新型装饰面板和外壳的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种新型装饰面板和外壳。背景技术：2.移动终端、家电、汽车内饰和智能家居等产品造型设计的焦点集中在颜色和纹理上，局部3d(立体)印刷技术很好的契合了当下的工业发展环境，并填补了现有工艺的空白。3.然而，现有的局部3d印刷技术，无法用在装饰面板上，会使得信赖性测试无法通过。因此现有的装饰面板颜色单调，图案简单。技术实现要素：4.本实用新型实施例提供一种新型装饰面板，可解决现有的装饰面板颜色单调，图案简单的问题。5.本实用新型实施例一方面提供了一种新型装饰面板，依次包括：6.局部3d纹理层、装饰面板材料层、光油层、印刷颜色层和盖底层；7.所述装饰面板材料层为透明材料层，包括相对的第一表面和第二表面；8.所述局部3d纹理层通过局部3d纹理模具转印在所述第一表面，所述局部3d纹理层包括多个光栅；9.所述光油层通过印版印刷光油形成在所述第二表面上；10.所述印刷颜色层通过所述印版胶印多种颜色的油墨形成在所述光油层上；11.所述盖底层通过丝印盖底形成在所述第二表面的最外层。12.从上述本实用新型实施例可知，一方面，通过在装饰面板材料层的第二表面上设置光油层，并在该光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层，配合胶印的油墨的丰富颜色，解决了装饰面板颜色及图案本身颜色单调的问题，通过丰富装饰面板的颜色，可使装饰面板的颜色与装饰面板对应的设备机身颜色匹配，增加产品美观；另一方面，通过该装饰面板材料层的第一表面上形成的包括多个光栅的局部3d纹理层，可以实现用户裸眼物理变色，从而可在平面上形成物理变色和物理景深的视觉立体效果，并具有良好的稳定性，同时由于不需要在印刷颜色层上进行uv纹理转印和电镀，因此相较于现有的装饰面板，本技术中的新型装饰面板还具有制造成本低的优点。附图说明13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。14.图1为本技术一实施例提供的新型装饰面板的结构示意图；15.图2为用于形成图1所示实施例中局部3d纹理层的局部3d纹理模具的横截面结构示意图；16.图3为人眼通过局部3d纹理层的光栅观察印刷颜色层中的印刷图案的原理示意图；17.图4为本技术另一实施例提供的新型装饰面板的结构示意图；18.图5为本技术又一实施例提供的新型装饰面板的结构示意图。具体实施方式19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。20.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。21.本技术实施例中的新型装饰面板，可应用于包括手机在内的移动终端、家电、汽车内饰和智能家居等设备上。22.参见图1，本技术一实施例提供的新型装饰面板结构示意图，该新型装饰面板依次包括：23.局部3d纹理层10、装饰面板材料层20、光油层30、印刷颜色层40和盖底层50。24.装饰面板材料层20为透明材料层，包括相对的第一表面21和第二表面22。25.局部3d纹理层10通过局部3d纹理模具转印在装饰面板材料层20的第一表面21。26.参见图2和图3，图2为用于形成局部3d纹理层的局部3d纹理模具的横截面示意图，图3为人眼通过局部3d纹理层的光栅观察印刷颜色层中的印刷图案的原理示意图。如图2所示，该局部3d纹理模具的横截面包括多个连续排列的半圆形的光栅生成结构110，光栅生成结构110用于在装饰面板材料层20的第一表面21上生成对应的多个连续排列的横截面为半圆形的光栅11(如图3所示)，以形成该局部3d纹理层。27.结合图1，如图3所示(为便于理解，图3中省略了光油层30和盖底层50)，由于光在光栅11中发生折射，用户从一个观看角度透过该局部3d纹理层10(图3中未标示)以及透明的装饰面板材料层20，看到印刷颜色层40中的光栅图案为一种颜色，换一个观看角度透过该局部3d纹理层10以及透明的装饰面板材料层20，看到印刷颜色层40中的光栅图案可以是另一种颜色。光栅图案指印刷颜色层40中的印刷图案在该局部3d纹理层10中的光栅作用范围中的图案。28.