一种便于调节雕刻针角度的雕刻机的制作方法

1.本技术涉及版辊制造技术的领域，尤其是涉及一种便于调节雕刻针角度的雕刻机。背景技术：2.版辊是印刷设备的重要组成部分，在生产时，首先在滚筒的圆柱面上镀上一层可雕刻电镀层，再在可雕刻电镀层上雕刻出相应的图案。3.相关技术中如图1所示，一种版辊雕刻机主要包括底座100、雕刻头210、驱动头300和夹持头310，驱动头300和夹持头310分别位于靠近底座100两端的位置，夹持头310滑动连接底座100上，驱动头300和夹持头310用于对滚筒进行夹持并驱动滚筒转动，雕刻头210滑动连接在底座100上，雕刻头210沿底座100的长度方向移动，雕刻头210上固定连接有雕刻针220。在对滚筒进行雕刻时，首先将滚筒夹持在驱动头300和夹持头310之间，并利用驱动头300驱动滚筒转动，同时使雕刻头210上的雕刻针220对滚筒表面进行雕刻。4.针对上述中的相关技术，发明人发现雕刻针在对滚筒进行雕刻时，雕刻针的雕刻深度是特定的，在需要对滚筒进行不同深度的雕刻时，需要更换不同的雕刻针，继而存在雕刻机在使用时操作较为繁琐的问题。技术实现要素：5.为了缓解雕刻机在使用时操作较为繁琐的问题，本技术提供一种便于调节雕刻针角度的雕刻机。6.本技术提供的一种便于调节雕刻针角度的雕刻机，采用如下的技术方案：7.一种便于调节雕刻针角度的雕刻机，包括底座、雕刻机构、用于夹持滚筒的夹持头和用于驱动滚筒转动驱动头，所述驱动头连接在所述底座上，所述夹持头滑动连接在所述底座上，所述雕刻机构包括雕刻头、雕刻针和转动组件，所述雕刻头滑动连接在所述底座上，所述雕刻头沿所述底座的长度方向移动，所述雕刻针铰接在所述雕刻头上，所述雕刻针的铰接轴线平行于雕刻头的移动方向，所述转动组件连接在所述雕刻头上，所述转动组件与所述雕刻针连接以驱动所述雕刻针转动。8.通过采用上述技术方案，将雕刻针转动连接在雕刻头上，在滚筒进行雕刻时，利用转动组件驱动雕刻针转动，使雕刻针的角度发生改变，进而改变雕刻针的雕刻深度，使雕刻针能够对滚筒进行不同深度的雕刻，降低需要对雕刻针头进行更换的可能，提高雕刻机在使用时的便捷性。9.优选的，所述转动组件包括转动块、转动杆、连接杆和气缸，所述转动块通过所述转动杆铰接在所述雕刻头上，所述转动杆与所述转动块固定连接，所述转动杆与所述雕刻头转动连接，所述雕刻针连接在所述转动块上，所述连接杆与所述转动杆固定连接，所述气缸铰接在所述雕刻头上，所述气缸的活塞杆与所述连接杆铰接，所述气缸用于推动所述转动杆转动。10.通过采用上述技术方案，将雕刻针设置在转动块，并将转动块通过转动杆铰接在雕刻头上，利用气缸的活塞杆伸缩带动连接杆转动，连接杆转动带动转动杆转动，从而带动与转动杆固定连接的转动块转动，即可实现雕刻针角度的调整。11.优选的，所述雕刻头上设置有用于对转动块进行定位的定位机构，所述定位机构包括定位杆和驱动组件，所述转动块一侧开设有多个定位孔，多个所述定位孔以所述转动杆的轴线为圆心间隔设置，所述定位杆滑动连接在所述雕刻头上，所述定位杆用于插入其中一个所述定位孔中以对所述转动块进行定位，所述驱动组件连接在所述雕刻头上，所述驱动组件与所述定位杆连接以驱动所述定位杆移动。12.通过采用上述技术方案，在转动杆的侧壁上开设多个定位孔，在将雕刻针转动至雕刻角度后，使动力组件驱动定位杆插入其中一个定位孔，利用定位杆与定位孔的配合对转动块进行锁定，提高转动块的稳定性，降低雕刻针在雕刻过程中发生晃动的可能，提高雕刻针的雕刻精度。13.