一种便于鞋子加工用电动印码机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子加工用电动印码机领域，特别涉及一种便于鞋子加工用电动印码机。背景技术：2.鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用；鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体，按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。目前鞋垫种类很多，功能也原来越强大，比如抗菌鞋垫，除臭鞋垫，中药鞋垫、抗静电鞋垫、增高鞋垫、防水鞋垫、空气循环鞋垫、运动缓冲鞋垫等。3.鞋垫在生产加工过程中需要使用钢印在鞋垫上印上一些功能参数，现有的印码设备需要人工一个一个拿到钢印下进行冲压印码，效率低下，后来也有一些可以自动上料和冲压印码的装置，但是不能适应不同厚度和尺寸的鞋垫，实用性较差。4.因此，提出一种便于鞋子加工用电动印码机来解决上述问题很有必要。技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种便于鞋子加工用电动印码机，可以有效解决背景技术中的问题。6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：7.一种便于鞋子加工用电动印码机，包括工作台，所述工作台顶部的一端固定连接有机架，所述机架的上端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部可拆卸连接有钢印，所述工作台的上端中部设置有u形滑槽，所述u形滑槽内腔的底部中部开设有落料通槽，所述u形滑槽内腔的左右两侧对称开设有导向槽，所述u形滑槽的内腔滑动连接有矩形原料存放筒，所述矩形原料存放筒下端的两侧对称固定连接有导向块，所述工作台顶部靠近机架的一端前方固定安装有第二气缸，所述第二气缸的后端固定连接有卸料板；8.所述u形滑槽顶部的后端边缘处固定连接有第三气缸，所述第三气缸的后端固定连接有推料板，所述u形滑槽的底部四角对称固定连接有导柱，所述工作台前后两侧与u形滑槽两端的对应处对称开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔设置有第四气缸，所述矩形原料存放筒内腔的一端设置有限位板，所述矩形原料存放筒的侧壁中部螺纹连接有第二丝杆；9.所述工作台顶部远离机架的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外部螺纹连接有螺纹移动块，所述螺纹移动块顶部靠近机架的一端螺栓安装有上料板，所述工作台端部侧壁固定安装有伺服电机。10.优选的，所述矩形原料存放筒的数量至少为三个，所述导向块滑动连接于导向槽的内腔。11.优选的，所述导柱插设于工作台的内部，并且导柱与工作台滑动连接。12.优选的，所述第四气缸的上端延伸至工作台的顶部，并且第四气缸的顶部与u形滑槽的底部固定连接。13.优选的，所述第一丝杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出端连接，所述上料板底部的两端与工作台的顶部贴合且滑动连接，并且上料板的厚度与u形滑槽距离工作台顶部的高度相同，所述u形滑槽距离工作台的距离与所加工的鞋垫的厚度相同。14.优选的，所述第二丝杆的一端与限位板的侧壁中部转动连接，限位板与矩形原料存放筒的内壁贴合且滑动连接。15.有益效果16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于鞋子加工用电动印码机，具备以下有益效果：17.1、该便于鞋子加工用电动印码机，通过设置的矩形原料存放筒、第三气缸、推料板、u形滑槽、导向块、导向槽、伺服电机、第一丝杆、螺纹移动块、上料板、第二气缸、卸料板、落料通槽的相互配合可以实现自动对鞋垫进行上料、冲压印码、下料，鞋垫层层叠放于矩形原料存放筒的内腔，在重力作用下落下，前端的矩形原料存放筒空料后后方的矩形原料存放筒向前位移，提高了工作效率。18.2、该便于鞋子加工用电动印码机，通过设置的限位板和第二丝杆的设置可以改变矩形原料存放筒内腔的尺寸，进而适应不同尺寸的鞋垫，第四气缸可调节u形滑槽的高度，上料板可拆卸更换，进而可适应不同厚度的鞋垫，导柱的设置便于对u形滑槽件导向。附图说明19.图1是本实用新型的结构示意图；20.图2是本实用新型矩形原料存放筒的结构示意图；21.