一种青瓷制造用底部盖印设备的制作方法

1.本发明涉及青瓷制造技术领域，具体来说，涉及一种青瓷制造用底部盖印设备。背景技术：2.青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。3.青瓷在生产出来后，人们会对青瓷底部进行盖印，以此作为青瓷烧制的产地和时间的参考，或是对该青瓷进行一些特殊标志。人们在对青瓷盖印的过程中，将需要进行盖印的青瓷放置在工作台上，随后将青瓷进行翻转，使得青瓷的底部朝上，随后使用者对青瓷底部进行盖印，如此使得青瓷盖印速度较慢，且翻转的过程中，容易打翻青瓷。4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。技术实现要素：5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种青瓷制造用底部盖印设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：7.一种青瓷制造用底部盖印设备，包括基座和位于所述基座顶端的壳体，所述壳体的一侧开设有放置腔，所述放置腔内设有竖向设置的活动柱，所述活动柱的底端设有放置块，所述放置块的顶端开设有放置槽，所述放置槽内的两侧设有对称设置的固定夹片一和固定夹片二，所述壳体内的顶端设有机壳，所述机壳的底端设有筒体，所述筒体的底端设有与其相匹配的立杆，所述立杆的底端设有横向设置的横板，所述横板的底端设有若干均匀分布的压杆，所述压杆的底端设有压板，所述压杆通过调节组件与所述横板相连接，所述机壳内设有与所述立杆相连接的下压组件，所述活动柱通过换向组件与所述壳体相连接。8.作为优选的，所述换向组件包括位于所述壳体一侧的l型支架，所述l型支架通过伸缩气缸与所述壳体相连接，所述l型支架的一侧设有安装架，所述安装架的一侧设有套设于所述活动柱上的套筒，所述活动柱的顶端且位于所述套筒的上方设有蜗轮，所述蜗轮的一侧设有与其相匹配的蜗杆，所述蜗杆通过连接架与所述套筒相连接，所述连接架上设有与所述蜗杆相连接驱动电机一。9.作为优选的，所述换向组件还包括位于所述安装架上的驱动轴，所述驱动轴的一端设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的一侧底端设有与其相啮合的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的底端设有贯穿所述活动柱并延伸至所述放置块内的转轴。10.作为优选的，所述转轴的底端且位于所述放置块内设有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的底端设有与其相匹配的锥形齿轮四，所述放置块内设有贯穿所述锥形齿轮四的丝杆，且所述放置块内设有与所述丝杆相对称设置的导杆，所述导杆上对称设有与所述丝杆相连接的移动块，两组所述移动块相互靠近的一端均设有延伸至所述放置槽内并与所述固定夹片一和所述固定夹片二相对应连接的连接件。11.作为优选的，所述调节组件包括位于所述横板内的旋转盘，所述旋转盘的顶端设有半圆块，所述旋转盘的顶端且位于所述半圆块的一侧设有拨杆，所述横板内且位于所述旋转盘顶端的拨片，所述拨片的外壁环绕开设有若干均匀分布的弧形槽，所述拨片的外壁且位于两两所述弧形槽的之间设有与所述拨片相匹配的行程槽。12.作为优选的，若干所述压杆与所述拨片相连接，所述旋转盘的轴心与位于所述横板内的驱动电机二输出端相连接，所述拨片通过旋转轴与所述横板相连接。13.作为优选的，所述压板通过卡扣与所述压杆相连接，且所述固定夹片一和所述固定夹片二相互靠近的一端均设有橡胶垫。14.作为优选的，所述驱动轴的一端与位于所述安装架上的驱动电机三输出端相连接，所述固定夹片一和所述固定夹片二相互靠近的一端中部均设有与所述驱动电机三相电性连接的压力传感器。15.作为优选的，所述下压组件包括位于所述机壳内的固定套，所述固定套内设有与所述立杆相连接的电动伸缩杆。16.本发明的有益效果为：通过换向组件与放置块的配合设计，使得放置块能够自动向放置腔内进行转向并上移至压板的正下方；17.而调节组件与压板的配合设计，则便于根据需求进行盖印，避免反复更换压板的繁琐，从而可以实现对陶瓷进行盖印的效果。附图说明18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。19.图1是根据本发明实施例的一种青瓷制造用底部盖印设备的结构示意图；20.图2是根据本发明实施例的一种青瓷制造用底部盖印设备中横板的结构示意图；21.图3是根据本发明实施例的一种青瓷制造用底部盖印设备的侧视图；22.图4是根据本发明实施例的一种青瓷制造用底部盖印设备中调节组件的结构示意图；23.图5是根据本发明实施例的一种青瓷制造用底部盖印设备中下压组件的结构示意图；24.图6是根据本发明实施例的一种青瓷制造用底部盖印设备中调节组件的结构示意图。25.图中：26.1、基座；2、壳体；3、放置腔；4、活动柱；5、放置块；6、放置槽；7、固定夹片一；8、固定夹片二；9、机壳；10、筒体；11、立杆；12、横板；13、压杆；14、压板；15、套筒；16、蜗轮；17、蜗杆；18、连接架；19、驱动轴；20、锥形齿轮一；21、锥形齿轮二；22、转轴；23、锥形齿轮三；24、锥形齿轮四；25、丝杆；26、导杆；27、移动块；28、连接件；29、旋转盘；30、半圆块；31、拨杆；32、拨片；33、弧形槽；34、行程槽；35、固定套；36、电动伸缩杆；37、l型支架；38、伸缩气缸；39、安装架。