可变光圈及其叶片组件的制作方法

本发明属于可变光圈，尤其涉及一种可变光圈及其叶片组件。

背景技术：

1、目前，智能手机、平板电脑等电子设备已经成为人们生活中不可或缺的电子产品。随着电子设备行业的不断发展，电子设备的功能逐渐趋于多样化和智能化，其中拍摄功能已经成为电子设备的必备功能之一。

2、为了满足不同景深和图像亮度的摄像需求，当前电子设备的摄像模组通常会在镜头前端设置可变光圈结构。通过改变可变光圈的光圈孔的大小，可以调节入射光的光照强度，从而较大程度地提高摄像模组的成像品质。

3、如图1至3所示，现有技术中的可变光圈结构一般包括固定环座10、活动环座20、叶片组件30和上盖40，固定环座10上设置有第一定位柱101；活动环座20上设置有第二定位柱201，叶片组件30包括多个叶片，每个叶片上开设有圆形通孔301和槽形通孔302，上盖40上设置有第一盲孔401和第二盲孔402；第一定位柱101的端部穿过圆形通孔301进入第一盲孔401，第二定位柱201的端部穿过槽形通孔302进入第二盲孔402。固定环座10和活动环座20之间设置有磁铁50和线圈60。

4、但是现有技术中，叶片用的是塑胶材质，叶片表面需要镀一层黑色的镀层；这种材质的叶片强度不够，在边缘处容易出现下垂或上翘的问题，下垂可能会刮坏镜头，上翘又会导致整个可变光圈叶片无法正常动作，而且倒角很难做成弧形，因此，需要将叶片的材质换成金属。此外，由于可变光圈一般包括若干呈环形分布的叶片，这些叶片共同围出光圈孔，由于相邻的叶片之间有重叠部分，而现有技术中的叶片为面接触，因此，摩擦力较大，容易磨损黑色镀层，导致叶片发白，影响可变光圈的视觉效果。而且，金属材质的叶片在活动的过程中很容易损害第一定位柱和第二定位柱(割柱子)，大大降低可变光圈结构的使用寿命。

5、有鉴于此，本发明旨在提供一种可变光圈及其叶片组件，该叶片组件通过巧妙的结构设计，在使用金属材质的叶片的情况下，将面接触改为点接触，从而可以减少相邻叶片之间的接触面积，增加叶片的滑动性，同时由于接触面积较小，磨坏的镀层人眼不可见，不影响视觉外观，保障可变光圈的使用寿命，同时，其边缘可以形成弧形倒角，减少杂光。此外，加高的圆形通孔和槽形通孔的设置，又使得金属材质的叶片与定位柱之间的接触面积加大，防止“割柱子”现象的发生，保障可变光圈的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种可变光圈的叶片，其通过巧妙的结构设计，在使用金属材质的叶片的情况下，将面接触改为点接触，从而可以减少相邻叶片之间的接触面积，增加叶片的滑动性，同时接触面积较小，磨坏的镀层人眼不可见，而不影响视觉外观，保障可变光圈的使用寿命，同时，其边缘可以形成弧形倒角，减少杂光。此外，加高的圆形通孔和槽形通孔的设置，又使得金属材质的叶片与定位柱之间的接触面积加大，防止“割柱子”现象的发生，保障可变光圈的使用寿命。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种可变光圈的叶片组件，包括若干片叶片，若干片所述叶片呈环形分布，并共同围出光圈孔，通过所述叶片的转动可调节所述出光圈孔的大小，所述叶片的材质为金属，且所述叶片包括叶片本体和设置于所述叶片本体上的圆形通孔和槽形通孔，所述叶片本体上形成有若干个微凸点；所述圆形通孔的高度和所述槽形通孔的高度均大于所述叶片本体的厚度；所述叶片本体的用于形成出光圈孔的一侧边缘上形成有弧形倒角。

4、作为本发明可变光圈的叶片的一种改进，所述微凸点的上表面的直径小于0.08mm；所述微凸点的高度大于0.002mm。

5、作为本发明可变光圈的叶片的一种改进，所述微凸点在所述叶片本体上均匀分布。

6、作为本发明可变光圈的叶片的一种改进，所述微凸点的上表面为平面，所述微凸点的侧面为从上到下逐渐增加的弧形曲面。

7、作为本发明可变光圈的叶片的一种改进，所述叶片的上表面镀有反射率小于0.1％的镀黑层；所述镀黑层的lab值中，l小于或等于0.5，a的范围为-0.5-0.5，b的范围为-0.5-0.5。

8、作为本发明可变光圈的叶片的一种改进，所述圆形通孔的一端凸出于所述叶片本体的上表面之上，所述槽形通孔的一端凸出于所述叶片本体的上表面之上。

9、作为本发明可变光圈的叶片的一种改进，所述圆形通孔凸出于所述叶片本体之上的部分的壁厚与所述圆形通孔的直径之比为1/10-1/3；所述槽形通孔凸出于所述叶片本体之上的部分的壁厚与所述圆形通孔的直径之比为1/10-1/3。

10、作为本发明可变光圈的叶片的一种改进，所述圆形通孔凸出于所述叶片本体之上的部分的高度与所述叶片本体的厚度之比为0.5-3；所述槽形通孔凸出于所述叶片本体之上的部分的高度与所述叶片本体的厚度之比为0.5-3。

