一种光纤涂层自动剥除装置的制作方法

本发明涉及光纤剥除设备领域，尤其是涉及一种光纤涂层自动剥除装置。

背景技术：

1、光纤通常包括以下结构：

2、纤芯：是光纤的核心部分，通常由高折射率材料构成，用于传输光信号。包层：是光纤的第二层，通常由较低折射率材料构成，用于保护芯层并使光信号保持在光纤内部。涂层：位于光纤的外部，通常由塑料材料构成，提供光纤的机械强度和保护。外护层：是光纤的最外层，通常由聚合物材料构成，提供额外的保护，防止外部物理损伤。

3、光纤传输信号的始末端需要连接信号收发器，用以接收或发送信号，因此需要将光纤的端部剥除，并利用熔纤机将光纤的纤芯和光纤跳线的纤芯熔接。传统的光纤剥除方式通常是使用剥线钳剥除涂层，此操作容易刮伤包层，而包层是保护光纤芯线的重要部分，刮掉包层会损坏光纤的结构和性能，进而容易导致返工和材料浪费。

4、通常一根光纤包含多根纤芯，且每根纤芯均包裹单独的包层和涂层，导致光纤剥除的工作量大，而采用传统的光纤剥除方式，不利于现代高效施工的要求，因此，仍有改进空间。

技术实现思路

1、为了提高剥除光纤涂层的效率，本技术提供一种光纤涂层自动剥除装置。

2、本技术提供的一种光纤涂层自动剥除装置采用如下的技术方案：

3、一种光纤涂层自动剥除装置，包括底座、设置于所述底座上用于夹持光纤的上夹板和下夹板以及滑动设置于所述底座上用于剥除光纤涂层的闸刀，所述上夹板和所述下夹板的长度方向一致，所述上夹板和所述下夹板相互靠近的一侧凹陷有用于夹持光纤的若干固定槽；

4、所述闸刀位于所述下夹板的一端，所述闸刀沿所述下夹板的长度方向运动，所述闸刀由活动设置于所述底座上的上刀片和活动设置于所述底座上的下刀片构成，且所述上刀片和所述下刀片相互靠近的一侧开设有若干凹口，所述凹口的直径大于光纤包层的直径且小于光纤的直径，且开设于所述上刀片的若干所述凹口分别与开设于所述下刀片的若干所述凹口正对，所述凹口侧壁设置为刀锋，当所述上夹板和所述下夹板夹持光纤且所述上刀片和所述下刀片抵接以切割光纤涂层时，若干所述凹口的轴线分别与若干所述固定槽的轴线重合，用以剥除光纤涂层。

5、通过采用上述技术方案,利用上刀片和下刀片的凹口夹持光纤后，即可切割光纤涂层，并利用上刀片和下刀片相互抵接的一侧限制凹口与光纤包层包层留有间距，进而保护光纤包层，随后向光纤端部滑动即可剥除光纤涂层，减少光纤包层被刮伤而需要切断刮伤的光纤并重新剥除光纤涂层的情况，有利于提高剥除光纤涂层的效率，同时减少光纤的浪费。同时上夹板和下夹板夹持光纤，减少凹口与包层因留有间隙而导致滑动上刀片和下刀片时需要的力度大，造成光纤容易脱手的情况，进而减少剥除光纤涂层过程中，因光纤脱手而导致光纤容易被刮伤的情况。

6、优选的，所述底座还滑动设置用于放置光纤端部的端部块，所述端部块沿所述下夹板的长度方向运动，所述端部块位于所述下夹板的一端，所述上刀片和所述下刀片活动设置于所述端部块靠近所述下夹板的一侧；所述端部块开设有若干用于放置光纤端部的若干端部孔，且端部孔的直径与光纤的直径一致；若干所述端部孔的长度方向与所述下夹板的长度方向一致，且当所述上刀片和所述下刀片抵接时，若干所述凹口的轴线分别与若干所述端部孔的轴线重合。

7、通过采用上述技术方案，使得上刀片和下刀片的凹口切割光纤涂层并在剥除气缸的驱动下远离下夹板时，光纤包层的端部的轴向与端部块的滑动方向一致，减少光纤包层在重力作用下向凹口的刀锋弯曲而被刮伤的情况，进一步减少光纤包层被刮伤而需要返工的情况。

8、优选的，所述端部块还设置有限制所述上刀片和所述下刀片同步运动的联动件，用以限制所述上刀片和所述下刀片抵接时，若干所述凹口的轴线分别与若干所述端部孔的轴线重合。

9、通过采用上述技术方案，通过联动件限制上刀片和下刀片同步运动，减少上刀片和下刀片运动位移量有差距，导致凹口刀锋容易切割光纤包层的情况，进一步保护光纤包层，提高剥除光纤涂层的效率。