图3是本实用新型图1中a处放大图；22.图4是本实用新型图1中b处放大图。23.图中：1、工作台；2、机架；3、第一气缸；4、钢印；5、u形滑槽；6、矩形原料存放筒；7、第二气缸；8、卸料板；9、伺服电机；10、第一凹槽；11、第一丝杆；12、第三气缸；13、推料板；14、落料通槽；15、限位板；16、第二丝杆；17、导向块；18、上料板；19、螺纹移动块；20、导向槽；21、导柱；22、第二凹槽；23、第四气缸。具体实施方式24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。25.如图1-4所示，一种便于鞋子加工用电动印码机，包括工作台1，工作台1顶部的一端固定连接有机架2，机架2的上端固定安装有第一气缸3，第一气缸3的底部可拆卸连接有钢印4，工作台1的上端中部设置有u形滑槽5，u形滑槽5距离工作台1的距离与所加工的鞋垫的厚度相同，u形滑槽5内腔的底部中部开设有落料通槽14，u形滑槽5内腔的左右两侧对称开设有导向槽20，u形滑槽5的内腔滑动连接有矩形原料存放筒6，矩形原料存放筒6的数量至少为三个，矩形原料存放筒6下端的两侧对称固定连接有导向块17，导向块17滑动连接于导向槽20的内腔，工作台1顶部靠近机架2的一端前方固定安装有第二气缸7，第二气缸7的后端固定连接有卸料板8，u形滑槽5顶部的后端边缘处固定连接有第三气缸12，第三气缸12的后端固定连接有推料板13，u形滑槽5的底部四角对称固定连接有导柱21，导柱21插设于工作台1的内部，并且导柱21与工作台1滑动连接，导柱21的设置便于对u形滑槽5件导向，工作台1前后两侧与u形滑槽5两端的对应处对称开设有第二凹槽22，第二凹槽22的内腔设置有第四气缸23，第四气缸23的上端延伸至工作台1的顶部，并且第四气缸23的顶部与u形滑槽5的底部固定连接，矩形原料存放筒6内腔的一端设置有限位板15，限位板15与矩形原料存放筒6的内壁贴合且滑动连接，矩形原料存放筒6的侧壁中部螺纹连接有第二丝杆16，第二丝杆16的一端与限位板15的侧壁中部转动连接，通过设置的限位板15和第二丝杆16的设置可以改变矩形原料存放筒6内腔的尺寸，进而适应不同尺寸的鞋垫，工作台1顶部远离机架2的一端开设有第一凹槽10，第一凹槽10的内腔转动连接有第一丝杆11，第一丝杆11的一端通过联轴器与伺服电机9的输出端连接，第一丝杆11的外部螺纹连接有螺纹移动块19，螺纹移动块19顶部靠近机架2的一端螺栓安装有上料板18，第四气缸23可调节u形滑槽5的高度，上料板18可拆卸更换，进而可适应不同厚度的鞋垫，上料板18底部的两端与工作台1的顶部贴合且滑动连接，并且上料板18的厚度与u形滑槽5距离工作台1顶部的高度相同，工作台1端部侧壁固定安装有伺服电机9，通过设置的矩形原料存放筒6、第三气缸12、推料板13、u形滑槽5、导向块17、导向槽20、伺服电机9、第一丝杆11、螺纹移动块19、上料板18、第二气缸7、卸料板8、落料通槽14的相互配合可以实现自动对鞋垫进行上料、冲压印码、下料，鞋垫层层叠放于矩形原料存放筒6的内腔，在重力作用下落下，前端的矩形原料存放筒6空料后后方的矩形原料存放筒6向前位移，提高了工作效率。26.需要说明的是，本实用新型为一种便于鞋子加工用电动印码机，使用时将鞋垫层层置于矩形原料存放筒6的内腔，矩形原料存放筒6置于u形滑槽5的内腔，导向块17滑动连接于导向槽20的内腔，第三气缸12带动推料板13向前位移，推料板13推动多个矩形原料存放筒6向前位移，直至前端的矩形原料存放筒6与落料通槽14对应，最下方的鞋垫在重力作用下从落料通槽14落下，伺服电机9带动第一丝杆11转动，第一丝杆11通过螺纹移动块19带动上料板18推动鞋垫，直至鞋垫位于钢印4的下方，由第一气缸3带动钢印4进行加工，之后由第二气缸7带动卸料板8进行卸料，上料板18推料的同时可对落料通槽14进行密封，上料板18收回时鞋垫再次下落，以此循环，可以实现自动对鞋垫进行上料、冲压印码、下料，前端的矩形原料存放筒6空料后后方的矩形原料存放筒6在第三气缸12和推料板13的作用下向前位移，提高了工作效率，限位板15和第二丝杆16的设置可以改变矩形原料存放筒6内腔的尺寸，只需转动第二丝杆16带动限位板15位移，进而适应不同尺寸的鞋垫，第四气缸23可调节u形滑槽5的高度，上料板18可拆卸更换，进而可适应不同厚度的鞋垫，导柱21的设置便于对u形滑槽5件导向。27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。