双色镂空浮雕薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及防伪技术领域，特别涉及一种双色镂空浮雕薄膜。背景技术：2.激光全息防伪图案由于技术含量高、制备工艺复杂和具备特殊的光学效果，成为了目前较为常用的防伪技术手段之一。在实际应用中，通常将激光全息电化铝膜与烫印技术相结合，通过背胶层烫印在包装对象上；烫印完成后，再通过剥离譬如聚酯的基材层和离型层等多层结构，同时使得激光全息图案层保留在包装对象上。该全息防伪图案可用于展现logo等品牌图案，具有美化产品外观的作用，同时通过图案中同位异像、微缩、透镜、动态等全息效果来实现防伪功能。3.全息防伪烫印膜通常包括基膜、离型层、信息层、镀铝层、背胶层。信息层为树脂材料，通过加入不同的颜料可以制备出不同颜色的全息防伪标识。但是目前全息防伪烫印所使用的材料均为单一颜色的材料，产品单次满版着色，技术含量较低，容易被伪造。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种双色镂空浮雕薄膜，以解决现有全息防伪膜颜色单一、技术含量较低、容易被伪造的问题。5.本实用新型为实现其目的的技术方案是这样的：本实用新型提供一种双色镂空浮雕薄膜，包括着色层、全息防伪镭射信息层及背胶层，所述着色层的一侧设置有所述全息防伪镭射信息层，所述全息防伪镭射信息层远离所述着色层的一侧设置有所述背胶层，所述全息防伪镭射信息层及背胶层之间设置有透色区和遮挡区。6.在本实用新型的一实施例中，所述着色层为第一颜色，所述背胶层为第二颜色，所述第一颜色和所述第二颜色为两种不同的颜色。7.在本实用新型的一实施例中，所述双色镂空浮雕薄膜还包括隔离层，所述隔离层设置在所述全息防伪镭射信息层远离所述着色层的一侧表面。8.在本实用新型的一实施例中，所述隔离层包括疏金属材料，所述疏金属材料对应所述透色区而设。9.在本实用新型的一实施例中，所述疏金属材料为疏铝材料。10.在本实用新型的一实施例中，所述双色镂空浮雕薄膜还包括基膜层，所述着色层设于所述基膜层的一侧，且所述着色层位于所述基膜层和所述全息防伪镭射信息层之间。11.在本实用新型的一实施例中，所述双色镂空浮雕薄膜还包括离型层，所述离型层设置在所述基膜层和所述着色层之间。12.在本实用新型的一实施例中，所述全息防伪镭射信息层远离所述着色层的一侧具有若干个微纳结构，所述微纳结构的横截面积包括弧形，或三角形，或梯形，或台阶形，或矩形。13.在本实用新型的一实施例中，所述隔离层或所述遮挡层与所述全息防伪镭射信息层的所述微纳结构接触的一侧为共形设置。14.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：在本实用新型的双色镂空浮雕薄膜中，通过设置透色区和遮挡区，对应透色区的位置所显示的颜色为着色层和背胶层叠加的颜色，遮挡区为着色层的颜色，全息防伪材料呈现双色，双色的设置可以实现图案的多样化，并且可以根据图案的设计对颜色的分布进行定位，定位准确，加工精度高，提高了研发的技术含量，且不容易被伪造。附图说明15.图1为本实用新型第一实施例的双色镂空浮雕薄膜的结构示意图。16.图2为本实用新型第二实施例的双色镂空浮雕薄膜的结构示意图。具体实施方式17.第一实施例18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。19.本实用新型提供一种双色镂空浮雕薄膜，如图1所示，一实施例的双色镂空浮雕薄膜，包括着色层30、全息防伪镭射信息层40及背胶层70，着色层30的一侧设置有全息防伪镭射信息层40，全息防伪镭射信息层40远离背胶层30的一侧设置有背胶层70，全息防伪镭射新型层40及背胶层70之间设置有透色区601和遮挡区602。20.