玻璃插芯及插芯的制作方法与流程

本发明属于玻璃插芯，具体涉及玻璃插芯及插芯的制作方法。

背景技术：

1、近年来，广泛使用了在基板上装载发光元件(半导体激光器等)和受光元件(光电二极管等)等光元件，并固定成将沿该基板进行布线的光纤的前端部上组装的光连接器，与所述光元件进行光连接的方式。

2、在将光纤与光元件或其他的光纤光连接时，因轴向的偏差，连接损耗增大。因此，为了不发生该连接损耗的增加，需要定位光纤的轴。但是，常规的receptacle、pigtail等光通信连接器件中的插芯是陶瓷材质，因为光纤和插芯材质不一致，两种材质的热收膨胀系数相差较大，在装入模块后因使用环境温度较高，光纤有缩纤现象。

技术实现思路

1、发明目的：提供玻璃插芯及插芯的制作方法，解决了现有技术存在的上述问题。

2、技术方案：一种玻璃插芯，被安装在光纤的前端，将所述光纤与其他光学组件连接，所述插芯包括包层和纤芯；

3、所述纤芯的直径与光纤的直径适配；

4、对所述插芯的端部用于端部进行定位的第一定位单元，包裹在所述第一定位单元轴向的包裹单元，与所述包裹单元连接的第二定位单元；

5、所述包层的端部设有第一锥形孔；

6、所述包裹单元的两端设有第二锥形孔和第三锥形孔；

7、所述插芯选用高硼硅玻璃。

8、在进一步实施例中，所述包裹单元包括第一水平部和第二水平部；设置在所述第一水平部和第二水平部中间的中间部，设置在所述第一水平部的第一容纳腔，与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔；

9、所述第一水平部和第二水平部相互平行；

10、所述第一水平部高于第二水平部。

11、在进一步实施例中，所述第一容纳腔与插芯的外径适配；

12、所述第二容纳腔与所述第一定位单元适配。

13、在进一步实施例中，远离第一定位单元的一端的包层与光纤的端面平齐。

14、在进一步实施例中，所述包层折射率为1.444。

15、在进一步实施例中，一种玻璃插芯的制作方法，包括如下步骤：

16、步骤1、将配制好的材料倒入研钵中，将配好的混合料在研钵中研磨均匀；

17、步骤2、将步骤1中研磨后的材料倒入石英坩埚中，放入到电阻炉中，以10度的速度将电阻炉中的温度升到1500度至1600度之间；

18、步骤3、加温至温度后，保温2h；

19、步骤4、将融化后的材料倒入装满水的铁桶中进行水淬；

20、步骤5、将水淬后的玻璃将其放在干燥箱中进行烘干；

21、步骤6、将步骤5中烘干的材料进加入到拉丝机内，然后将拉丝机的材料加入至1200-1320度，将混合材料变为熔融状态，然后将熔融状态的混合物通过高温的喷嘴注入到温度为300～400℃的插芯模具内进行流动充模，最后将模具内的成品进行保压、固化、降温及冷却；

22、步骤7、由步骤6制作的插芯，玻璃插芯经过脱模；

23、步骤8、脱模后的插芯穿过玻璃插芯。

24、在进一步实施例中，所述步骤6中，通过用玻璃棒将纤维牵引至拉丝机的滚筒上，通过控制滚筒的转速可制备得到不同直径的纤维。将得到的纤维收集起来放干燥器中备用。

25、在进一步实施例中，所述步骤6,中将纤维在100-120度的烘箱中烘干。

26、在进一步实施例中，所述步骤6中，在玻璃纤维过程中，熔融的玻璃液由于自身的重力从漏嘴流出，滚筒的转数为900r/min-100r/min。

27、有益效果：玻璃插芯及插芯的制作方法，通过采用高硅玻璃制做光纤插芯，因为高硅玻璃的膨胀系数低于3.3士0.1)×10-6/k，更接近光纤的热膨胀系数。使得玻璃插芯在光模块作用使不会因为高温导致缩纤问题。且在中部和端部设置了定位装置，使得插芯更容易形成。

技术特征：

1.玻璃插芯，被安装在光纤的前端，将所述光纤与其他光学组件连接，其特征在于；所述插芯包括包层(1)和纤芯(2)；

2.根据权利要求1所述的玻璃插芯，其特征在于，所述包裹单元(4)包括第一水平部(9)和第二水平部(10)；设置在所述第一水平部(9)和第二水平部(10)中间的中间部(11)，设置在所述第一水平部(9)的第一容纳腔(12)，与所述第一容纳腔(12)连通的第二容纳腔(13)；

3.根据权利要求2所述的玻璃插芯，其特征在于，所述第一容纳腔(12)与插芯的外径适配；

4.根据权利要求1所述的玻璃插芯，其特征在于，远离第一定位单元(3)的一端的包层(1)与光纤的端面平齐。

5.根据权利要求1所述的玻璃插芯，其特征在于，所述包层(1)折射率为1.444。

6.一种玻璃插芯的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

7.根据权利要求5所述的一种玻璃插芯的制作方法，其特征在于，所述步骤6中，通过用玻璃棒将纤维牵引至拉丝机的滚筒上，通过控制滚筒的转速可制备得到不同直径的纤维。将得到的纤维收集起来放干燥器中备用。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃插芯的制作方法，，其特征在于，所述步骤6,中将纤维在100-120度的烘箱中烘干。

9.根据权利要求5所述的一种玻璃插芯的制作方法，其特征在于，所述步骤6中，在玻璃纤维过程中，熔融的玻璃液由于自身的重力从漏嘴流出，滚筒的转数为900r/min-100r/min。

技术总结本发明公开了玻璃插芯及插芯的制作方法，本发明属于光纤插芯领域，一种玻璃插芯所述插芯包括包层和纤芯，所述纤芯的直径与光纤的直径适配，对所述插芯的端部用于端部进行定位的第一定位单元，包裹在所述第一定位单元轴向的包裹单元，与所述包裹单元连接的第二定位单元，所述包层的端部设有第一锥形孔，所述包裹单元的两端设有第二锥形孔和第三锥形孔；所述插芯选用高硼硅玻璃。通过采用高硅玻璃制做光纤插芯，因为高硅玻璃的膨胀系数低于3.3士0.1)×10‑6/K，更接近光纤的热膨胀系数。使得玻璃插芯在光模块作用使不会因为高温导致缩纤问题。且在中部和端部设置了定位装置，使得插芯更容易形成。技术研发人员：罗志国受保护的技术使用者：苏州天孚光通信股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19