一种用于光纤制造的熔融连接器的制作方法

本发明涉及光纤制造的，特别是涉及一种用于光纤制造的熔融连接器。

背景技术：

1、光纤制造的过程中需要将两根光纤的端头进行熔融连接，在光纤熔融时需要用到熔融连接器。现有技术授权号为cn108459374b的中国发明专利提出了一种用于光纤及制造的光纤熔接机，该连接机通过固定夹板、螺栓、转动把手、螺栓固定座的配合，达到了夹紧光纤的效果，让使用者可以根据光纤的类型来调整夹紧的程度，让该光纤熔接机适配更多的光纤型号，通过下固定架、转轴、上固定架的配合，来固定光纤，让光纤不会左右移动，通过合叶、放大镜的配合，可以对光纤进行放大，提高了光纤在熔接时的精密程度，提升了光纤熔接的成功率。

2、但是上述光纤熔接机和其他现有的熔融连接器均未对熔融连接的光纤连接部进行塑型，因此需要对两个光纤的端头进行高精度的对齐，导致调整两个光纤端头对齐的操作比较复杂，耗时较长，导致工作效率较低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种通过拉拔工艺重塑两根光纤的接口处，简化两个光纤端头对齐的操作，缩短耗时，提高工作效率的用于光纤制造的熔融连接器。

2、本发明的一种用于光纤制造的熔融连接器，包括底板、控制器、切刀和熔融器,控制器安装在底板上；还包括柱体一、螺纹套管、柱体二、螺杆一、拉拔模和拉拔组件,柱体一和柱体二均为圆柱形，柱体一通过支架安装在底板上，柱体一同心设置通孔，螺纹套管同心安装在柱体一的左端，柱体二同心设置螺杆一,螺杆一的右端通过滑套轴承座安装在底板上，螺杆一的左端穿过柱体一的通孔与螺纹套管转动螺接，柱体一和柱体二的外壁上均设置两条平行的沟槽，柱体一和柱体二上的两条沟槽分别对齐，柱体一和柱体二之间设置缝隙，切刀伸入所述缝隙将两条光纤切断，熔融器位于所述缝隙的上方，拉拔模和拉拔组件安装在柱体二的外壁上，拉拔模位于柱体二的一个沟槽上，拉拔组件位于柱体二的右端，拉拔模和拉拔组件配合通过拉拔工艺对光纤接口进行塑型；熔融连接两根光纤时，将光纤一夹持到柱体一的第一沟槽中，并使光纤一的端部放入柱体二的第一沟槽中，将光纤二夹持到柱体二的第二沟槽和拉拔组件中，并将光纤二的端部穿过拉拔模后放入柱体一的第二沟槽中，操作切刀沿着柱体一和柱体二的缝隙移动将光纤一和光纤二切断，由于两根光纤是一刀切断的，因此两根光纤的断口平齐，驱动柱体二转动使柱体二的第二沟槽与柱体一的第一沟槽对齐，使得光纤二的断口与光纤一的断口对齐，在柱体二转动的过程中螺杆一与螺纹套管螺纹配合从而将柱体二向柱体一拉动，使得光纤二的断口与光纤一的断口对接并挤压，熔融器开启对光纤二和光纤一的接口进行热熔，使两根光纤的接口热熔连接并形成一个直径较大的堆积，在接口冷却前拉拔组件将光纤二向右拉动，使得所述较大的堆积经过拉拔模，通过拉板工艺将所述接口处的直径较大的堆积进行缩径和拉伸，从而重塑两根光纤的接口处，相比现有技术不需要对两个光纤的端头进行高精度的对齐，简化两个光纤端头对齐的操作，缩短耗时，提高工作效率。

3、优选的，包括电机一和齿圈，电机一安装在底板上，电机一的输出轴同心安装齿轮一，柱体二同心设置齿圈，齿圈与齿轮一啮合，齿圈的轮齿长度大于齿轮一的轮齿长度；两根光纤夹持完成后，电机一驱动齿轮一转动，齿轮一啮合驱动齿圈带动柱体二转动，使得柱体二和柱体一上的两个光纤断口对接，技术成熟可靠，实用性好。

4、优选的，还包括多个定位垫条和两个夹板，柱体一和柱体二的两个沟槽中均设置定位垫条，定位垫条对光纤芯进行定位，两个夹板分别安装在柱体一和柱体二上，两个夹板分别将两个光纤夹持在柱体一和柱体二上；通过设置多个定位垫条对光纤芯进行定位，两个夹板分别将两个光纤夹持住，使光纤在熔融过程和拉拔过程中不会晃动，提高光纤芯的稳定性。