优选的，所述转动块相对的两侧均开设有多个定位孔，位于同一侧的多个定位孔以所述转动杆的轴线为圆心间隔设置，所述定位杆设置有两根，两根所述定位杆分别位于所述转动块的两侧，两根所述定位杆均与所述驱动组件，所述驱动组件驱动两根所述定位杆分别进入所述定位杆靠近的所述转动块一侧所开设的其中一个所述定位孔中。14.通过采用上述技术方案，在转动块相对的两侧均开设定位孔，利用驱动机构驱动两根定位杆分别插入两侧的定位孔中，利用两根定位杆的同时对转动块进行锁紧，进一步提高转动块的稳定性。15.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、双向丝杠和两个滑块，所述驱动电机固定连接在所述雕刻头上，所述双向丝杠转动连接在所述雕刻头上，所述驱动电机与所述双向丝杠传动连接，两个所述滑块均螺纹连接在所述双向丝杠上，两个所述滑块与所述双向丝杠连接的螺纹旋向相反，两个所述定位杆与两个所述滑块一一对应设置，所述定位杆与其对应的所述滑块固定连接。16.通过采用上述技术方案，在雕刻头上转动连接转动双向丝杠，驱动电机的主轴转动带动双向丝杠转动，双向丝杠转动带动与其螺纹连接的两个滑块移动，从而带动两根定位杆移动，使两根定位杆分别插入其对应的其中一个定位孔中，实现对转动块的定位。17.优选的，所述定位杆相互靠近的一端均开设有倒角。18.通过采用上述技术方案，在定位杆插入定位孔时，利用开设的倒角对定位杆的插入进行导向，降低定位杆与定位孔稍微发生偏差就无法插入的可能。19.优选的，所述雕刻针可拆卸的固定连接在所述转动块上。20.通过采用上述技术方案，将雕刻针可拆卸连接在转动块上，当雕刻针长时间使用损坏时，将雕刻针从转动块上拆卸下来对雕刻针更换即可，便于对雕刻针进行维修更换。21.优选的，所述转动块上开设有卡接槽，雕刻针上固定连接有与所述卡接槽相适配的卡接块，所述转动块上滑动连接锁紧杆，所述转动块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与所述锁紧杆转动连接，所述螺杆用于带动所述锁紧杆移动以锁紧所述卡接块。22.通过采用上述技术方案，在转动块上开设卡接槽，卡接块插入卡接槽中，然后拧动螺杆，使螺杆推动锁紧杆对工件进行阻挡贴合，即可实现对雕刻针的安装，当需要拆卸雕刻针时，利用螺杆带动锁紧杆回移，将卡接块从卡接槽中抽出，即可实现对雕刻针的拆卸，提高雕刻针安装与拆卸的便捷性。23.优选的，所述锁紧杆远离所述螺杆的一端开设有斜面，所述斜面位于靠近所述卡接块的一侧。24.通过采用上述技术方案，在锁紧杆的一侧开设斜面，在螺杆推动锁紧杆对卡接块进行锁紧时，利用开设的斜面对卡接块施加一个抵紧的力，提高卡接块锁紧后的稳定性。25.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：26.1.通过雕刻针转动连接在雕刻头上，利用转动组件驱动雕刻针转动，使雕刻针的角度发生改变，进而改变雕刻针的雕刻深度，使雕刻针能够对滚筒进行不同深度的雕刻，降低需要对雕刻针进行更换的可能，提高雕刻机在使用时的便捷性；27.2.通过在转动块的侧壁上开设定位孔，在将雕刻针的角度调整完成后，利用驱动组件驱动定位杆插入定位孔中，利用定位杆与定位孔的配合对转动块进行锁定，提高转动块的稳定性，降低雕刻针在雕刻过程中发生晃动的可能，提高雕刻针的雕刻精度；28.3.通过将雕刻针可拆卸连接在固定连接在转动块上，当雕刻针损坏时，将雕刻针从转动块上拆卸下来对雕刻针更换即可，便于对雕刻针进行维修更换。