一种集装箱标识生产用刻字装置的制作方法

1.本实用新型涉及标识牌刻字领域，具体为一种集装箱标识生产用刻字装置。背景技术：2.随着交通的便利，人与人之间的交流移动越加的便利，地球变成了地球村。货物在一个地方生产之后，可以跨越千山万水运输到其他地方进行销售。尤其是近年来互联网销售平台的掀起，使得跨洋销售越来越方便。这些快递在海上进行运输的时候需要使用到集装箱，为了对方便对内部的快速的知晓集装箱内部的货物，需要对集装箱贴标识牌。每次的货物都不一定相同，这就需要对标识牌进行刻字。但不同标识牌的尺寸是不同的，现有的刻字装置不能很好对标识牌进行限位固定，使得刻字出现误差。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种集装箱标识生产用刻字装置，以解决上述背景技术中提出的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱标识生产用刻字装置，包括刻字台，所述刻字台的侧端固定连接有连接台，所述连接台的中间设有连接槽，所述连接槽顶端位于连接台的侧端，所述刻字台的两侧都转动连接有调节板，两个所述调节板以连接槽为中心对称设置，所述调节板的顶端为u形结构，所述调节板的顶端转动连接限位板，所述刻字台的中间设有导向件，所述导向件为u形结构，所述导向件中间插接有标识，所述导向件的前端两侧为弧形结构，所述刻字台的尾端滑动连接有挤压板，所述挤压板的两端都固定连接有连接柱，所述连接柱上转动连接有连接套，所述刻字台上端两侧都设有导向槽，所述调节板中间设有连接道。5.优选的，所述限位板和调节板形成类t字形结构，所述限位板的顶端转动连接有限位轮，所述限位轮抵靠在标识的侧端，所述限位板的侧端和调节板的侧端之间固定连接有缓冲弹簧。6.优选的，所述导向件的尾端固定连接有连接件，所述连接件的下端为圆盘状结构，所述连接件卡接于连接槽内。7.优选的，所述挤压板为u形结构，所述挤压板两端都位于导向槽处，所述挤压板中间和刻字台之间固定连接有复位弹簧。8.优选的，所述导向槽竖直设置，所述导向槽以导向件为中心对称设置，所述连接柱在导向槽内移动。9.优选的，所述连接道贯穿调节板，所述连接道与调节板的侧端水平设置，所述连接柱在连接道内移动。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要对标识牌进行刻字时，用手推动挤压板，对调节板的位置进行调整，将标识牌放入到导向件内，对标识牌进行限位，当遇到不同尺寸的标识牌的时候，能对导向件进行更换，松开挤压板，调节板带动限位板一起移动，将限位轮抵靠在标识牌的侧端，对标识牌进行固定，使得刻字装置能精确的定位，对标识牌进行刻字，同时也避免在刻字的时候标识牌发生位移，导致刻字错误。附图说明11.图1为标识牌限位结构示意图；12.图2为挤压板立体连接结构示意图。13.图中：1刻字台、2连接台、3调节板、4限位板、5缓冲弹簧、6限位轮、7挤压板、8复位弹簧、9连接槽、10连接件、11导向槽、12连接道、13导向件、14连接柱、15连接套。具体实施方式14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱标识生产用刻字装置，包括刻字台1，刻字台1的侧端固定连接有连接台2，连接台2的中间设有连接槽9，连接槽9顶端位于连接台2的侧端，刻字台1的两侧都转动连接有调节板3，两个调节板3以连接槽9为中心对称设置，调节板3的顶端为u形结构，调节板3的顶端转动连接限位板4，刻字台1的中间设有导向件13，导向件13为u形结构，导向件13中间插接有标识，导向件13的前端两侧为弧形结构，方便将标识牌插入到导向件13的中间，对标识牌进行限位，同时也方便限位轮6的挤压固定，刻字台1的尾端滑动连接有挤压板7，挤压板7的两端都固定连接有连接柱14，连接柱14上转动连接有连接套15，刻字台1上端两侧都设有导向槽11，调节板3中间设有连接道12。16.限位板4和调节板3形成类t字形结构，限位板4的顶端转动连接有限位轮6，限位轮6抵靠在标识的侧端，对标识牌进行限位固定，限位板4的侧端和调节板3的侧端之间固定连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5能避免挤压力度过大，导致标识牌变形。17.导向件13的尾端固定连接有连接件10，连接件10的下端为圆盘状结构，连接件10卡接于连接槽9内，安装和拆卸简单方便，方便对导向件13进行更换，适应不同尺寸的标识牌。