一种压花安全保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及压花设备技术领域，尤其涉及一种压花安全保护装置。背景技术：2.传统的压花工艺，一般设计具有压花腔的母模及具有压花头的公模，手动将花坯片放置于压花腔中，然后通过压花头压入压花腔中，从而将花坯片压成指定的形状。常规的压花装置缺少安装保护装置，使得难以保证使用的安全性，因此我们提出了一种压花安全保护装置用于解决上述问题。技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决常规的压花装置缺少安装保护装置，使得难以保证使用的安全性的缺点，而提出的一种压花安全保护装置。4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：5.一种压花安全保护装置，包括机架和防护框，所述防护框设置在机架的外侧，且机架的底部内壁上固定安装有压花腔，机架的两侧内壁上固定连接有同一个横梁，横梁的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端上固定连接有压花头，所述机架的底部转动连接有两个丝杆，两个丝杆的外侧螺纹套接有同一个升降板，所述防护框活动套接在升降板的外侧，且防护框的两侧内壁上均开设有方槽，方槽内滑动安装有方板，两个方板相互靠近的一侧均固定安装有卡板，所述升降板的两侧均开设有卡槽，两个卡板分别活动卡接在对应的卡槽内，方板的另一侧固定连接有拉环，且机架的底部一侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合。6.优选的，两个方板相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧相互远离的一端分别与对应的方槽的一侧内壁固定连接。7.优选的，所述机架的底部两侧均固定安装有支撑板，所述升降板滑动套接在两个支撑板的外侧。8.优选的，所述支撑板的底部固定安装有底板，底板的顶部开设有圆槽，两个丝杆的底端分别转动连接在对应的圆槽内。9.优选的，所述支撑板的一侧开设有定位孔，所述蜗杆转动连接在两个定位孔内。10.优选的，所述压花头的顶部四角均固定安装有导向杆，所述横梁滑动套接在四个导向杆的外侧。11.优选的，所述方槽的一侧内壁上开设有两个滑孔，两个拉环分别滑动连接在对应的滑孔内。12.本实用新型中，所述的一种压花安全保护装置，通过将花坯片放于压花腔中，然后启动电机带动蜗杆转动，蜗杆通过与两个蜗轮的啮合带动两个丝杆进行同步转动，丝杆通过与升降板的螺纹传动并在支撑板的导向作用下带动升降板向上运动，升降板带动防护框向上运动，使得防护框罩设在压花腔的外侧，然后通过启动液压缸带动压花头向下运动，将压花头压入压花腔中，从而将花坯片压成指定的形状，压花过程中，通过防护框进行防护；13.本实用新型中，所述的一种压花安全保护装置，通过拉动两个拉环，带动两个卡板向相互远离的一侧运动，使得卡板脱离卡槽，解除对于防护框的固定，从而便于对防护框进行拆卸；14.本实用新型结构设计合理，通过在压花装置的外侧设置防护框，且便于对防护框进行升降调节，从而能够进行压花安装防护，且避免了对上下料操作造成影响，可靠性高。附图说明15.图1为本实用新型提出的一种压花安全保护装置的立体结构示意图；16.图2为本实用新型提出的一种压花安全保护装置的剖视结构示意图；17.图3为图2中a部分的局部放大图；18.图4为图2中b部分的局部放大图。19.图中：1、机架；2、防护框；3、压花腔；4、压花头；5、横梁；6、液压缸；7、支撑板；8、底板；9、升降板；10、丝杆；11、蜗轮；12、拉环；13、蜗杆；14、电机；15、方槽；16、方板；17、卡板；18、复位弹簧。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。21.实施例一22.参照图1-4，一种压花安全保护装置，包括机架1和防护框2，防护框2设置在机架1的外侧，且机架1的底部内壁上固定安装有压花腔3，机架1的两侧内壁上固定连接有同一个横梁5，横梁5的顶部固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端上固定连接有压花头4，机架1的底部转动连接有两个丝杆10，两个丝杆10的外侧螺纹套接有同一个升降板9，防护框2活动套接在升降板9的外侧，且防护框2的两侧内壁上均开设有方槽15，方槽15内滑动安装有方板16，两个方板16相互靠近的一侧均固定安装有卡板17，升降板9的两侧均开设有卡槽，两个卡板17分别活动卡接在对应的卡槽内，方板16的另一侧固定连接有拉环12，且机架1的底部一侧固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定连接有蜗杆13，蜗杆13与两个蜗轮11相啮合。23.