液晶屏触摸板加工的压合机装置的制作方法

本技术涉及液晶屏触摸板加工的压合机装置，属于液晶屏。

背景技术：

1、液晶屏在加工的过程中，需要将多个面板进行压合加工，多个面板在压合过程中，为了提高压合的稳固性，主要采用压合机进行压合。

2、经检索，根据专利号“cn215340594u”公开了一种用于液晶屏组装的双面压合机，包括上压合机构和下压合机构；所述上压合机构包括支架，在支架上设置有在竖直方向上布置的第一气缸、以及上压板，所述上压板与支架之间通过连接杆进行连接，由于设置有上压合结构和下压合结构，通过第一气缸和第二气缸的同时作用下，对液晶屏的零部件进行压紧，双重作用力，提高压合的效率；下压合机构设置有滑座，因此可带动下压板的移动，便于取放料，并且可根据所需调整压合的位置。

3、上述液晶屏在压合过程中，通过上压合结构和下压合结构能够根据所需调整压合，但是上升压合机构在压合过程中，没有对压合的液晶屏触摸板进行定位，容易造成压合偏移现象，影响液晶屏触摸板的产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供液晶屏触摸板加工的压合机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括压合机体，所述压合机体两侧的顶部均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的表面滑动连接有u型架，所述u型架的内壁两侧滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有滚压轮，所述压合机体顶端两侧的边角处均设置有定位组件，所述压合机体顶端的中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部嵌套有顶板，所述压合机体的底部开设有空腔，所述内部固定安装有两根固定杆，两根所述固定杆表面滑动连接有连接板，所述连接板顶端的中心处固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端穿过空腔与顶板底端的中心处固定连接，所述空腔内壁一侧固定安装第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定安装有凸轮，所述凸轮与连接板底端接触连接。

3、在上述的液晶屏触摸板加工的压合机装置中，所述u型架内壁两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部滑动连接有滑块，所述滚压轮的两端与滑块的侧面转动连接，两个所述凹槽顶端的顶端和底端均固定安装有限位杆，所述限位杆与滑块的中心处穿插连接，所述限位杆的顶部套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端与凹槽的顶端固定连接，所述挤压弹簧的底端与滑块的顶端固定连接。

4、在上述的液晶屏触摸板加工的压合机装置中，所述凹槽槽底的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有顶块，所述顶块与滑块的底端位置对正。

5、在上述的液晶屏触摸板加工的压合机装置中，所述定位组件包括定位板和丝杠，所述压合机体顶端的四个边角处均开设有滑槽，四个所述滑槽的内部均滑动连接有连接块，所述连接块的顶端固定安装有定位板，所述滑槽内壁两侧转动连接有丝杠，所述丝杠与连接块的中部螺纹连接，位于同侧的两根所述丝杠之间设置有传动机构。

6、在上述的液晶屏触摸板加工的压合机装置中，所述传动机构包括链轮、链条和第二伺服电机，所述压合机体的边侧固定安装有固定箱，两根所述丝杠的一端延伸至固定箱的内部固定安装有链轮，两个所述链轮之间传动连接有链条，所述固定箱的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与对应丝杠的一端固定连接。

7、在上述的液晶屏触摸板加工的压合机装置中，所述压合机体的侧面开设有多个与空腔连通的散热孔，多个所述散热孔的内部均固定安装有防尘网。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过安装的定位组件在液晶屏触摸板压合的过程中，有效的确保了液晶屏触摸板的稳定性，提高压合精度。

10、2、通过第一伺服电机带动凸轮转动，通过凸轮挤压连接板上移，通过连接板上移带动顶杆和顶板上移，便于将压合后的液晶屏触摸板顶起，方便液晶屏的取放。

技术特征：

1.液晶屏触摸板加工的压合机装置，包括压合机体(1)，其特征在于，所述压合机体(1)两侧的顶部均固定安装有电动滑轨(7)，两个所述电动滑轨(7)的表面滑动连接有u型架(2)，所述u型架(2)的内壁两侧滑动连接有滑块(12)，两个所述滑块(12)之间转动连接有滚压轮(3)，所述压合机体(1)顶端两侧的边角处均设置有定位组件，所述压合机体(1)顶端的中部开设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)的内部嵌套有顶板(15)，所述压合机体(1)的底部开设有空腔，所述内部固定安装有两根固定杆(16)，两根所述固定杆(16)表面滑动连接有连接板，所述连接板顶端的中心处固定安装有顶杆，所述顶杆的顶端穿过空腔与顶板(15)底端的中心处固定连接，所述空腔内壁一侧固定安装第一伺服电机(19)，所述第一伺服电机(19)的输出轴固定安装有凸轮(18)，所述凸轮(18)与连接板底端接触连接。

2.根据权利要求1所述的液晶屏触摸板加工的压合机装置，其特征在于：所述u型架(2)内壁两侧均开设有凹槽(9)，两个所述凹槽(9)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滚压轮(3)的两端与滑块(12)的侧面转动连接，两个所述凹槽(9)顶端的顶端和底端均固定安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)与滑块(12)的中心处穿插连接，所述限位杆(10)的顶部套设有挤压弹簧(11)，所述挤压弹簧(11)的顶端与凹槽(9)的顶端固定连接，所述挤压弹簧(11)的底端与滑块(12)的顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的液晶屏触摸板加工的压合机装置，其特征在于：所述凹槽(9)槽底的一侧固定安装有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的伸缩端固定安装有顶块(13)，所述顶块(13)与滑块(12)的底端位置对正。

4.根据权利要求1所述的液晶屏触摸板加工的压合机装置，其特征在于：所述定位组件包括定位板(4)和丝杠(21)，所述压合机体(1)顶端的四个边角处均开设有滑槽(6)，四个所述滑槽(6)的内部均滑动连接有连接块，所述连接块的顶端固定安装有定位板(4)，所述滑槽(6)内壁两侧转动连接有丝杠(21)，所述丝杠(21)与连接块的中部螺纹连接，位于同侧的两根所述丝杠(21)之间设置有传动机构。

5.根据权利要求4所述的液晶屏触摸板加工的压合机装置，其特征在于：所述传动机构包括链轮、链条(20)和第二伺服电机(22)，所述压合机体(1)的边侧固定安装有固定箱(5)，两根所述丝杠(21)的一端延伸至固定箱(5)的内部固定安装有链轮，两个所述链轮之间传动连接有链条(20)，所述固定箱(5)的内部固定安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出轴与对应丝杠(21)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的液晶屏触摸板加工的压合机装置，其特征在于：所述压合机体(1)的侧面开设有多个与空腔连通的散热孔(8)，多个所述散热孔(8)的内部均固定安装有防尘网。

技术总结本技术公开了液晶屏触摸板加工的压合机装置，包括压合机体，所述压合机体两侧的顶部均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨的表面滑动连接有U型架，所述U型架的内壁两侧滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有滚压轮，所述压合机体顶端两侧的边角处均设置有定位组件，所述压合机体顶端的中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部嵌套有顶板。本技术通过安装的定位组件在液晶屏触摸板压合的过程中，有效的确保了液晶屏触摸板的稳定性，提高压合精度，通过第一伺服电机带动凸轮转动，通过凸轮挤压连接板上移，通过连接板上移带动顶杆和顶板上移，便于将压合后的液晶屏触摸板顶起，方便液晶屏的取放。技术研发人员：刘井圣,李风鹏受保护的技术使用者：惠州市万兴科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/13