一种新型数控雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及数控雕刻设备技术领域，具体为一种新型数控雕刻机。背景技术：2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机和激光切割机，目前的数控雕刻机大多通过电脑进行控制。3.然而现有的数控雕刻机在使用时，一方面难以对雕刻过程中产生的木屑进行吹风，容易影响正常雕刻，另一方面难以对加工的木材两侧进行夹紧，而木材在雕刻过程中出现松动容易导致加工质量不达标。4.授权公告号为cn216181332u的中国专利公开了一种具有木屑清理功能的环保型电脑数控雕刻机，数控雕刻机主体的前表面固接有控制器，且数控雕刻机主体的上方安装有安装架，安装架的外部活动套接有雕刻头，所述雕刻头的前侧处安装有鼓风装置，雕刻头的两侧均安装有下压机构。通过鼓风装置可以对数控雕刻机主体上雕刻过程中产生的木屑进行吹风，从而可以将木屑吹走，使木屑不会影响正常雕刻，同时还可以降低人工清理木屑难度，清洁效率显著提升，通过下压机构可以带动压板下移，从而可以对待加工的木材两侧进行夹紧，防止木材在雕刻过程中出现松动导致加工质量不达标，而且通过机械传动的方式予以夹紧，木材不易出现松动。5.但是在该实用新型中，被鼓风装置吹走的木屑会飞散在外界环境中，不仅会污染环境而且会危害工作人员的身体健康。6.因此，本实用新型提出一种技术方案来解决上述的木屑飞散污染环境且危害工作人员的身体健康的问题。技术实现要素：7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型数控雕刻机，旨在达到吸收木屑，在清除木屑的同时，避免木屑飞扬污染环境且危害工作人员的身体健康的技术效果。8.一种新型数控雕刻机，包括数控雕刻机本体，所述数控雕刻机本体包括工作台、加工头、横梁和两根竖杆，所述工作台的两侧均设置有下压机构，两根所述竖杆分别滑动连接于工作台的两侧，所述横梁滑动连接于两根竖杆之间，所述加工头与横梁滑动连接，所述加工头的底端设置有雕刻刀，所述加工头的底端还设置有套设于雕刻刀外部的集尘罩，所述工作台的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有收集箱，所述收集箱为顶端开口的筒状结构，所述容纳槽的顶端槽壁上安装有位于收集箱上方的吸尘装置，所述吸尘装置的吸尘口与集尘罩之间通过管道连通，所述吸尘装置的出尘口竖直向下朝向收集箱的内部，所述集尘罩的底端开设有若干呈环形阵列状布置的第一滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有安装座，所述安装座的顶端与第一滑槽的顶端槽壁之间连接有第一弹簧，所述安装座的底端开设有安装槽，所述安装槽中滚动连接有万向滚珠，所述万向滚珠的一端穿出安装槽，所述集尘罩的内部可拆卸连接有环形连接座，所述环形连接座的底端设置有环形毛刷体。9.通过采用上述技术方案，将板材放在工作台上后，通过下压机构压紧板材。当加工头向下移动带动雕刻刀向下移动与板材接触时，集尘罩也同时向下移动，集尘罩将雕刻产生的木屑罩住，再通过吸尘装置将木屑由管道从集尘罩内吸出，吸出的木屑经吸尘装置的出尘口掉落至收集箱内，将收集箱从容纳槽中拉出后集中处理其中的木屑。10.