一种自动熔接光路的方法和系统与流程

本发明涉及光纤通信，特别是涉及一种自动熔接光路的方法和系统。

背景技术：

1、随着5g进入商用提速期，数据中心、物联网应用等新兴领域也将加快建设节奏，光电子器件市场保持长期向好的趋势发展，网络流量的快速增长，数据中心互联等应用场景对波分传输平台提出新的要求，通信系统容量的逐年增加，集成化、小型化放大器需求越来越多，制作难度也越来越大。

2、当前需要提升交付效率，简单快速熔接，从而解决生产中耗时最长的模块拼接环节，模块拼接环节使用到的设备是光纤熔接机，传统的使用熔接机进行光路熔接的操作主要依靠人工对照光路图进行拼接盘纤，手动选择熔接模式，对于熔接程序的选择、加热温度、加热时间等参数无法实时获取，也无法保证各项熔接参数选择是否正确，从而无法保证光模块的熔接质量。

3、鉴于此，克服该现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是传统的依靠人工使用熔接机进行光模块进行熔接，手动选择熔接模式，对于熔接程序的选择、加热温度、加热时间等参数无法实时获取，也无法保证各项熔接参数选择是否正确，从而无法保证光模块的熔接质量的问题。

2、本发明采用如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种自动熔接光路的方法，所述方法包括：

4、获取动态光路图所包含的多个的光器件以及光器件之间的连接关系，根据所述连接关系建立至少一个待熔接焊点，其中，所述待熔接焊点用于将两个不同的光器件连接在一起；

5、查询预先建立的光器件数据表，得到每个待熔接的光器件的出纤类型，进而得到每个所述待熔接焊点所对应的出纤类型组合；

6、基于所述出纤类型组合查询预先建立的程序匹配表，得到每个所述待熔接焊点所对应的熔接程序；

7、根据当前需要熔接的光器件选中相应的待熔接焊点，并控制熔接机按照相应的熔接程序对当前需要熔接的光器件进行熔接。

8、优选的，所述根据当前需要熔接的光器件选中相应的待熔接焊点，并控制熔接机按照相应的熔接程序对当前需要熔接的光器件进行熔接包括：

9、接收用户的触发指令，根据所述触发指令从所述至少一个待熔接焊点中选中相应的待熔接焊点，并确定相应的熔接程序；

10、根据相应的熔接程序以及用户所配置的熔接参数向所述熔接机发送控制指令，以使所述熔接机按照相应的熔接程序和熔接参数对当前需要熔接的光器件进行熔接。

11、优选的，所述熔接参数包括放电时间、熔接点热缩时间和熔接点热缩温度中的一种或多种。

12、优选的，当出纤类型组合为单模光纤和单模光纤时，其放电时间为800s±3s，熔接点热缩时间为18±3s，熔接点热缩温度为170°±20°；

13、当出纤类型组合为980单模光纤和单模光纤，或，出纤类型组合为1550单模光纤和单模光纤时，其放电时间为4000-5000ms，熔接点热缩时间为20±3s，熔接点热缩温度为190°±20°；