可选的，局部3d纹理层10的厚度(或局部3d纹理层10中光栅的厚度)为8-15微米，具体可以是该范围内的任意值，如8微米、9.5微米、11.5微米、13微米、14.5微米、或15微米等等。29.可选的，该光栅的横截面的宽度为84.6微米-254微米，具体可以是该范围内的任意值，如84.6微米、85微米、87.4微米、94.6微米、96微米、100微米、151微米、173.6微米、209微米、253.5微米、或254微米等等，该光栅的横截面的高度与该宽度大致相同。30.可选的，除光栅之外，局部3d纹理层10还可包括预设的其他图形或图案和/或磨砂、光哑、炫光等效果。31.光油层30通过印版印刷光油形成在装饰面板材料层20的第二表面22上。32.印刷颜色层40通过该印版胶印多种颜色的油墨形成在光油层30上。33.盖底层50通过丝印盖底形成在装饰面板材料层20的第二表面22的最外层。34.可选的，盖底层50的厚度为30-50微米，具体可以是该范围内的任意值，如30微米、33微米、39微米、41微米、47微米、或50微米等等。35.优选的，本技术中的新型装饰面板整体呈板状，其纵截面可以是长方形、正方形、圆形、椭圆形、或其他形状，此处不做具体限定。36.具体的，可以通过以下局部3d印刷方法得到上述新型装饰面板。该局部3d印刷方法的主要步骤如下：37.首先，通过利用预制的印版，在装饰面板材料层的第二表面上印刷光油得到光油层，并在该光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层；其次，在该第二表面上进行丝印盖底，得到该第二表面最外层的盖底层；最后，将该装饰面板材料层的第一表面覆盖于局部3d纹理模具的涂胶面，进行局部uv纹理转印，从而在该第一表面上形成局部3d纹理层，该局部3d纹理层包括多个光栅。38.可以理解的，通过在油墨和装饰面板材料层之间印刷光油，可以增加油墨与装饰面板材料层之间的附着力，光油可以印一层或多层。光油可以涂在印刷颜色区域。39.预制的印版上有要在装饰面板材料层上印刷的内容，可以但不限于包括例如：图形、图像、文字等中的一种或多种，该内容通过印版印刷在该印刷颜色层中。40.本技术中使用的油墨颗粒度细，颜料品质好，耐光性好，绝大部分颜色可以达到耐光8级，且水煮100℃，2h(小时)不会发生变色；油墨干燥后延展性优，不会发生脆裂现象，因此在光油层上胶印油墨，可以使得局部3d印刷后的新型装饰面板通过手机等设备及面板行业的水煮、老化、高低温冲击等各测试，使得该新型装饰面板具有量产性。41.具体的，光油可以是uv(ultraviolet，紫外线)墨斗光油，也可以是丝印溶剂型光油。42.光油为uv墨斗光油时，光油层的厚度可以是0.8-1.2微米，具体可以是该范围中的任意值，如：0.8微米、1微米、或者1.2微米等等，优选为1微米。43.光油为丝印溶剂型光油时，光油层的厚度为3-7微米，具体可以是该范围中的任意值，如：3微米、5微米、6.5微米、或者7微米等等，其对应的烘烤条件为：80℃，60分钟。44.于本实施例中，油墨为uv油墨，油墨的颗粒度优选为5μm(微米)，从而可使得印刷出的图案边缘平滑齐整。印刷颜色层的厚度为2-3微米，具体可以是该范围中的任意值，如：2微米、2.5微米、2.7微米、或3微米等。45.具体的，在得到印刷颜色层之后，可以在装饰面板材料层的第二表面的印刷颜色层上进行丝印盖底，得到盖底层，可以使得印刷颜色层不透光，增强反射光。46.具体的，在得到盖底层之后，在盖底后的装饰面板上和局部3d纹理模具上，根据预设的文件中设置的定位孔的位置坐标，用自动抓点打孔机分别打定位孔。其中该自动抓点打孔机为常用打孔设备，本技术不做具体限定。然后，在该局部3d纹理模具上安装定位销，并通过定位孔和定位销把该局部3d纹理模具安装在uv纹理转印机上。定位孔通常是圆形的，定位销通常是圆锥体，二者尺寸相匹配。其中该uv纹理转印机为常用转印设备，本技术不做具体限定。之后，将uv转印胶水涂在该局部3d纹理模具上，将该盖底后的装饰面板按照定位孔对齐位置，覆盖于该局部3d纹理模具的涂胶面，然后用加压辊滚压后再用uv灯照射，其中uv灯的能量为1500±200焦耳。最后，待局部uv纹理转印完毕，将该装饰面板与该局部3d纹理模具剥离，即可在装饰面板材料层的第二表面上形成局部3d纹理层，该局部3d纹理层包括多个光栅。47.优选地，光栅的横截面为半圆形。48.