同时，集尘罩向下移动后，万向滚珠按压在板材上，板材对万向滚珠形成向上的反作用力，该反作用力经万向滚珠传递至安装座，安装座沿着第一滑槽向上移动，第一弹簧被压缩形成向下的反弹力。由于在雕刻板材的过程中，板材上有的部位需要雕刻的深一点，有的部位又需要雕刻的浅一点，加工头会上下移动，从而带动雕刻刀上下移动，雕刻刀向下移动时，安装座沿着第一滑槽向上移动，雕刻刀向上移动时，安装座在第一弹簧的反作用力下沿着第一滑槽向下移动，从而使万向滚珠始终贴合在板材上。从而避免集尘罩的设置影响到雕刻过程中雕刻刀的上下移动，且无论雕刻刀怎么移动，安装座和万向滚珠均可以有效地填补集尘罩与板材之间的缝隙，避免木屑漏出。同时万向滚珠的滚动又能保证集尘罩平移时的顺畅性。11.而且环形毛刷体具有优异的柔软性，雕刻刀上下移动时，环形毛刷体也始终能够圈住雕刻处，进一步避免木屑漏出。同时，在加工头平移时，环形毛刷体移动又能扫动沾在板材上未被吸出的木屑，从而将木屑扬起，由吸尘装置吸出，从而保证木屑能够被完全吸出。12.本实用新型的进一步设置：所述收集箱的底端设置有若干滚轮，所述收集箱的外侧壁上安装有把手。13.通过采用上述技术方案，滚轮和把手的设置，有助于工作人员更加轻松地将收集箱从容纳槽内拉出。14.本实用新型的进一步设置：所述万向滚珠的外部固定有橡胶层。15.通过采用上述技术方案，橡胶层的设置起到了很好的缓冲作用，避免万向滚珠将板材压坏。16.本实用新型的进一步设置：所述第一滑槽的两侧槽壁上均开设有第二滑槽，所述安装座的两侧均固定有用于插入第二滑槽并沿着第二滑槽滑动的滑块。17.通过采用上述技术方案，安装座在上下移动的过程中，滑块沿着第二滑槽上下移动，从而提升安装座的稳定性。18.本实用新型的进一步设置：所述集尘罩的内顶壁上开设有环形连接槽，所述环形连接槽的槽壁上设置有内螺纹，所述环形连接座的顶端固定连接有环形连接管，所述环形连接管的外侧壁设置有与内螺纹配合连接的外螺纹。19.通过采用上述技术方案，当需要拆卸更换环形毛刷体时，旋转环形连接座，即可将环形连接管从环形连接槽中转出，从而将环形连接座和环形毛刷体一起拆卸。同理，当需要安装环形毛刷体时，将环形连接管转入环形连接槽中即可。20.本实用新型的进一步设置：所述环形连接座的底端开设有若干插槽，所述插槽的两侧槽壁上均开设有通孔，所述环形毛刷体由若干小毛刷体组成，所述小毛刷体包括插块部分和刷毛部分，所述插块部分的顶端插入插槽内且其两侧均开设有与通孔位置对应的凹槽，所述凹槽内滑动连接有连接块，所述连接块的一端与凹槽的槽底之间连接有第二弹簧，所述连接块的另一端设置为弧形且穿出凹槽并穿过通孔，所述刷毛部分连接于插块部分的底端。21.通过采用上述技术方案，环形毛刷体出现损坏时，只需要将损坏部位对应的小毛刷体拆卸下来进行更换即可，避免造成浪费。拆卸小毛刷体时，按压两块连接块，连接块向凹槽内移动，第二弹簧被压缩形成反弹力，当连接块上设置为弧形的一端位于通孔内时，即可向下拔动插块部分，连接块上设置为弧形的一端与通孔的孔壁接触，通孔的孔壁对连接块形成的反作用力可以分解为朝向凹槽内的力，从而使连接块被继续按压至凹槽内，插块部分即可从插槽内拔出，从而将小毛刷体拆卸下来。同理，安装小毛刷体时，先按压连接块，再将插块部分插入插槽内，当凹槽与通孔的位置对应时，在第二弹簧的反弹力的作用下，连接块的一端穿出凹槽并穿过通孔，从而完成小毛刷体的安装。22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：23.1.