10、优选的，所述端部块还设置有转动轴，所述转动轴靠近所述上刀片的端部的一端呈齿轮状，所述联动件包括分别固定设置于所述上刀片和所述下刀片同一方向的端部的两根固定杆、分别设置于两根固定杆相互靠近的一侧的两根锯齿杆，两根所述锯齿杆相互靠近的一侧呈锯齿状，且两根所述锯齿杆分别卡接于所述转动轴沿径向的两侧，当所述上刀片和所述下刀片抵接时，设置于所述上刀片的所述锯齿杆远离所述上刀片的端部抵接设置于所述下刀片的所述固定杆以及设置于所述下刀片的所述锯齿杆远离所述下刀片的端部抵接设置于所述上刀片的所述固定杆。

11、通过采用上述技术方案，结构简单，有利于降低制作光纤涂层自动剥除装置的费用。同时利用锯齿杆抵接固定杆，使得上刀片和下刀片相互靠近的一侧抵接时，限制上刀片和下刀片继续相互挤压，进而减少上刀片和下刀片相互抵接的刀锋受到的压力大而容易磨损的情况。

12、优选的，所述上夹板靠近所述上刀片的端部设置有同步块，所述上刀片远离所述下刀片的一侧凹陷有供所述同步块卡入的同步槽，用以供所述上夹板与所述下夹板合并夹持光纤时带动所述上刀片和所述下刀片相互靠近；当所述上夹板和所述下夹板合并夹持光纤时，所述上刀片和所述下刀片抵接。

13、通过采用上述技术方案，通过同步块和同步槽，利用上夹板和下夹板合并的动作以及联动件，即可同步带动上刀片和下刀片相互靠近，直至切割光纤涂层，减少单独操作上刀片和下刀片切割光纤涂层的工作，进一步提高剥除光纤涂层的效率。

14、优选的，所述转动轴沿所述上夹板的长度方向滑动，所述转动轴的两端均伸出所述端部块，所述转动轴远离所述上夹一端突出有限制块；所述端部块远离所述下夹板的一侧还设置有卡位块；当所述上刀片和所述下刀片抵接，且所述转动轴靠近所述上刀片的端部伸出所述端部块时，所述限制块与所述卡位块抵接，且所述卡位块位于所述限制块朝向所述上刀片和所述下刀片分离时所述转动轴转动的方向上，用以限制所述上刀片脱离所述同步块时所述上刀片和所述下刀片分离；当所述转动轴靠近所述上刀片的端部与所述端部块靠近所述下夹板的一侧齐平时，所述限制块和所述卡位块在所述转动轴的长度方向上留有间距。

15、通过采用上述技术方案，当上刀片和下刀片切割光纤涂层后，驱动端部块向远离下夹板的方向滑动以剥除光纤涂层时，限制块和卡位块抵接以现在上刀片和下刀片分离，进而减少保持上刀片和下刀片相互抵接的工作，有利于减少剥除光纤涂层的工作步骤。同时转动轴伸入端部块后，限制块和卡位块分离，即可驱动上刀片和下刀片分离，操作简单。

16、优选的，所述闸刀还设置有驱动杆以及用于始终驱动所述上刀片和所述下刀片分离的弹性件，所述驱动杆的长度方向与所述上刀片和所述下刀片的运动方向一致，所述弹性件一端设置于所述端部块上，另一端设置于所述驱动杆远离所述闸刀的一端上，且弹性件始终处于压缩状态。

17、通过采用上述技术方案，当限制块和卡位块分离后，弹性件自动驱动上刀片和下刀片分离，减人工分离上刀片和下刀片的工作，为下一次剥除光纤涂层做准备，进一步提高剥除光纤涂层的效率。

18、优选的，所述底座还设置有夹持气缸和剥除气缸，所述夹持气缸驱动所述上夹板和下夹板相对运动以夹持光纤，所述剥除气缸驱动所述端部块滑动以剥除光纤涂层。

19、通过采用上述技术方案，利用夹持气缸驱动上夹板和下夹板夹持光纤以及利用剥除气缸驱动端部块滑动，大幅度减少人工操作的步骤，提高光纤涂层自动剥除装置的自动化程度，并提高且光纤涂层的精度，进一步提高剥除光纤涂层的效率。

20、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.通过设置上刀片、下刀片、凹口、上夹板和下夹板，减少光纤包层被刮伤而需要切断刮伤的光纤并重新剥除光纤涂层的情况，同时上夹板和下夹板夹持光纤，减少剥除光纤涂层过程中，因光纤脱手而导致光纤容易被刮伤的情况，有利于提高剥除光纤涂层的效率，同时减少光纤的浪费；

22、2.通过设置固定杆、锯齿杆、转动轴、限制块、卡位块、弹性件以及驱动杆，大幅度减少剥除光纤涂层的工作步骤，同时提高剥除光纤涂层的精度，进一步提高剥除光纤涂层的效率。

23、3.通过设置夹持气缸和剥除气缸，大幅度减少人工操作的步骤，提高光纤涂层自动剥除装置的自动化程度，并提高且光纤涂层的精度，进一步提高剥除光纤涂层的效率。