液晶显示屏全自动化测试装置的制作方法

本技术涉及液晶显示屏测试，尤其涉及液晶显示屏全自动化测试装置。

背景技术：

1、液晶显示屏是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。

2、液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，因此，需要对液晶显示屏进行极性的测试，需要用到显示屏极性检测治具。现有的液晶显示屏在对待检测的显示屏进行定位时通过转动夹具的放置来进行定位，夹具板来回转动需要一定的时间，在测试显示屏极性的效率上有所降低。

3、鉴于此，我们提出液晶显示屏全自动化测试装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供液晶显示屏全自动化测试装置，以解决当前夹具板来回转动需要一定的时间导致在测试显示屏极性的效率上有所降低的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计液晶显示屏全自动化测试装置，包括极性检测机箱，所述极性检测机箱上布置有检测台，还包括挤压结构和限位结构；

3、挤压结构布置于所述极性检测机箱上；其中，所述挤压结构对应设于所述检测台上方；两个限位结构对称布置于所述挤压结构两侧的极性检测机箱上；其中，所述限位结构与所述挤压结构定位配合。

4、优选地，所述挤压结构包括导向杆、压板、限位块和弹簧a；

5、四个导向杆呈矩形阵列布置于所述检测台外围的极性检测机箱上；压板四角处分别套设于四个所述导向杆上；限位块固设于所述导向杆顶端；弹簧a套设于所述限位块和所述压板之间的导向杆上。

6、优选地，所述限位结构包括连接板、活动板、限位板、拉动板和弹簧b；

7、连接板固设于所述检测台侧端；活动板布置于所述连接板上；限位板穿设于所述活动板上；拉动板固设于所述限位板外端；两个弹簧b对称布置于所述拉动板和所述活动板之间。

8、优选地，所述压板侧端底部与所述限位板内端顶部均设成弧形，所述压板侧端底部与所述限位板内端顶部对应。

9、优选地，所述限位结构还包括螺纹杆、转柄和连接杆；

10、螺纹杆螺纹穿设于所述连接板上；其中，所述螺纹杆内端通过转轴与所述活动板转动连接；转柄固设于所述螺纹杆外端；两个连接杆对称穿设于所述连接板上；其中，所述连接杆内端与所述活动板固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、1.本实用新型通过设置挤压结构和限位结构，具有快速下压式定位待测试的液晶显示屏，实现快速定位的优点，解决了夹具板来回转动需要一定的时间导致在测试显示屏极性的效率上有所降低的问题。

13、2.本实用新型通过设置导向杆、压板、限位块和弹簧a，具有便于对放置后的液晶显示屏挤压限位，并且在检测完成可快速回弹上移松开液晶显示屏的优点。

14、3.本实用新型通过设置连接板、活动板、限位板、拉动板和弹簧b，具有快速对下压后的压板进行定位，也方便松开压板，提高操作效率的优点。

15、4.本实用新型通过设置螺纹杆、转柄和连接杆，具有根据待测试液晶显示屏的厚度调节限位板的高度，使之配合压板适用于对应厚度的液晶显示屏挤压定位的优点。

技术特征：

1.液晶显示屏全自动化测试装置，包括极性检测机箱(1)，所述极性检测机箱(1)上布置有检测台(2)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的液晶显示屏全自动化测试装置，其特征在于，所述挤压结构(3)包括：

3.如权利要求2所述的液晶显示屏全自动化测试装置，其特征在于，所述限位结构(4)包括：

4.如权利要求3所述的液晶显示屏全自动化测试装置，其特征在于，所述压板(301)侧端底部与所述限位板(403)内端顶部均设成弧形，所述压板(301)侧端底部与所述限位板(403)内端顶部对应。

5.如权利要求3所述的液晶显示屏全自动化测试装置，其特征在于，所述限位结构(4)还包括：

技术总结本技术涉及液晶显示屏全自动化测试装置，旨在解决当前夹具板来回转动需要一定的时间导致在测试显示屏极性的效率上有所降低的技术问题，包括极性检测机箱，所述极性检测机箱上布置有检测台，还包括挤压结构和限位结构；挤压结构布置于所述极性检测机箱上；其中，所述挤压结构对应设于所述检测台上方；两个限位结构对称布置于所述挤压结构两侧的极性检测机箱上；其中，所述限位结构与所述挤压结构定位配合，本技术具有快速下压式定位待测试的液晶显示屏，实现快速定位的优点。技术研发人员：林德雄,方展胜受保护的技术使用者：东莞市特展电子有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/5/29