附图说明29.图1是本技术背景技术附图；30.图2是本技术实施例的整体结构示意图；31.图3是本技术实施例中雕刻机构的结构示意图；32.图4是本技术实施例中转动组件的结构示意图；33.图5是本技术实施例中转动块的结构示意图。34.附图标记：100、底座；200、雕刻机构；210、雕刻头；220、雕刻针；230、转动组件；231、转动块；232、转动杆；233、连接杆；234、气缸；300、驱动头；310、夹持头；400、定位机构；410、定位杆；420、驱动组件；421、驱动电机；422、双向丝杠；423、滑块；430、定位孔；440、滑移槽；500、卡接槽；600、卡接块；700、锁紧杆；800、螺杆；900、抵紧螺栓。具体实施方式35.以下结合附图2-4对本技术作进一步详细说明。36.本技术实施例公开一种便于调节雕刻针角度的雕刻机。37.参照图2和图3，一种便于调节雕刻针220角度的雕刻机包括底座100，底座100的水平截面为矩形，底座100的上方固定连接有驱动头300，驱动头300位于靠近底座100长度方向一端的位置。底座100上滑动连接有夹持头310，夹持头310均沿底座100的长度方向滑动。驱动头300和夹持头310用于对滚筒的两端进行夹持，并驱动滚筒转动。底座100上安装有雕刻机构200，雕刻机构200包括雕刻头210，雕刻头210滑动连接在底座100上，雕刻头210位于靠近底座100一侧的位置，雕刻头210上转动连接有雕刻针220，雕刻头210上安装有转动组件230，转动组件230用于驱动雕刻头210转动。在对滚筒进行雕刻时，利用转动组件230驱动雕刻针220转动，使雕刻针220的角度发生改变，进而对雕刻针220的雕刻深度进行调整，使雕刻针220能够对滚筒进行不同深度的雕刻，降低需要更换雕刻针220才能改变雕刻机的雕刻深度的可能，提高雕刻机在使用时的便捷性。38.参照图2、图3和图4，转动组件230包括转动连接在雕刻头210一侧的转动杆232，转动杆232的长度方向平行于底座100的长度方向，转动杆232沿自身轴线转动，转动杆232上固定连接有转动块231，雕刻针220安装在转动块231上。转动杆232的一端垂直固定连接有连接杆233；雕刻头210上铰接有气缸234，气缸234与雕刻头210的铰接轴线平行于底座100的长度方向，气缸234的活塞杆与连接杆233的一端铰接，气缸234与连接杆233的铰接轴线平行于底座100的长度方向。当需要对雕刻针220的角度进行调整时，利用气缸234的活塞杆伸缩带动连接杆233转动，连接杆233转动带动转动杆232和固定连接在转动杆232上的转动块231转动，从而带动雕刻针220转动，实现雕刻针220角度的调整。39.参照图4和图5，转动块231上开设有卡接槽500，卡接槽500为矩形槽，雕刻针220上固定连接有卡接块600，卡接块600与卡接槽500相适配，卡接块600插接进入卡接槽500中。转动块231相对的两个侧壁上均穿设有螺杆800，两根螺杆800的轴线平行，两个螺杆800相互靠近的一端均转动连接有锁紧杆700，锁紧杆700的长度方向与螺杆800的长度方向平行，每根锁紧杆700均滑动连接在转动块231内，锁紧杆700的滑动方向与锁紧杆700的长度方向平行。每根锁紧杆700远离其连接的螺杆800的一端开设有斜面，斜面位于靠近卡接槽500内部的一侧。