本实施例的双色镂空浮雕薄膜中，通过设置透色区601和遮挡区602，对应透色区601的位置所显示的颜色为着色层30和背胶层70叠加的颜色，遮挡区602为着色层30的颜色，全息防伪材料呈现双色，双色的设置可以实现图案的多样化，并且可以根据图案的设计对颜色的分布进行定位，定位准确，加工精度高，提高了研发的技术含量，且不容易被伪造。21.在本实施例中，双色镂空浮雕薄膜还包括基膜层10，着色层30设于基膜层10的一侧，且着色层30位于基膜层10和全息防伪镭射信息层40之间。具体地，基膜层10可采用烫金级bopet膜，厚度为8～18μm。基膜层10主要起支承作用，使其他各层依附在其上。22.在本实施例中，双色镂空浮雕薄膜还包括离型层20，离型层20设置在基膜层10和着色层30之间。具体地，离型层20主体为水蜡，配置有酒精和水，不同的离型涂布量决定防伪膜的松紧程度，同时在高温烫印时，水蜡融化，能够良好的脱离载体基膜，离型蜡量为1.2～1.8％。23.在本实施例中，着色层30为第一颜色，背胶层70为第二颜色，第一颜色和第二颜色为两种不同的颜色。最终制作成的产品中，透色区601对应位置处呈现第一颜色和第二颜色叠加的颜色，遮挡区602对应位置处呈现第一颜色。例如，着色层30为红色，背胶层70为黄色时，透色区601对应位置呈现叠加的橙色，遮挡区602对应位置呈现红色；着色层30为蓝色，背胶层70为黄色时，透色区601对应位置呈现叠加的绿色，遮挡区602对应位置呈现蓝色。24.具体地，着色层30可采用甲基苯丙烯酸树脂、醋酸丁酯纤维树脂为主体的涂层，同时配置有色粉、溶剂。全息防伪镭射信息层40是通过进行变换干涉条纹宽度及角度的方式和采用局部焦点弧形走位光刻的方式在同一款全息版上同时呈现全息图，再采用镭射全息模压加工方式将此信息层加工到着色层30上。背胶层70主体可为热熔胶，配置有硅粉、溶剂以及与着色层30的第一颜色重合出现另一种颜色的第二颜色，固含量为20～25％。25.在本实施例中，双色镂空浮雕薄膜还包括隔离层50，隔离层50设置在全息防伪镭射信息层40远离着色层30的一侧表面。具体地，全息防伪镭射信息层40远离着色层30的一侧具有若干个微纳结构，微纳结构的横截面包括弧形，或三角形，或梯形，或台阶形，或矩形。26.在本实施例中，隔离层50包括疏金属材料，疏金属材料对应透色区601而设。具体地，通常在隔离层50上形成由疏金属材料构成的图案，这样真空镀金属时，隔离层50设有疏金属材料的区域就不会留有金属，从而形成透色区601，隔离层50没有疏金属材料的区域就会留有金属，从而形成遮挡区602。隔离层50的厚度可以大于或者等于或者小于金属层60的厚度。27.具体地，疏金属材料可为疏铝材料。遮挡区602中的金属可为铝，采用纯度为99.9％的铝丝，经过真空镀铝设备将铝丝高温加热汽化后再冷却并沉积在薄膜表面形成金属铝层，铝层厚度为380～480埃；疏铝材料为硅油，采用微纳结构网纹辊以精密印刷方式在印刷机上定位局部涂布，局部涂布可以时文字或者花纹，将不需要铝层处涂布疏铝硅油，疏铝硅油有疏铝作用，真空镀铝时，铝原子无法均匀在硅油层沉积，出现铝层缺失现象，从而形成透色区601。可以理解，遮挡区602也可由其他金属制成，只要能反射光线即可，那么对应的隔离层50也采用其他疏金属材料制成。28.具体地，隔离层50或遮挡区602与全息防伪镭射信息层40的微纳结构接触的一侧共形设置。29.本实用新型实施例的双色镂空浮雕薄膜的制作过程如下：30.s11，制作用于模压全息防伪镭射层40的全息母版。具体地，通过进行变换干涉条纹宽度及角度的方式和采用局部焦点弧行走位光刻的方式在同一块全息版上制作出定位浮雕镭射图文全息母版。31.s12，提供基膜层10，并在基膜层10上形成离型层20。具体地基膜层10采用12μm的bopet薄膜，在涂布机上以80～100m/min的涂布速度在bopet薄膜表面涂布离型层20，采用烘箱干燥固化，进行干燥固化时，烘箱温度先后设置为80℃、115℃、130℃、135℃和120℃。