镜头检测设备的制作方法

本技术涉及镜头检测，尤其涉及镜头检测设备。

背景技术：

1、目前，摄像机的一体机镜头主要包括调焦电机、ir-cut模块和光圈模块，调焦电机可根据实拍情况带动移动镜组转动，实现聚焦的功能。一体机镜头在出厂前一般需要采用检测设备进行检测，例如申请号为cn202222052796.8，申请名称为镜头检测设备的现有技术，进行检测时，将一体机镜头放置于固定治具上并连接排线和转接板，然后，通过光圈驱动模块驱动光圈模块开闭光圈，通过ir-cut驱动模块驱动ir-cut模块切换滤镜，在此过程中，依据光线接收器是否接收到光线发射器发出的光线信号判断一体机镜头是否合格。

2、但是，现有的这种镜头检测设备无法判断镜头是否存在空转的情况，若镜头在对焦时存在空转现象，则导致镜头无法实现对焦。

3、因此，亟需一种镜头检测设备，以判断镜头是否存在空转现象。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于：提供镜头检测设备，利用感应器检测感应片的位置，判断镜头是否存在空转现象。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、镜头检测设备，所述镜头检测设备包括承载台以及设置于所述承载台的若干个压附检测装置，所述压附检测装置包括动力件以及至少一个压附检测机构，所述动力件的输出端设有所述压附检测机构，所述压附检测机构包括：

4、安装座组件；

5、作动杆组件，沿z轴方向活动设置于所述安装座组件；

6、感应片以及感应器，所述感应器和所述感应片二者中的一个固定安装于所述安装座组件，所述感应器和所述感应片二者中的另一个固定安装于所述作动杆组件，所述作动杆组件用于沿z轴方向靠近并抵接位于所述承载台上的镜头，所述感应器用于检测所述感应片的位置。

7、作为一种可选的技术方案，所述作动杆组件包括作动杆和弹簧，所述作动杆沿z轴方向活动设置于所述安装座组件，所述感应片或所述感应器安装于所述作动杆，所述弹簧用于推动所述作动杆靠向所述镜头。

8、作为一种可选的技术方案，所述作动杆设有限位部，所述限位部用于抵接所述安装座组件，以限制所述弹簧推动所述作动杆靠向所述镜头的距离。

9、作为一种可选的技术方案，所述作动杆组件还包括随动头，所述随动头螺纹连接于所述作动杆，所述随动头用于抵接所述镜头，所述弹簧套设于所述作动杆的周部，所述弹簧的一端抵接于所述安装座组件，所述弹簧的另一端抵接于所述随动头。

10、作为一种可选的技术方案，所述安装座组件包括：

11、连接座，连接于所述动力件的输出端，所述连接座设有螺纹孔；

12、安装座，所述安装座设有沿z轴方向延伸的调节槽，螺纹紧固件穿过所述调节槽后螺纹连接于所述螺纹孔，所述螺纹紧固件用于将所述安装座锁紧于所述连接座，所述作动杆组件沿z轴方向活动插设于所述安装座，所述感应器和所述感应片二者中的一个固定安装于所述安装座，所述感应器和所述感应片二者中的另一个固定安装于所述作动杆组件。

13、作为一种可选的技术方案，所述安装座组件还包括微调旋钮，所述微调旋钮安装于所述连接座，所述微调旋钮抵接于所述安装座，所述微调旋钮用于调节所述安装座在所述连接座的安装位置。

14、作为一种可选的技术方案，所述安装座设有直线轴承，所述直线轴承套设于所述作动杆组件的周部。

15、作为一种可选的技术方案，所述压附检测装置包括缓冲器，所述缓冲器设置于所述承载台，所述缓冲器用于抵接设置于所述动力件输出端的所述安装座组件；和/或

16、所述压附检测装置还包括限位件，所述限位件设置于所述承载台，所述限位件用于抵接设置于所述动力件输出端的所述安装座组件。

17、作为一种可选的技术方案，所述压附检测装置还包括沿z轴方向延伸的滑轨，所述滑轨设置于所述承载台，设置于所述动力件输出端的所述安装座组件设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

18、作为一种可选的技术方案，所述压附检测装置包括两个所述压附检测机构，其中一个所述压附检测机构位于所述承载台的顶部，另一所述压附检测机构位于所述承载台的底部，两个所述压附检测机构分别从上下两个方向对所述镜头进行检测。