5、优选的，还包括机架、电推杆和刀架，机架安装在底板上，电推杆的固定端安装在机架中部，刀架安装在电推杆的活塞杆上，切刀安装在刀架上，切刀与柱体一和柱体二的缝隙对齐；需要对柱体一和柱体二上的两根光纤进行切断时，电推杆的活塞杆伸长将刀架向柱体一和柱体二的缝隙推动，使得切刀伸入所述缝隙中将两根光纤自动切断，实用性好。

6、优选的，还包括上连杆、下连杆和摄像头，上连杆的上端转动安装在机架上部，熔融器和螺杆一安装在上连杆的下端，熔融器和螺杆一位于柱体一和柱体二的上方，上连杆的下端设置长滑槽，下连杆的上端通过滑杆与上连杆的长滑槽滑动连接，下连杆的下端与刀架转动连接；当电推杆的活塞杆伸长推动刀架和切刀切割连根光纤时，下连杆的上端推动上连杆的下端向上转动，使得熔融器和螺杆一不会被切刀碰撞，当切割完成，电推杆收缩复位后，刀架通过下连杆将上连杆的下端向下拉动，使得熔融器和螺杆一靠近柱体一和柱体二，使得熔融器对准光纤一和光纤二的接口处，提高熔融效果。

7、优选的，拉拔模包括模座和模具，柱体一的一个沟槽中设置凹槽，模座安装在所述凹槽中，模座的内部设置锥形通孔一，模具的外壁设置为锥形面，所述锥形面与模座的锥形通孔匹配，模具的内部设置锥形通孔二，所述锥形通孔二的小孔端直径与光纤芯的直径匹配；所述凹槽位于柱体二的第二沟槽中，模具安装在模座的锥形通孔一中，实现模具的灵活更换，光纤二端部的芯穿过模具的锥形通孔二后放入柱体一的第二沟槽中，当光纤一和光纤二的接口处熔融后，拉拔组件将光纤二向模座和模具拉动，使得接口处的堆积经过模具的小孔被缩径和拉伸，实现对接口的拉拔重塑，实用性好。

8、优选的，模座包括下模座体和上模座体，下模座体和上模座体扣合并通过螺栓连接，模具包括下模和上模，下模和上模扣合连接；通过将上模座体从下模座体上拆卸下来，再将上模从下模上拆卸下来，从而使连接后的光纤能够从模座和模具中取出，实用性好。

9、优选的，还包括两个滑槽和两个滑块，下模座体的内壁中部和上模座体的内壁中部均设置滑槽，下模的外壁中部和上模的外壁中部均设置滑块，所述两个滑块分别滑动安装在所述两个滑槽中；下模和上模分别通过两个滑块与下模座体和上模座体的两个滑槽滑动连接，使得下模和上模不会转动，提高下模和上模的稳定性。

10、优选的，还包括环槽、转环、卡块、齿圈二、电机二和齿轮二，下模座体和上模座体扣合后的锥形通孔一的右部设置环槽，两个滑块的长度小于环槽的宽度，转环转动设置在环槽中，转环的内壁设置两个卡块，两个滑块的外壁上分别设置与两个卡块匹配的卡槽，转环的外壁上同心设置齿圈二，电机二安装在上模座体上，电机二的输出轴同心安装齿轮二，齿轮二与齿圈二啮合；下模和上模扣合连接后插入下模座体和上模座体扣合后的锥形通孔一中，并使两个滑块的卡槽与两个卡块卡装连接，电机二驱动齿轮二转动，齿轮二啮合驱动齿圈二，齿圈二带动转环转动，转环带动两个卡块转动，两个卡块带动下模和上模转动，使得下模和上模对光纤接口进行拉拔塑型时同心度更好，并减少拉拔的划痕，实用性好。

11、优选的，拉拔组件包括两个滑杆、顶板、滑台、两个滑动加块、双向螺纹杆、丝杆和电机三，两个滑杆的左端安装在柱体二的右端面上，两个滑杆与柱体二的轴线平行设置，两个滑杆的右端与顶板连接，滑台滑动安装在两个滑杆上，两个滑动加块对称滑动安装在滑台上，两个滑动加块的相对面的上部设置与光纤匹配的夹持部，双向螺纹杆的两端分别与两个滑动加块转动螺接，丝杆的两端分别与柱体二和顶板转动连接，丝杆与滑台通过丝杆螺母传动连接，电机三安装在顶板上，电机三的输出轴与丝杆传动连接；需要拉拔光纤时，转动双向螺纹杆使两个滑动加块靠近使夹持部对紧夹持光纤，电机三驱动丝杆转动，丝杆通过丝杆螺母驱动滑台沿着两个滑杆向右移动，从而使两个滑动加块将光纤向右拉拔，通过对电机三编程实现自动拉拔，实用性好。

12、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过拉板工艺将所述接口处的直径较大的堆积进行缩径和拉伸，从而重塑两根光纤的接口处，相比现有技术不需要对两个光纤的端头进行高精度的对齐，简化两个光纤端头对齐的操作，缩短耗时，提高工作效率。