14、当出纤类型组合为980单模光纤和单泵纤时，其放电时间为3000-5000ms，熔接点热缩时间为18±3s，熔接点热缩温度为150°±20°；

15、当出纤类型组合为单模光纤和铒纤时，其放电时间为7500-15000ms，熔接点热缩时间为20±3s，熔接点热缩温度为190°±20°；

16、当出纤类型组合为980单模光纤和双泵纤时，其放电时间为5000-6000ms，熔接点热缩时间为18±3s，熔接点热缩温度为200°±20°；

17、当出纤类型组合为微弯a2光纤和单模光纤时，其放电时间为3000-5000ms，熔接点热缩时间为22±3s，熔接点热缩温度为200°±20°；

18、当出纤类型组合为80微弯光纤和80微弯光纤时，其放电时间为4000-5500ms，熔接点热缩时间为18±3s，熔接点热缩温度为190°±20°；

19、当出纤类型组合为80微弯光纤和单模光纤时，其放电时间为3500-5000ms，熔接点热缩时间为18±3s，熔接点热缩温度为210°±20°。

20、优选的，所述方法还包括：

21、将当前需要熔接的光器件、熔接程序和熔接参数存储在预设的熔接过程表中，以便于通过熔接过程表进行分析改善。

22、优选的，在对光器件的熔接完毕后，对熔接后的光器件进行插入损耗的检测，所述方法包括：

23、对于当前完成熔接的一个光器件，光器件的其中一个端口接入测试光源，另一端口接入功率计；

24、控制所述测试光源发出预设的测试光，读取功率计的监测功率值，根据监测功率值和所述测试光的功率值计算插入损耗；

25、将所述插入损耗与预设的插损范围进行比对；

26、如果所述插入损耗在预设的插损范围内，则进行下一组光器件的熔接；

27、将插入损耗添加至所述熔接过程表。

28、优选的，所述将所述插入损耗与预设的插损范围进行比对之后还包括：

29、若插入损耗不在预设的插损范围内，则进行告警，再次进行熔接；

30、若经过三次熔接后插入损耗仍不在预设的插损范围内，熔接机停止工作，操作人员对光器件和熔接机进行检查。

31、优选的，所述插入损耗的计算方法为：将光纤的测试光的功率值记为p1，功率计的监测功率值记为p2，插入损耗数值为p1和p2的差值。

32、优选的，所述基于所述出纤类型组合查询预先建立的程序匹配表，得到每个所述待熔接焊点所对应的熔接程序之后还包括：

33、将熔接程序相同的待熔接焊点显示相同的颜色和/或编号。

34、第二方面，本发明提供一种自动熔接光路的系统，包括控制设备和熔接机，所述控制设备内装有驱动程序，通过驱动程序与所述熔接机建立通讯；

35、所述控制设备用于该获取动态光路图所包含的多个的光器件以及光器件之间的连接关系，根据所述连接关系建立至少一个待熔接焊点，其中，所述待熔接焊点用于将两个不同的光器件连接在一起；

36、所述控制设备用于查询预先建立的光器件数据表，得到每个待熔接的光器件的出纤类型，进而得到每个所述待熔接焊点所对应的出纤类型组合；

37、所述控制设备用于基于所述出纤类型组合查询预先建立的程序匹配表，得到每个所述待熔接焊点所对应的熔接程序；

38、所述控制设备用于根据当前需要熔接的光器件选中相应的待熔接焊点，并控制熔接机按照相应的熔接程序对当前需要熔接的光器件进行熔接。

39、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过向控制设备中导入需要进行熔接的由多个光器件组成的光路图，将控制设备与熔接机建立互联通讯，使得在对动态光路图中光器件进行熔接时，根据两两相互熔接的光器件的出纤类型组合自动匹配熔接程序，无需人工选择程序，有效提高熔接效率，降低操作难度，能够实时获取熔接参数，有效保证光模块的熔接质量。

技术特征：

1.一种自动熔接光路的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的自动熔接光路的方法，其特征在于，所述根据当前需要熔接的光器件选中相应的待熔接焊点，并控制熔接机按照相应的熔接程序对当前需要熔接的光器件进行熔接包括：

3.根据权利要求2所述的自动熔接光路的方法，其特征在于，所述熔接参数包括放电时间、熔接点热缩时间和熔接点热缩温度中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的自动熔接光路的方法，其特征在于，当出纤类型组合为单模光纤和单模光纤时，其放电时间为800s±3s，熔接点热缩时间为18±3s，熔接点热缩温度为170°±20°；

5.根据权利要求2所述的自动熔接光路的方法，其特征在于，所述方法还包括：

6.根据权利要求5所述的自动熔接光路的方法，其特征在于，在对光器件的熔接完毕后，对熔接后的光器件进行插入损耗的检测，所述方法包括：

7.根据权利要求6所述的自动熔接光路的方法，其特征在于，所述将所述插入损耗与预设的插损范围进行比对之后还包括：

8.根据权利要求6所述的自动熔接光路的方法，其特征在于，所述插入损耗的计算方法为：将光纤的测试光的功率值记为p1，功率计的监测功率值记为p2，插入损耗数值为p1和p2的差值。

9.根据权利要求1-8任一所述的自动熔接光路的方法，其特征在于，所述基于所述出纤类型组合查询预先建立的程序匹配表，得到每个所述待熔接焊点所对应的熔接程序之后还包括：

10.一种自动熔接光路的系统，其特征在于，包括控制设备和熔接机，所述控制设备内装有驱动程序，通过驱动程序与所述熔接机建立通讯；

技术总结本发明涉及光纤通信技术领域，特别是涉及一种自动熔接光路的方法和系统。所述方法包括：获取动态光路图所包含的多个的光器件以及光器件之间的连接关系，建立至少一个待熔接焊点，其中，待熔接焊点用于将两个不同的光器件连接在一起；查询预先建立的光器件数据表，得到每个待熔接的光器件的出纤类型，进而得到每个待熔接焊点所对应的出纤类型组合；基于出纤类型组合查询预先建立的程序匹配表，得到每个待熔接焊点所对应的熔接程序；根据当前需要熔接的光器件选中相应的待熔接焊点，并控制熔接机按照相应的熔接程序对当前需要熔接的光器件进行熔接。在本发明中，有效提高熔接效率，降低操作难度，能够实时获取熔接参数，有效保证光模块的熔接质量。技术研发人员：潘积,周红建,蔡潇,杨茜,何单,吕逸倩受保护的技术使用者：武汉光迅科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27