离型层20主体可为水蜡，配置有酒精和水，离型蜡量为1.2～1.8％，湿涂量为5.0-5.5g/m2。32.s13，在离型层20远离基膜层10的一侧设置着色层30。具体地，着色层30是在离型层20上进行涂色所形成的，更具体地，涂布机上以70～90m/min的涂布速度在离型层20上进行涂布；然后采用烘箱干燥固化，烘箱温度可先后设置为70℃、110℃、155℃、160℃和120℃。着色层30可采用甲基丙烯酸树脂、份醋酸丁酯纤维素树脂为主体的涂层，同时配置有色粉、溶剂，真空镀铝层缺失部分的颜色与背胶层70颜色重合后出现另一种颜色，并能通过镭射模压设备将全息防伪镭射信息层40记录在着色层30上，着色层30具有良好的剪切性能，固含量为15～20％，干涂布量为1.1～1.2g/m2，湿涂量为5.0-6.0g/m2。33.s14，在着色层30远离离型层20的一侧设置全息防伪镭射信息层40。具体地，在镭射模压机上对涂布膜进行镭射全息模压，模压方式采用了单版定位软压模压方式，经步骤s11中得到的全息母版模压后将全息浮雕定位镭射层40记录在着色层30上并形成全息浮雕定位镭射膜，从而形成全息防伪镭射信息层40。此步骤的模压温度为165～175℃，模压速度为35～45m/min。34.s15，在全息防伪镭射信息层40远离着色层30的一侧设置隔离层50。具体地，在精密凹版定位印刷机上，采用微纳结构网纹辊将不需要铝层的图文涂布疏铝硅油，从而形成隔离层50。该硅油具有疏铝作用，真空镀铝时，铝原子无法均匀在硅油层沉积。隔离层50固含量为28～30％，湿涂量为1.5-3.0g/m2。35.s16，在隔离层50远离全息防伪镭射信息层40的一侧设置金属层60。本实施例中，金属层50可为铝层。形成的金属层60为铝层时，采用真空镀铝机将高纯铝丝在102～103pa的真空条件下，加热到1400摄氏度左右气化，再经过冷却附着在带有全息浮雕定位镭射的着色层上面，从而形成金属铝层。铝层的厚度在380～480埃。36.s17，在金属层60远离隔离层50的一侧设置背胶层70。具体地，在涂布机上以90～100m/min的涂布速度在金属层60上涂布背胶层70，背胶层70涂布完毕后采用烘箱将其干燥固化，烘箱温度可先后设置为80℃、110℃、125℃、125℃和110℃。背胶层70主体可为热熔胶配置有硅粉、溶剂以及与着色层颜色重合后出现另一种的颜色，固含量为20～25％，湿涂量为5.5-6.5g/m2。37.s18，在定位分切机上，将上述步骤中形成的薄膜分切加工到所需宽度和长度，形成双色镂空浮雕薄膜。38.第二实施例39.在第二实施例中，如图2所示，本实施例的双色镂空浮雕薄膜和第一实施例的双色镂空浮雕薄膜的结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，双色镂空浮雕薄膜不包括隔离层50。具体地，双色镂空浮雕薄膜包括着色层30、全息防伪镭射信息层40及彩色背胶层70，着色层30的一侧设置有全息防伪镭射信息层40，全息防伪镭射信息层40远离背胶层30的一侧设置有背胶层70，全息防伪镭射新型层40及背胶层70之间设置有透色区601和遮挡区602。也就是说，将透色区601和遮挡区602直接设置于全息防伪镭射信息层40的一侧表面上。40.具体地，透色区601可通过洗金属工艺等其他方法形成。41.本实施例的双色镂空浮雕薄膜的其他结构和第一实施例的双色镂空浮雕薄膜的结构相同，在此不再赘述。42.在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。43.在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。44.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。45.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。