11、本发明的另一个目的在于提供一种可变光圈，包括上盖、固定环座、活动环座和本发明所述的叶片组件，所述固定环座上设置有第一定位柱，所述活动环座上设置有第二定位柱，所述上盖上设置有第一盲孔和第二盲孔，所述第二定位柱的端部穿过所述圆形通孔后嵌入所述第一盲孔内，所述第一定位柱的端部穿过所述槽形通孔后嵌入所述第二盲孔内，所述活动环座带着所述第二定位柱一起转动，进而带着所述叶片沿着所述槽形通孔转动。

12、作为本发明可变光圈的一种改进，所述活动环座和所述固定环座之间设置有线圈和磁铁。

13、作为本发明可变光圈的一种改进，所述活动环座设置于所述固定环座外侧。

14、作为本发明可变光圈的一种改进，所述固定环座设置于所述活动环座外侧。

15、相对于现有技术，本发明中的叶片采用金属材质，因此能够保证其强度，防止其发生上翘或下垂的问题，防止镜头被刮坏，保障整个可变光圈叶片的正常运行，同时其边缘还可以形成弧形倒角，减少杂光，而微凸点的设置又可以将面接触改为点接触，从而可以减少相邻叶片之间的接触面积，增加叶片的滑动性，同时接触面积较小，磨坏的镀层人眼不可见，而不影响视觉外观，保障可变光圈的使用寿命。此外，加高的圆形通孔和槽形通孔的设置，又使得金属材质的叶片与定位柱之间的接触面积加大，防止“割柱子”现象的发生，保障可变光圈的使用寿命。

技术特征：

1.一种可变光圈的叶片组件，包括若干片叶片，若干片所述叶片呈环形分布，并共同围出光圈孔，通过所述叶片的转动可调节所述出光圈孔的大小，其特征在于：所述叶片的材质为金属，且所述叶片包括叶片本体和设置于所述叶片本体上的圆形通孔和槽形通孔，所述叶片本体上形成有若干个微凸点；所述圆形通孔的高度和所述槽形通孔的高度均大于所述叶片本体的厚度；所述叶片本体的用于形成出光圈孔的一侧边缘上形成有弧形倒角。

2.根据权利要求1所述的可变光圈的叶片，其特征在于：所述微凸点的上表面的直径小于0.08mm；所述微凸点的高度大于0.002mm。

3.根据权利要求1所述的可变光圈的叶片，其特征在于：所述微凸点在所述叶片本体上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的可变光圈的叶片，其特征在于：所述微凸点的上表面为平面，所述微凸点的侧面为从上到下逐渐增加的弧形曲面。

5.根据权利要求1所述的可变光圈的叶片，其特征在于：所述叶片的上表面镀有反射率小于0.1％的镀黑层；所述镀黑层的lab值中，l小于或等于0.5，a的范围为-0.5-0.5，b的范围为-0.5-0.5。

6.根据权利要求1所述的可变光圈的叶片，其特征在于：所述圆形通孔的一端凸出于所述叶片本体的上表面之上，所述槽形通孔的一端凸出于所述叶片本体的上表面之上。

7.根据权利要求6所述的可变光圈的叶片，其特征在于：所述圆形通孔凸出于所述叶片本体之上的部分的壁厚与所述圆形通孔的直径之比为1/10-1/3；所述槽形通孔凸出于所述叶片本体之上的部分的壁厚与所述圆形通孔的直径之比为1/10-1/3。

8.根据权利要求6所述的可变光圈的叶片，其特征在于：所述圆形通孔凸出于所述叶片本体之上的部分的高度与所述叶片本体的厚度之比为0.5-3；所述槽形通孔凸出于所述叶片本体之上的部分的高度与所述叶片本体的厚度之比为0.5-3。

9.一种可变光圈，其特征在于：包括上盖、固定环座、活动环座和权利要求9所述的叶片组件，所述固定环座上设置有第一定位柱，所述活动环座上设置有第二定位柱，所述上盖上设置有第一盲孔和第二盲孔，所述第二定位柱的端部穿过所述圆形通孔后嵌入所述第一盲孔内，所述第一定位柱的端部穿过所述槽形通孔后嵌入所述第二盲孔内，所述活动环座带着所述第二定位柱一起转动，进而带着所述叶片沿着所述槽形通孔转动。

10.根据权利要求9所述的可变光圈，其特征在于：所述活动环座和所述固定环座之间设置有线圈和磁铁。

技术总结本发明属于可变光圈技术领域，尤其涉及一种可变光圈的叶片组件，包括若干片呈环形分布的叶片，并共同围出光圈孔，通过叶片的转动可调节出光圈孔的大小，叶片的材质为金属，且叶片包括叶片本体和设置于叶片本体上的圆形通孔和槽形通孔，叶片本体上形成有若干个微凸点；圆形通孔的高度和槽形通孔的高度均大于叶片本体的厚度；叶片本体的用于形成出光圈孔的一侧边缘上形成有弧形倒角。相对于现有技术，本发明中的叶片采用金属材质，因此能够保证其强度，微凸点的设置又可以将面接触改为点接触，从而可以减少相邻叶片之间的接触面积，增加叶片的滑动性，同时由于接触面积较小，磨坏的镀层人眼不可见，而不影响视觉外观，保障可变光圈的使用寿命。技术研发人员：席龙龙,毕广辉受保护的技术使用者：广东誉品实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12