优选的，多个光栅的一部分或全部可以分别具有不同的颜色，例如光栅可以全部是同一颜色，也可以是每个光栅具有不同的颜色，也可以是部分光栅同一颜色，其余光栅与该颜色不同。49.需要说明的是，印版是提前制作的，使用制作软件、制作文件和脱机直接制版机(ctp，computer-to-plate)出版得到印版，其中制作软件可以是3d99软件。其中制作文件中可以但不限于包括：印刷颜色层中的颜色、图形、图像、文字、定位孔的位置坐标等参数信息中的一个或多个的任意组合。50.上述ctp出版机的曝光进度优选为12800dpi(dots per inch，每英寸点数)，以使得印版上线条平滑齐整。51.进一步地，装饰面板材料层优选为pmaa(polymethacrylic acid，聚甲基丙烯酸)和pc(polycarbonate，聚碳酸酯)构成的复合板，或者也可以是其他透明的、可印刷且可弯折的材料，例如pet(polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)、pc等。52.装饰面板材料层为复合板时，其厚度优选地大于等于0.2毫米，小于等于0.85毫米，即厚度为0.2毫米-0.85毫米，具体如：0.2毫米、0.35毫米、0.5毫米、0.75毫米、0.8毫米、或0.85毫米等等。装饰面板材料层的尺寸优选为420毫米*300毫米，排4模。53.于本实施例中，一方面，通过在该新型装饰面板的装饰面板材料层的第二表面上设置光油层，并在该光油层上胶印多种颜色的油墨得到印刷颜色层，配合胶印的油墨的丰富颜色，解决了装饰面板颜色及图案本身颜色单调的问题，通过丰富装饰面板的颜色，可使装饰面板的颜色与装饰面板对应的设备机身颜色匹配，增加产品美观；另一方面，通过该装饰面板材料层的第一表面上形成的包括多个光栅的局部3d纹理层，可以实现用户裸眼物理变色，从而可在平面上形成物理变色和物理景深的视觉立体效果，因此不需要电镀就可实现局部3d印刷，具有成本低的优点。54.参见图4，图4为本技术另一实施例提供的新型装饰面板结构示意图，与图1所示实施例不同之处在于：55.可选的，印刷颜色层40和盖底层50之间还包括电镀层60。电镀层60通过电镀形成在印刷颜色层40上。进行电镀可以增加装饰面板的金属质感。56.于本实施例中，如图4所示，盖底层50作为装饰面板材料层20的最外层(即图4中新型装饰面板的最下层)通过丝印盖底形成在电镀层60上。57.参见图5，图5为本技术又一实施例提供的新型装饰面板结构示意图，与图4所示实施例不同之处在于：58.印刷颜色层40和电镀层60之间还包括uv纹理层70；59.通过在印刷颜色层40上进行uv转印纹理，形成uv纹理层70。60.在印刷颜色层转印纹理，可以得到透镜、炫、亮的效果。于本实施例中，uv纹理层70中的纹理优选为规则的横条纹、斜条纹、或竖条纹。在其他实施例中，转印的纹理还可以是不规则的条纹或常用的其他纹理，本技术不做具体限定。61.通过在uv纹理层70上进行电镀得到电镀层60，可以增加新型装饰面板的金属质感。然后在电镀层60上进行丝印盖底，得到盖底层50。62.可选的，电镀层60的厚度为150-600nm(纳米)，如150nm、300nm、450nm、或者600nm等等。uv纹理层70的厚度为8-12微米，如8微米、9.5微米、11.5微米、或12微米等等。63.本实用新型实施例还提供了一种外壳，该外壳包括如上所述的新型装饰面板。该外壳可以应用在手机等移动终端的外表面，家用电器的外表面以及各种智能家居设备的外表面。可以提高美观性。64.该外壳的形状和大小，与应用的移动终端、家用电器、智能家居的外描边相关，本实用新型不做具体限定。65.本实施例中，一方面，通过该外壳中的新型装饰面板的第二表面上的光油层和印刷颜色层，可丰富该外壳的颜色和图案，提高外壳的美观度，且与外壳应用的设备机身颜色匹配，增加产品美观；另一方面，通过该外壳中的新型装饰面板的第一表面上形成的包括多个光栅的局部3d纹理层，可以实现用户裸眼物理变色，从而可在平面上形成物理变色和物理景深的视觉立体效果，并具有稳定性良好和制造成本低的优点。66.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。67.以上为对本实用新型所提供的新型装饰面板和外壳的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。