一种光纤辅助穿孔装置的制作方法

本技术涉及纳米压痕测试领域，具体是一种纳米压痕高温平台辅助安装装置。

背景技术：

1、纳米压痕激光加热尖端及高温平台是用于测量材料在高温环境下的物理性能的实验装置。为了保证测量准确性，探针及材料搭载平台均需升温至指定温度，其中的纳米压痕探针则通过光纤进行加热。

2、在准备高温实验之前，需要将光纤及两根导线连接至探针。而在安装光纤的过程中，要将光纤穿过sma连接器，但由于sma连接器的特殊结构(图6)，光纤无法从连接器头部(左侧)穿入，只能将光纤从sma连接器尾部穿入，但是sma连接器尾部通道过小以及视线受阻，需花费大量时间(往往需要数小时)才能将穿入光纤sma连接器，效率低下。另外，由于光纤细且脆，当穿孔操作不当或用力过猛时，往往导致光纤损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种光纤辅助穿孔装置，该装置应能提升穿孔效率，并避免光纤受损。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种光纤辅助穿孔装置，其特征在于：该装置包括定位器与锁定器；所述定位器的前端为圆台形，定位器的中心设有轴向延伸并且前后连通的前导向孔与连接孔，前导向孔与连接孔均通过前安装槽连通定位器的外圆周面；所述锁定器的中心设有轴向延伸的后导向孔，后导向孔通过后安装槽连通锁定器的外圆周面；所述锁定器的前端可伸入连接孔中并与定位器连接固定使得前导向孔与后导向孔轴向连通。

4、所述定位器的外径与sma连接器的内腔内径相适合；所述锁定器的外径与连接孔的内径相适合。

5、所述定位器与锁定器通过螺纹结构连接；所述螺纹结构包括制于连接孔中的内螺纹以及制于锁定器前端外圆周面的外螺纹。

6、所述前安装槽的宽度与光纤的外径相适合；所述后安装槽的宽度与光纤的外径相适合；所述前安装槽与后安装槽均为直线形或者弧形。

7、所述前导向孔的内径与光纤的外径相适合；所述后导向孔的内径与光纤的外径相适合。

8、所述锁定器的后端设有把手。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、操作简单、使用方便，可大大缩减光纤穿孔的时间，提升工作效率；

11、2、大大降低光纤损坏概率，节省了成本；

12、3、装置结构简单，加工难度低，可批量生产。

技术特征：

1.一种光纤辅助穿孔装置，其特征在于：该装置包括定位器(1)与锁定器(2)；所述定位器的前端为圆台形(1.1)，定位器的中心设有轴向延伸并且前后连通的前导向孔(1.2)与连接孔(1.3)，前导向孔与连接孔均通过前安装槽(1.4)连通定位器的外圆周面；所述锁定器的中心设有轴向延伸的后导向孔(2.2)，后导向孔通过后安装槽(2.3)连通锁定器的外圆周面；所述锁定器的前端可伸入连接孔中并与定位器连接固定使得前导向孔与后导向孔轴向连通。

2.根据权利要求1所述的一种光纤辅助穿孔装置，其特征在于：所述定位器的外径与sma连接器的内腔内径相适合；所述锁定器的外径与连接孔的内径相适合。

3.根据权利要求2所述的一种光纤辅助穿孔装置，其特征在于：所述定位器与锁定器通过螺纹结构连接；所述螺纹结构包括制于连接孔中的内螺纹以及制于锁定器前端外圆周面的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种光纤辅助穿孔装置，其特征在于：所述前安装槽的宽度与光纤的外径相适合；所述后安装槽的宽度与光纤的外径相适合；所述前安装槽与后安装槽均为直线形或者弧形。

5.根据权利要求4所述的一种光纤辅助穿孔装置，其特征在于：所述前导向孔的内径与光纤的外径相适合；所述后导向孔的内径与光纤的外径相适合。

6.根据权利要求5所述的一种光纤辅助穿孔装置，其特征在于：所述锁定器的后端设有把手(2.1)。

技术总结本技术涉及纳米压痕测试领域，目的是提供一种光纤辅助穿孔装置，该装置应能提升穿孔效率，并避免光纤受损。技术方案是一种光纤辅助穿孔装置，其特征在于：该装置包括定位器与锁定器；所述定位器的前端为圆台形，定位器的中心设有轴向延伸并且前后连通的前导向孔与连接孔，前导向孔与连接孔均通过前安装槽连通定位器的外圆周面；所述锁定器的中心设有轴向延伸的后导向孔，后导向孔通过后安装槽连通锁定器的外圆周面；所述锁定器的前端可伸入连接孔中并与定位器连接固定使得前导向孔与后导向孔轴向连通。技术研发人员：黄六一,陈威,钟丰平,胡永强,陈纪昌,曹慧泉,邵溥真,马琳琳,邹祺,熊发浩受保护的技术使用者：浙江省特种设备科学研究院技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/5