在安装雕刻针220时，将卡接块600插入卡接槽500中，然后分别转动两根螺杆800，使两根螺杆800推动自身所连接的锁紧杆700移动，使两个锁紧杆700对工件进行锁紧，同时利用开设的斜面对卡接块600施加一个抵紧的力，提高卡接块600锁紧后的稳定性；在雕刻针220长时间使用损坏后，反向拧动两根螺杆800，将两个锁紧杆700收进转动块231的内部，将卡接块600从卡接槽500中抽出即可实现雕刻针220的拆卸，便于对雕刻针220进行维修更换。40.参照图5，为了提高两个锁紧杆700锁紧的稳定性，转动块231开设卡接槽500的一侧穿设有两个抵紧螺栓900，两个抵紧螺栓900均与所述转动块231螺纹连接，两个抵紧螺栓900与两个锁紧杆700一一对应设置，抵紧螺栓900用于对其对应的锁紧杆700抵紧。在两个锁紧杆700将卡接块600锁紧后，利用两个抵紧螺栓900分别将两个锁紧杆700抵紧，降低在雕刻针220长期使用过程中因螺杆800松动而影响两个锁紧杆700锁紧效果的可能。41.参照图4和图5，为了提高雕刻针220在雕刻过程中的稳定性，雕刻头210上安装有定位机构400。定位机构400包括两根定位杆410，两根定位杆410均滑动连接在雕刻头210上，两根定位杆410分别位于转动块231的两侧，两根转动杆232的轴线共线，两根转动杆232均与雕刻头210的滑动方向平行，两根定位杆410相互靠近的一端均开设有倒角。雕刻头210上安装有驱动组件420，驱动组件420用于驱动两根定位杆410移动；转动块231的两侧均开设有三个定位孔430，位于同一侧的三个定位孔430以转动杆232的轴线为圆心间隔设置，定位杆410与其位于同一侧的三个定位孔430相适配，定位杆410可插入与其位于转动块231同一侧的其中一个定位孔430中。在将雕刻针220转动至雕刻角度后，利用驱动组件420驱动两根定位杆410移动，使两根定位杆410分别插入其对应的其中一个定位孔430中，从而对转动杆232进行锁紧，降低雕刻针220在雕刻过程中发生晃动的可能，提高雕刻针220的雕刻精度。42.参照图4和图5，驱动组件420包括驱动电机421，驱动电机421固定连接在雕刻头210上，驱动电机421的主轴同轴固定连接有双向丝杠422，双向丝杠422转动在雕刻头210上，双向丝杠422的轴线平行于雕刻头210的移动方向。雕刻头210上开设滑移槽440，滑移槽440沿雕刻头210的移动方向开设，驱动电机421和双向丝杠422均位于滑移槽440内，双向丝杠422上螺纹连接有两个滑块423，两个滑块423与双向丝杠422连接的螺纹旋向相反，两个滑块423均与滑移槽440相适配，两个滑块423均滑动连接在滑移槽440内。两个定位杆410与两个滑块423一一对应设置，定位杆410与其对应的滑块423固定连接。利用驱动电机421的主轴转动带动双向丝杠422转动，双向丝杠422转动带动两与其螺纹连接的两个滑块423移动，从而带动两个定位杆410移动，使两个定位杆410插入定位孔430中，实现对转动块231的锁紧。43.本技术实施例一种便于调节雕刻针220角度的雕刻机的实施原理为：通过将雕刻针220转动连接在雕刻头210上，并在雕刻头210上设置转动组件230，在对滚筒进行不同深度的雕刻时，利用转动组件230驱动雕刻针220转动，使雕刻针220的角度发生改变，进而改变雕刻针220的雕刻深度，使雕刻针220能够对滚筒进行不同深度的雕刻，降低需要对雕刻针220进行更换的可能，提高雕刻机在使用时的便捷性。44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。