集尘罩将雕刻产生的木屑罩住，再通过吸尘装置将木屑由管道从集尘罩内吸出，吸出的木屑经吸尘装置的出尘口掉落至收集箱内，将收集箱从容纳槽中拉出后集中处理其中的木屑。24.2.集尘罩的设置不会影响到雕刻过程中雕刻刀的上下移动，且无论雕刻刀怎么移动，安装座和万向滚珠均可以有效地填补集尘罩与板材之间的缝隙，避免木屑漏出。同时万向滚珠的滚动又能保证集尘罩平移时的顺畅性。25.3.环形毛刷体也始终能够圈住雕刻处，进一步避免木屑漏出。同时，在加工头平移时，环形毛刷体移动又能扫动沾在板材上未被吸出的木屑，从而将木屑扬起，由吸尘装置吸出，从而保证木屑能够被完全吸出。附图说明26.图1为本实用新型一种新型数控雕刻机的结构示意图；27.图2为本实用新型一种新型数控雕刻机的集尘罩的剖视图；28.图3为图2中a处的放大图；29.图4为图2中b处的放大图；30.图5为图2中c处的放大图。31.附图标记：1、工作台；2、加工头；3、横梁；4、竖杆；5、下压机构；6、雕刻刀；7、集尘罩；8、容纳槽；9、收集箱；10、管道；11、第一滑槽；12、安装座；13、第一弹簧；14、安装槽；15、万向滚珠；16、环形连接座；17、把手；18、橡胶层；19、第二滑槽；20、滑块；21、环形连接槽；22、内螺纹；23、环形连接管；24、外螺纹；25、插槽；26、通孔；27、小毛刷体；28、插块部分；29、刷毛部分；30、凹槽；31、连接块；32、第二弹簧。具体实施方式32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。33.一种新型数控雕刻机，如图1-图5所示，包括数控雕刻机本体。数控雕刻机本体包括工作台1、加工头2、横梁3和两根竖杆4。工作台1的两侧均设置有下压机构5。两根竖杆4分别滑动连接于工作台1的两侧。横梁3滑动连接于两根竖杆4之间。加工头2与横梁3滑动连接。加工头2的底端设置有雕刻刀6。上述结构中的下压机构5可参考授权公告号为cn216181332u的中国专利一种具有木屑清理功能的环保型电脑数控雕刻机，工作台1、加工头2、雕刻刀6、横梁3和两根竖杆4均为成熟的现有技术，在此不做具体描述，本实施例中可采用气缸、液压缸、丝杆滑台导轨模组等现有技术实现加工头2、横梁3和两根竖杆4的移动。34.加工头2的底端还设置有套设于雕刻刀6外部的集尘罩7。工作台1的一侧开设有容纳槽8。容纳槽8内滑动连接有收集箱9，收集箱9为顶端开口的筒状结构。容纳槽8的顶端槽壁上安装有位于收集箱9上方的吸尘装置。吸尘装置的吸尘口与集尘罩7之间通过管道10连通。吸尘装置的出尘口竖直向下朝向收集箱9的内部。35.集尘罩7的底端开设有若干呈环形阵列状布置的第一滑槽11。第一滑槽11的两侧槽壁上均开设有第二滑槽19。第一滑槽11中滑动连接有安装座12。安装座12的两侧均固定有用于插入第二滑槽19并沿着第二滑槽19滑动的滑块20。安装座12的顶端与第一滑槽11的顶端槽壁之间连接有第一弹簧13。安装座12的底端开设有安装槽14。安装槽14中滚动连接有万向滚珠15，万向滚珠15的一端穿出安装槽14。36.集尘罩7的内部可拆卸连接有环形连接座16。集尘罩7的内顶壁上开设有环形连接槽21，环形连接槽21的槽壁上设置有内螺纹22。环形连接座16的顶端固定连接有环形连接管23，环形连接管23的外侧壁设置有与内螺纹22配合连接的外螺纹24。环形连接座16的底端设置有环形毛刷体。环形连接座16的底端开设有若干插槽25，插槽25的两侧槽壁上均开设有通孔26。