本实施例中，两个方板16相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧18，两个复位弹簧18相互远离的一端分别与对应的方槽15的一侧内壁固定连接，对方板16进行复位。24.本实施例中，机架1的底部两侧均固定安装有支撑板7，升降板9滑动套接在两个支撑板7的外侧，对升降板9进行导向。25.本实施例中，支撑板7的底部固定安装有底板8，底板8的顶部开设有圆槽，两个丝杆10的底端分别转动连接在对应的圆槽内，对丝杆10进行转动定位。26.本实施例中，支撑板7的一侧开设有定位孔，蜗杆13转动连接在两个定位孔内，对蜗杆13进行转动定位。27.本实施例中，压花头4的顶部四角均固定安装有导向杆，横梁5滑动套接在四个导向杆的外侧，对压花头4进行导向。28.本实施例中，在使用时，通过将花坯片放于压花腔3中，然后启动电机14带动蜗杆13转动，蜗杆13通过与两个蜗轮11的啮合带动两个丝杆10进行同步转动，丝杆10通过与升降板9的螺纹传动并在支撑板7的导向作用下带动升降板9向上运动，升降板9带动防护框2向上运动，使得防护框2罩设在压花腔3的外侧，然后通过启动液压缸6带动压花头4向下运动，将压花头4压入压花腔3中，从而将花坯片压成指定的形状，压花过程中，通过防护框2进行防护，通过拉动两个拉环12，带动两个卡板17向相互远离的一侧运动，使得卡板17脱离卡槽，解除对于防护框2的固定，从而便于对防护框2进行拆卸。29.实施例二30.在实施例一的基础上，方槽15的一侧内壁上开设有两个滑孔，两个拉环12分别滑动连接在对应的滑孔内，对拉环12进行导向。技术特征：1.一种压花安全保护装置，其特征在于，包括机架（1）和防护框（2），所述防护框（2）设置在机架（1）的外侧，且机架（1）的底部内壁上固定安装有压花腔（3），机架（1）的两侧内壁上固定连接有同一个横梁（5），横梁（5）的顶部固定安装有液压缸（6），液压缸（6）的输出端上固定连接有压花头（4），所述机架（1）的底部转动连接有两个丝杆（10），两个丝杆（10）的外侧螺纹套接有同一个升降板（9），所述防护框（2）活动套接在升降板（9）的外侧，且防护框（2）的两侧内壁上均开设有方槽（15），方槽（15）内滑动安装有方板（16），两个方板（16）相互靠近的一侧均固定安装有卡板（17），所述升降板（9）的两侧均开设有卡槽，两个卡板（17）分别活动卡接在对应的卡槽内，方板（16）的另一侧固定连接有拉环（12）。2.根据权利要求1所述的一种压花安全保护装置，其特征在于，所述机架（1）的底部一侧固定安装有电机（14），电机（14）的输出轴上固定连接有蜗杆（13），蜗杆（13）与两个蜗轮（11）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种压花安全保护装置，其特征在于，两个方板（16）相互远离的一侧均固定连接有复位弹簧（18），两个复位弹簧（18）相互远离的一端分别与对应的方槽（15）的一侧内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种压花安全保护装置，其特征在于，所述机架（1）的底部两侧均固定安装有支撑板（7），所述升降板（9）滑动套接在两个支撑板（7）的外侧。5.根据权利要求4所述的一种压花安全保护装置，其特征在于，所述支撑板（7）的底部固定安装有底板（8），底板（8）的顶部开设有圆槽，两个丝杆（10）的底端分别转动连接在对应的圆槽内。6.根据权利要求2或4所述的一种压花安全保护装置，其特征在于，所述支撑板（7）的一侧开设有定位孔，所述蜗杆（13）转动连接在两个定位孔内。7.根据权利要求1所述的一种压花安全保护装置，其特征在于，所述压花头（4）的顶部四角均固定安装有导向杆，所述横梁（5）滑动套接在四个导向杆的外侧。8.根据权利要求1所述的一种压花安全保护装置，其特征在于，所述方槽（15）的一侧内壁上开设有两个滑孔，两个拉环（12）分别滑动连接在对应的滑孔内。技术总结本实用新型属于压花设备技术领域，尤其为一种压花安全保护装置，针对常规的压花装置缺少安装保护装置，使得难以保证使用的安全性的问题，现提出如下方案，其包括机架和防护框，所述防护框设置在机架的外侧，且机架的底部内壁上固定安装有压花腔，机架的两侧内壁上固定连接有同一个横梁，横梁的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出端上固定连接有压花头，所述机架的底部转动连接有两个丝杆，两个丝杆的外侧螺纹套接有同一个升降板，所述防护框活动套接在升降板的外侧。本实用新型通过在压花装置的外侧设置防护框，且便于对防护框进行升降调节，从而能够进行压花安装防护，且避免了对上下料操作造成影响。下料操作造成影响。下料操作造成影响。技术研发人员：耿静茹 韩材青 黄梦怡 李海忠 刘岐生受保护的技术使用者：西藏三彪门业有限公司技术研发日：2022.07.20技术公布日：2023/1/23