金属罐压花成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属压花装置，具体为金属罐压花成型装置，属于压花成型装置领域。背景技术：2.金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。制造易拉罐的材料有两种：铝材和马口铁。因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材，也可以用于奶粉罐的使用。3.而为增加罐体的美观，往往会在罐体未加工成罐体时，在金属板阶段通过对板件进行冲压印花。4.现公开一种申请号为：cn202023179921.9，公开了一种高效的金属表面印花压制装置，包括底座与机架，所述底座上端设置有机架，所述底座与机架通过螺栓固定连接，所述机架右端表侧设置有气动机构，所述气动机构与电源电性连接，所述机架的左端设置有电控箱，本实用新型中通过在放置台的内部轴心处设置有缓冲机构，这样在压制板与放置台表端的金属物件相互接触时，在金属表面受到的作用力传递到缓冲机构的内部，这样可以使得压制板与金属物件之间不会出现较大的硬性接触力，在缓冲机构的顶端设置有磁石，而且磁石的尺寸大于第一承接板的尺寸，可以通过缓冲机构表端的磁石将金属物件通过磁力吸附，使得金属物件可以固定的更加紧密，不会在压制的过程中出现偏移的问题。5.在现有的金属压花的过程中，需要操作人员将工件放置于冲压装置下方进行固定，而在放置时，设备处于关闭的状态，但在现实操作中存在误触的情况，操作人员的手部忘记收回的情况，会操作人员的手部造成伤害，存在操作的风险。技术实现要素：6.(一)解决的技术问题7.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属罐压花成型装置，以解决现有技术中需要操作人员将工件放置于冲压装置下方进行固定，而在放置时，设备处于关闭的状态，但在现实操作中存在误触的情况，操作人员的手部忘记收回的情况，会操作人员的手部造成伤害，存在操作的风险的问题。8.(二)技术方案9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属罐压花成型装置，包括操作台，所述操作台顶部固定连接有冲压装置，所述冲压装置外侧安装有液压缸，所述液压缸底部固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有压花冲压头，所述操作台顶部开设有通槽，所述操作台顶部设有支撑板，所述支撑板顶部设有用与板件夹持的固定组件，所述操作台底部设有往复丝杆，所述支撑板底部固定连接有安装板，所述安装板穿过通槽并与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述连接板外侧固定连接有齿条，所述齿条与往复丝杆之间设有传动组件。10.优选的，所述往复丝杆外侧转动连接有竖板，所述竖板固定连接于操作台底部，所述操作台顶部开设有限位槽，所述齿条穿过限位槽。11.优选的，所述传动组件包括固定连接于往复丝杆外侧的第一同步轮，所述操作台底部设有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮之间通过同步带传动连接。12.优选的，所述传动组件还包括齿轮，所述齿轮与转动杆之间通过单向阻尼轴承连接，所述齿轮与齿条啮合连接，所述转动杆外侧转动连接有横板，所述横板与操作台固定连接，通过转动杆与齿轮之间的单向阻尼轴承可以使转动杆进行单向转动。13.优选的，所述支撑板两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮与操作台顶部相接触，可以使支撑板进行移动时更加稳定。14.优选的，所述固定组件包括固定连接于支撑板顶部两侧的固定板，两个所述固定板一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆一侧固定连接有移动板。15.优选的，所述固定组件还包括贯穿移动板并与移动板螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆与夹持板转动连接，所述夹持板与移动板之间固定连接有伸缩杆，所述夹持板一侧通过螺栓安装有定位板，可以更加不同的类似更换不同的定位板，对不同板件进行夹持。16.本实用新型提供了金属罐压花成型装置，其具备的有益效果如下：17.1、该金属罐压花成型装置，当转动杆转动带动第二同步轮转动，从而使第一同步轮进行同步转动，使往复丝杆转动，从而使支撑板顶部薄板进行移动，远离液压缸的下方，此时齿条暂停，此时操作人员将加工好的金属罐板件进行取出，换上新的板件，齿条启动继续向上，使往复丝杆继续转动，使支撑板进行往复移动，重新移动至连接板的下方，避免操作人员在液压缸下方进行操作，避免液压缸启动时对操作人员手部造成伤害，提高了工作的操作的安全性。