具体实施方式27.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。28.根据本发明的实施例，提供了一种青瓷制造用底部盖印设备。29.实施例一；30.如图1-6所示，根据本发明实施例的青瓷制造用底部盖印设备，包括基座1和位于所述基座1顶端的壳体2，所述壳体2的一侧开设有放置腔3，所述放置腔3内设有竖向设置的活动柱4，所述活动柱4的底端设有放置块5，所述放置块5的顶端开设有放置槽6，所述放置槽6内的两侧设有对称设置的固定夹片一7和固定夹片二8，所述壳体2内的顶端设有机壳9，所述机壳9的底端设有筒体10，所述筒体10的底端设有与其相匹配的立杆11，所述立杆11的底端设有横向设置的横板12，所述横板12的底端设有若干均匀分布的压杆13，所述压杆13的底端设有压板14，所述压杆13通过调节组件与所述横板12相连接，所述机壳9内设有与所述立杆11相连接的下压组件，所述活动柱4通过换向组件与所述壳体2相连接。31.实施例二；32.如图1-6所示，所述换向组件包括位于所述壳体2一侧的l型支架37，所述l型支架37通过伸缩气缸38与所述壳体2相连接，所述l型支架37的一侧设有安装架39，所述安装架39的一侧设有套设于所述活动柱4上的套筒15，所述活动柱4的顶端且位于所述套筒15的上方设有蜗轮16，所述蜗轮16的一侧设有与其相匹配的蜗杆17，所述蜗杆17通过连接架18与所述套筒15相连接，所述连接架18上设有与所述蜗杆17相连接驱动电机一，所述换向组件还包括位于所述安装架39上的驱动轴19，所述驱动轴19的一端设有锥形齿轮一20，所述锥形齿轮一20的一侧底端设有与其相啮合的锥形齿轮二21，所述锥形齿轮二21的底端设有贯穿所述活动柱4并延伸至所述放置块5内的转轴22，所述转轴22的底端且位于所述放置块5内设有锥形齿轮三23，所述锥形齿轮三23的底端设有与其相匹配的锥形齿轮四24，所述放置块5内设有贯穿所述锥形齿轮四24的丝杆25，且所述放置块5内设有与所述丝杆25相对称设置的导杆26，所述导杆26上对称设有与所述丝杆25相连接的移动块27，两组所述移动块27相互靠近的一端均设有延伸至所述放置槽6内并与所述固定夹片一7和所述固定夹片二8相对应连接的连接件28。33.实施例三；34.如图1-6所示，所述调节组件包括位于所述横板12内的旋转盘29，所述旋转盘29的顶端设有半圆块30，所述旋转盘29的顶端且位于所述半圆块30的一侧设有拨杆31，所述横板12内且位于所述旋转盘29顶端的拨片32，所述拨片32的外壁环绕开设有若干均匀分布的弧形槽33，所述拨片32的外壁且位于两两所述弧形槽33的之间设有与所述拨片32相匹配的行程槽34，若干所述压杆13与所述拨片32相连接，所述旋转盘29的轴心与位于所述横板12内的驱动电机二输出端相连接，所述拨片32通过旋转轴与所述横板12相连接。35.实施例四；36.如图1-6所示，所述压板14通过卡扣与所述压杆13相连接，且所述固定夹片一7和所述固定夹片二8相互靠近的一端均设有橡胶垫，所述驱动轴19的一端与位于所述安装架39上的驱动电机三输出端相连接，所述固定夹片一7和所述固定夹片二8相互靠近的一端中部均设有与所述驱动电机三相电性连接的压力传感器，所述下压组件包括位于所述机壳9内的固定套35，所述固定套35内设有与所述立杆11相连接的电动伸缩杆36。37.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。38.在实际应用时，将待盖印的青瓷放置于放置块5内的放置槽6中，启动驱动电机一和驱动电机三，驱动电机一通过蜗杆17带动蜗轮16进行旋转，使得蜗轮16带动活动柱4在套筒15上进行旋转，使得放置块5由朝外状态转变为朝内状态，而驱动电机三的运行则带动锥形齿轮一20，由于锥形齿轮一20与锥形齿轮二21的啮合，使得锥形齿轮二21带动转轴22进行旋转，转轴22在旋转的过程中通过锥形齿轮三23带动锥形齿轮四24进行旋转，使得丝杆25进行转动，两组移动块27随着丝杆25的旋转而向中间方向进行移动，使得移动块27通过连接件28推动固定夹片一7和固定夹片二8向中间方向进行移动对青瓷进行夹紧固定；通过伸缩气缸38的运行将青瓷上移至压板14的正下方；根据需求调节各个压板14的位置；通过驱动电机二的运行带动旋转盘29进行，而旋转盘29在旋转的过程中其拨杆31进行圆周运动，使得拨杆31转动至行程槽34内并拨动拨片32进行旋转，拨杆31旋转一周拨片32旋转四十五度，进而实现对各个压板14的调节。39.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过换向组件与放置块5的配合设计，使得放置块5能够自动向放置腔3内进行转向并上移至压板14的正下方；而调节组件与压板14的配合设计，则便于根据需求进行盖印，避免反复更换压板14的繁琐，从而可以实现对陶瓷进行盖印的效果。40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。