一种大行程变焦镜头的凸轮导钉结构的制作方法

本技术涉及一种大行程变焦镜头的凸轮导钉结构。

背景技术：

1、红外镜头的凸轮结构中，导钉起了非常重要的作用。它是连接内部滑架和外部凸轮的重要零部件。导钉的垂直精度，影响滑架是否能按照凸轮曲线顺畅精确的运动。

2、一般的导钉部件结构如说明书附图1所示，由导钉、轴承（或者轴套）、两个隔圈组成。在经济及技术难度综合平衡下，零件的各个误差大致在垂直度0.01，平面度0.01，平行度0.01，其底部的安装面不仅会有隔圈本身加工差，还有上面一串零件的误差都有关，会产生误差累积。如说明书附图1画线部位接触面，每一个面的形位公差都会影响到最底部的安装面上，从而会影响到整个导钉相对安装面的垂直度。由于零件的加工误差及装配的误差，最后综合累积误差最大会在0.06左右，实际可能更大。会造成运动不畅甚至卡死，无法按照预定曲线顺畅运动等问题。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大行程变焦镜头的凸轮导钉结构，不仅结构简单，而且有效降低误差，保证镜头变焦时运动稳定流畅。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种大行程变焦镜头的凸轮导钉结构，包括导钉主体，所述导钉主体自下而上依次包括外螺纹、凸缘安装座、滑动段以及连接螺孔，所述凸缘安装座同轴设置在导钉主体上且固设为一体，凸缘安装座顶部与底部均为与导钉主体轴向垂直的水平面，所述滑动段上同轴设有轴承并经顶部螺接入连接螺孔的限位导钉限位防脱。

3、进一步的，所述连接螺孔自导钉主体顶部自上而下竖向开设，导钉主体顶部还开设有以利拧转的拧槽。

4、进一步的，所述限位导钉顶端头部端面大于滑动段端面。

5、进一步的，所述轴承上下平行设置有两组，且两组轴承之间垫设有隔环，位移下方的轴承下端顶接在凸缘安装座顶部平面。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：安装时仅需保证凸缘安装座下端面的水平度即可，保证其作为安装面与导钉轴向的垂直度，保证该面的形位公差即可决定导钉的零件误差，排除了别的零件及组装误差，满足垂直度要求，实际使用中减少运动不畅等情况，运动更稳定。

7、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种大行程变焦镜头的凸轮导钉结构，其特征在于：包括导钉主体，所述导钉主体自下而上依次包括外螺纹、凸缘安装座、滑动段以及连接螺孔，所述凸缘安装座同轴设置在导钉主体上且固设为一体，凸缘安装座顶部与底部均为与导钉主体轴向垂直的水平面，所述滑动段上同轴设有轴承并经顶部螺接入连接螺孔的限位导钉限位防脱。

2.根据权利要求1所述的一种大行程变焦镜头的凸轮导钉结构，其特征在于：所述连接螺孔自导钉主体顶部自上而下竖向开设，导钉主体顶部还开设有以利拧转的拧槽。

3.根据权利要求1所述的一种大行程变焦镜头的凸轮导钉结构，其特征在于：所述限位导钉顶端头部端面大于滑动段端面。

4.根据权利要求1所述的一种大行程变焦镜头的凸轮导钉结构，其特征在于：所述轴承上下平行设置有两组，且两组轴承之间垫设有隔环，位移下方的轴承下端顶接在凸缘安装座顶部平面。

技术总结本技术涉及一种大行程变焦镜头的凸轮导钉结构，包括导钉主体，所述导钉主体自下而上依次包括外螺纹、凸缘安装座、滑动段以及连接螺孔，所述凸缘安装座同轴设置在导钉主体上且固设为一体，凸缘安装座顶部与底部均为与导钉主体轴向垂直的水平面，所述滑动段上同轴设有轴承并经顶部螺接入连接螺孔的限位导钉限位防脱，该大行程变焦镜头的凸轮导钉结构安装时仅需保证凸缘安装座下端面作为安装面与导钉轴向的垂直度即可，排除了别的零件及组装误差，满足垂直度要求，实际使用中减少运动不畅等情况，运动更稳定。技术研发人员：黄超,章立早,张燕,庄孟,吕娜受保护的技术使用者：北京小屯派科技有限责任公司技术研发日：20231128技术公布日：2024/5/29