19、本实用新型的有益效果在于：

20、本实用新型提供的镜头检测设备包括承载台和压附检测装置，将镜头放置于承载台，作动杆组件抵接于镜头的透镜部件之后，镜头自身携带的电机带动透镜部件旋转n圈，透镜部件绕镜头的中心轴线旋转且透镜部件沿镜头的中心轴线方向移动，作动杆组件被透镜部件沿z轴方向带动，感应器和感应片二者相对移动且移动距离为第一预设值，之后使透镜部件反向旋转，当透镜部件的反向移动距离为第一预设值时，获取此时透镜部件反向旋转的圈数m，若n与m的差值在预设范围之内，则判断镜头不存在空转现象，若n与m的差值超出预设范围之外，则判断镜头存在空转现象。

技术特征：

1.镜头检测设备，所述镜头检测设备包括承载台(100)以及设置于所述承载台(100)的若干个压附检测装置(200)，所述压附检测装置(200)包括动力件(201)以及至少一个压附检测机构(202)，所述动力件(201)的输出端设有所述压附检测机构(202)，其特征在于，所述压附检测机构(202)包括：

2.根据权利要求1所述的镜头检测设备，其特征在于，所述作动杆组件(2)包括作动杆(21)和弹簧(23)，所述作动杆(21)沿z轴方向活动设置于所述安装座组件(1)，所述感应片(3)或所述感应器(4)安装于所述作动杆(21)，所述弹簧(23)用于推动所述作动杆(21)靠向所述镜头。

3.根据权利要求2所述的镜头检测设备，其特征在于，所述作动杆(21)设有限位部(211)，所述限位部(211)用于抵接所述安装座组件(1)，以限制所述弹簧(23)推动所述作动杆(21)靠向所述镜头的距离。

4.根据权利要求2所述的镜头检测设备，其特征在于，所述作动杆组件(2)还包括随动头(22)，所述随动头(22)螺纹连接于所述作动杆(21)，所述随动头(22)用于抵接所述镜头，所述弹簧(23)套设于所述作动杆(21)的周部，所述弹簧(23)的一端抵接于所述安装座组件(1)，所述弹簧(23)的另一端抵接于所述随动头(22)。

5.根据权利要求1所述的镜头检测设备，其特征在于，所述安装座组件(1)包括：

6.根据权利要求5所述的镜头检测设备，其特征在于，所述安装座组件(1)还包括微调旋钮(5)，所述微调旋钮(5)安装于所述连接座(11)，所述微调旋钮(5)抵接于所述安装座(12)，所述微调旋钮(5)用于调节所述安装座(12)在所述连接座(11)的安装位置。

7.根据权利要求5所述的镜头检测设备，其特征在于，所述安装座(12)设有直线轴承(13)，所述直线轴承(13)套设于所述作动杆组件(2)的周部。

8.根据权利要求1所述的镜头检测设备，其特征在于，所述压附检测装置(200)包括缓冲器(203)，所述缓冲器(203)设置于所述承载台(100)，所述缓冲器(203)用于抵接设置于所述动力件(201)输出端的所述安装座组件(1)；和/或

9.根据权利要求1所述的镜头检测设备，其特征在于，所述压附检测装置(200)还包括沿z轴方向延伸的滑轨(205)，所述滑轨(205)设置于所述承载台(100)，设置于所述动力件(201)输出端的所述安装座组件(1)设有滑块(206)，所述滑块(206)与所述滑轨(205)滑动连接。

10.根据权利要求1所述的镜头检测设备，其特征在于，所述压附检测装置(200)包括两个所述压附检测机构(202)，其中一个所述压附检测机构(202)位于所述承载台(100)的顶部，另一所述压附检测机构(202)位于所述承载台(100)的底部，两个所述压附检测机构(202)分别从上下两个方向对所述镜头进行检测。

技术总结本技术属于镜头检测技术领域，公开镜头检测设备，镜头检测设备包括承载台以及设置于承载台的若干个压附检测装置，压附检测装置包括动力件以及至少一个压附检测机构，动力件的输出端设有压附检测机构，压附检测机构包括安装座组件、作动杆组件、感应片以及感应器，作动杆组件沿Z轴方向活动设置于安装座组件；感应器和感应片二者中的一个固定安装于安装座组件，感应器和感应片二者中的另一个固定安装于作动杆组件，作动杆组件用于沿Z轴方向靠近并抵接位于承载台上的镜头，感应器用于检测感应片的位置。本技术的镜头检测设备利用感应器检测感应片的位置，从而判断镜头是否存在空转现象。技术研发人员：张建明,孙熙敏,杨俊熙,兰绿娟,王辉,张生,唐艳军,刘貌,李赞受保护的技术使用者：东莞市宇瞳光学科技股份有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/5/27