.如权利要求1-5中任一项所述的光栅膜，其特征在于，所述黑色的原色膜材为pet膜材，所述黑色的原色膜材的透光率为55-65％。

7.如权利要求1-6中任一项所述的光栅膜，其特征在于，所述光栅膜还包括背胶层，所述背胶层设置在所述光栅结构层背离所述防眩涂层的另一表面。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的光栅膜的制备方法，其特征在于，所述光栅膜的制备方法包括以下步骤：

9.如权利要求8所述的光栅膜的制备方法，其特征在于，步骤三中，在光栅结构层的表面涂布一层防眩涂层的操作具体为：

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示模组，所述显示模组包括显示模组本体和封装膜层，所述封装膜层设于所述显示模组本体上，所述封装膜层包括如权利要求1-7中任一项所述的光栅膜。

技术总结本发明公开了一种光栅膜及其制备方法、显示装置，其中，所述光栅膜包括光栅结构层和防眩涂层，所述光栅结构层的材质为黑色的原色膜材，所述光栅结构层包括多个依次排列且连接的光栅单元；所述防眩涂层设置在所述光栅结构层的表面。本发明的光栅膜不仅可使光线被聚拢，屏体亮度增加，还起到防眩作用，降低LED显示屏屏体的反光，增加了光的散射，此外还增加了雾度，起到了遮盖底色的作用，增加了LED显示屏屏体的墨色一致性；并且，相较于传统的贴膜，本发明的光栅膜光损和功耗较小，且原色膜材不会随时间变长而逐步变色；同时，本发明的光栅膜采用光栅结构和防眩涂层的一体结构，能有效降低厚度，增加平整度、均匀性和耐用性。技术研发人员：林冬冬,刘杰,王祥国受保护的技术使用者：深圳市洲明科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12