18.挤压板7为u形结构，挤压板7两端都位于导向槽11处，挤压板7中间和刻字台1之间固定连接有复位弹簧8，用手推动挤压板7的时候，对复位弹簧8进行压缩蓄力，松开挤压板时，复位弹簧8能使挤压板7恢复原位。19.导向槽11竖直设置，导向槽11以导向件13为中心对称设置，连接柱14在导向槽11内移动，挤压板7带动连接柱14在导向槽11内移动移动，方便对调节板3的角度进行调整，将标识牌限位固定或松开。20.连接道12贯穿调节板3，连接道12与调节板3的侧端水平设置，连接柱14在连接道12内移动，连接柱14在导向槽11内滑动的同时也在连接道12内滑动，对调节板3的角度进行调整，方便安装和取下标识牌。21.工作原理：用手推动挤压板7，位弹簧8进行压缩蓄力，挤压板7带动连接柱14在导向槽11内移动移动，同时也在连接道12内滑动，对调节板3和限位板4的位置进行调整，将标识牌放入到导向件13内，对标识牌进行限位，当遇到不同尺寸的标识牌的时候，将连接件10卡接于连接槽9内，能对导向件13进行更换，松开挤压板7，调节板3带动限位板4一起移动，将限位轮6抵靠在标识牌的侧端，对标识牌进行固定，使得刻字装置能精确的定位。22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种集装箱标识生产用刻字装置，包括刻字台(1)，其特征在于：所述刻字台(1)的侧端固定连接有连接台(2)，所述连接台(2)的中间设有连接槽(9)，所述连接槽(9)顶端位于连接台(2)的侧端，所述刻字台(1)的两侧都转动连接有调节板(3)，两个所述调节板(3)以连接槽(9)为中心对称设置，所述调节板(3)的顶端为u形结构，所述调节板(3)的顶端转动连接限位板(4)，所述刻字台(1)的中间设有导向件(13)，所述导向件(13)为u形结构，所述导向件(13)中间插接有标识，所述导向件(13)的前端两侧为弧形结构，所述刻字台(1)的尾端滑动连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的两端都固定连接有连接柱(14)，所述连接柱(14)上转动连接有连接套(15)，所述刻字台(1)上端两侧都设有导向槽(11)，所述调节板(3)中间设有连接道(12)。2.根据权利要求1所述的一种集装箱标识生产用刻字装置，其特征在于：所述限位板(4)和调节板(3)形成类t字形结构，所述限位板(4)的顶端转动连接有限位轮(6)，所述限位轮(6)抵靠在标识的侧端，所述限位板(4)的侧端和调节板(3)的侧端之间固定连接有缓冲弹簧(5)。3.根据权利要求1所述的一种集装箱标识生产用刻字装置，其特征在于：所述导向件(13)的尾端固定连接有连接件(10)，所述连接件(10)的下端为圆盘状结构，所述连接件(10)卡接于连接槽(9)内。4.根据权利要求1所述的一种集装箱标识生产用刻字装置，其特征在于：所述挤压板(7)为u形结构，所述挤压板(7)两端都位于导向槽(11)处，所述挤压板(7)中间和刻字台(1)之间固定连接有复位弹簧(8)。5.根据权利要求1所述的一种集装箱标识生产用刻字装置，其特征在于：所述导向槽(11)竖直设置，所述导向槽(11)以导向件(13)为中心对称设置，所述连接柱(14)在导向槽(11)内移动。6.根据权利要求1所述的一种集装箱标识生产用刻字装置，其特征在于：所述连接道(12)贯穿调节板(3)，所述连接道(12)与调节板(3)的侧端水平设置，所述连接柱(14)在连接道(12)内移动。技术总结本实用新型公开了一种集装箱标识生产用刻字装置，包括刻字台，刻字台的侧端固定连接有连接台，连接台的中间设有连接槽，连接槽顶端位于连接台的侧端，刻字台的两侧都转动连接有调节板，两个调节板以连接槽为中心对称设置，调节板的顶端为U形结构，调节板的顶端转动连接限位板，刻字台的中间设有导向件，导向件为U形结构，导向件中间插接有标识，导向件的前端两侧为弧形结构，刻字台的尾端滑动连接有挤压板，挤压板的两端都固定连接有连接柱，连接柱上转动连接有连接套，刻字台上端两侧都设有导向槽，调节板中间设有连接道，本实用新型能对标识牌进行限位和固定，在刻字的时候能精确定位，避免在刻字的时候标识牌移动，导致刻字出现错误。出现错误。出现错误。技术研发人员：丁龙华 王秀军 韩志明受保护的技术使用者：扬州嘉润标志有限公司技术研发日：2021.12.01技术公布日：2023/2/13