环形毛刷体由若干小毛刷体27组成。小毛刷体27包括插块部分28和刷毛部分29。插块部分28的顶端插入插槽25内且其两侧均开设有与通孔26位置对应的凹槽30。凹槽30内滑动连接有连接块31。连接块31的一端与凹槽30的槽底之间连接有第二弹簧32。连接块31的另一端设置为弧形且穿出凹槽30并穿过通孔26。刷毛部分29连接于插块部分28的底端。37.额外地，收集箱9的底端设置有若干滚轮，收集箱9的外侧壁上安装有把手17。滚轮和把手17的设置，有助于工作人员更加轻松地将收集箱9从容纳槽8内拉出。38.万向滚珠15的外部固定有橡胶层18。橡胶层18的设置起到了很好的缓冲作用，避免万向滚珠15将板材压坏。39.工作原理：将板材放在工作台1上后，通过下压机构5压紧板材。当加工头2向下移动带动雕刻刀6向下移动与板材接触时，集尘罩7也同时向下移动，集尘罩7将雕刻产生的木屑罩住，再通过吸尘装置将木屑由管道10从集尘罩7内吸出，吸出的木屑经吸尘装置的出尘口掉落至收集箱9内，将收集箱9从容纳槽8中拉出后集中处理其中的木屑。40.同时，集尘罩7向下移动后，万向滚珠15按压在板材上，板材对万向滚珠15形成向上的反作用力，该反作用力经万向滚珠15传递至安装座12，安装座12沿着第一滑槽11向上移动，第一弹簧13被压缩形成向下的反弹力。且安装座12在上下移动的过程中，滑块20沿着第二滑槽19上下移动，从而提升安装座12的稳定性。由于在雕刻板材的过程中，板材上有的部位需要雕刻的深一点，有的部位又需要雕刻的浅一点，加工头2会上下移动，从而带动雕刻刀6上下移动。雕刻刀6向下移动时，安装座12沿着第一滑槽11向上移动，雕刻刀6向上移动时，安装座12在第一弹簧13的反作用力下沿着第一滑槽11向下移动，从而使万向滚珠15始终贴合在板材上。从而避免集尘罩7的设置影响到雕刻过程中雕刻刀6的上下移动，且无论雕刻刀6怎么移动，安装座12和万向滚珠15均可以有效地填补集尘罩7与板材之间的缝隙，避免木屑漏出。同时万向滚珠15的滚动又能保证集尘罩7平移时的顺畅性。41.而且环形毛刷体具有优异的柔软性，雕刻刀6上下移动时，环形毛刷体也始终能够圈住雕刻处，进一步避免木屑漏出。同时，在加工头2平移时，环形毛刷体移动又能扫动沾在板材上未被吸出的木屑，从而将木屑扬起，由吸尘装置吸出，从而保证木屑能够被完全吸出。42.环形毛刷体出现损坏时，只需要将损坏部位对应的小毛刷体27拆卸下来进行更换即可，避免造成浪费。拆卸时，先旋转环形连接座16，即可将环形连接管23从环形连接槽21中转出，从而将环形连接座16和环形毛刷体一起拆卸。接着按压两块连接块31，连接块31向凹槽30内移动，第二弹簧32被压缩形成反弹力，当连接块31上设置为弧形的一端位于通孔26内时，即可向下拔动插块部分28，连接块31上设置为弧形的一端与通孔26的孔壁接触，通孔26的孔壁对连接块31形成的反作用力可以分解为朝向凹槽30内的力，从而使连接块31被继续按压至凹槽30内，插块部分28即可从插槽25内拔出，从而将小毛刷体27拆卸下来。同理，安装时，先按压连接块31，再将插块部分28插入插槽25内，当凹槽30与通孔26的位置对应时，在第二弹簧32的反弹力的作用下，连接块31的一端穿出凹槽30并穿过通孔26，从而完成小毛刷体27的安装。接着将环形连接管23转入环形连接槽21中即可。43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。