18.2、该金属罐压花成型装置，通过将板件放置于支撑板顶部，启动电动推杆，使电动推杆推动移动板，使移动板一侧的定位板对板件进行夹持，完成对板件的固定，并且可以通过转动螺纹杆，使螺纹杆推动夹持板，调整夹持板与移动板的距离，针对不同的压花位置，对板件进行调整固定位置。附图说明19.图1为本实用新型的整体结构示意图；20.图2为本实用新型的操作台局部示意图；21.图3为本实用新型的齿条结构示意图；22.图4为本实用新型固定组件结构示意图。23.图中：1、操作台；2、冲压装置；3、液压缸；4、连接板；5、压花冲压头；6、支撑板；7、安装板；8、往复丝杆；9、竖板；10、第一同步轮；11、第二同步轮；12、转动杆；13、齿轮；14、齿条；15、横板；16、固定板；17、电动推杆；18、移动板；19、螺纹杆；20、伸缩杆；21、夹持板；22、定位板；23、滚轮。具体实施方式24.本实用新型实施例提供金属罐压花成型装置。25.请参阅图1、图2、图3和图4，包括操作台1，操作台1顶部固定连接有冲压装置2，冲压装置2外侧安装有液压缸3，液压缸3底部固定连接有连接板4，连接板4底部固定连接有压花冲压头5，操作台1顶部开设有通槽，操作台1顶部设有支撑板6，支撑板6顶部设有用与板件夹持的固定组件，操作台1底部设有往复丝杆8，支撑板6底部固定连接有安装板7，安装板7穿过通槽并与往复丝杆8通过滚珠螺母副连接，连接板4外侧固定连接有齿条14，齿条14与往复丝杆8之间设有传动组件。26.往复丝杆8外侧转动连接有竖板9，竖板9固定连接于操作台1底部，操作台1顶部开设有限位槽，齿条14穿过限位槽。27.具体的，金属罐成型前的板件需要进行压花，通过将板件放置于支撑板6顶部，通过固定组件对板件进行夹持，当支撑板6移动至液压缸3下方时，通过启动液压缸3，使液压缸3带动连接板4进行下降，使连接板4底部固定连接的压花冲压头5对支撑板6上固定的薄件进行冲压印花处理，在连接板4外侧固定连接的齿条14，齿条14随着连接板4一起进行下降，由于齿条14与齿轮13啮合，使齿轮13转动，由于齿轮13与转动杆12之间通过单向阻尼轴承连接，当齿条14下降带动齿轮13转动时，转动杆12不会转动，从而完成对薄板压花成型。28.请再次参阅图1、图2和图3，传动组件包括固定连接于往复丝杆8外侧的第一同步轮10，操作台1底部设有转动杆12，转动杆12外侧固定连接有第二同步轮11，第一同步轮10与第二同步轮11之间通过同步带传动连接，传动组件还包括齿轮13，齿轮13与转动杆12之间通过单向阻尼轴承连接，齿轮13与齿条14啮合连接，转动杆12外侧转动连接有横板15，横板15与操作台1固定连接，通过转动杆12与齿轮13之间的单向阻尼轴承可以使转动杆12进行单向转动，支撑板6两侧均转动连接有滚轮23，滚轮23与操作台1顶部相接触，可以使支撑板6进行移动时更加稳定。29.具体的，当齿条14随着连接板4上升时，通过转动杆12与齿轮13之间的单向阻尼轴承，使齿轮13带动转动杆12转动，当转动杆12转动带动第二同步轮11转动，从而使第一同步轮10进行同步转动，使往复丝杆8转动，从而使支撑板6顶部薄板进行移动，远离液压缸3的下方，此时齿条14暂停，此时操作人员将加工好的金属罐板件进行取出，换上新的板件，齿条14启动继续向上，使往复丝杆8继续转动，使支撑板6进行往复移动，重新移动至连接板4的下方，避免操作人员在液压缸3下方进行操作，避免液压缸3启动时对操作人员手部造成伤害，提高了工作的操作的安全性。30.请再次参阅图1、图2、图3和图4，固定组件包括固定连接于支撑板6顶部两侧的固定板16，两个固定板16一侧均固定连接有电动推杆17，电动推杆17一侧固定连接有移动板18，固定组件还包括贯穿移动板18并与移动板18螺纹连接的螺纹杆19，螺纹杆19与夹持板21转动连接，夹持板21与移动板18之间固定连接有伸缩杆20，夹持板21一侧通过螺栓安装有定位板22，可以更加不同的类似更换不同的定位板22，对不同板件进行夹持。31.具体的，当对支撑板6上的板件进行固定时，通过将板件放置于支撑板6顶部，启动电动推杆17，使电动推杆17推动移动板18，使移动板18一侧的定位板22对板件进行夹持，完成对板件的固定，并且可以通过转动螺纹杆19，使螺纹杆19推动夹持板21，调整夹持板21与移动板18的距离，针对不同的压花位置，对板件进行调整固定位置。32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。