一种浮雕金属工艺品加工的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属雕刻加工技术领域，具体为一种浮雕金属工艺品加工的切割装置。背景技术：2.浮雕是雕刻的一种，雕刻者在一块平板上将他要塑造的形象雕刻出来，使它脱离原来材料的平面。浮雕是雕塑与绘画结合的产物，用压缩的办法来处理对象，靠透视等因素来表现三维空间，并只供一面或两面观看。金属浮雕雕刻机是一种广泛应用于木工业、广告业、模具业等行业的通用机械设备。3.现有雕刻机的加工平台是以一个平面来放置金属工艺品，在放置和拿取金属工艺品时，且存在容易将金属工艺品的背面大面积刮花的问题。现有雕刻器在加工金属工艺品时容易发生位移，并且现有的固定装置比较松散，存在固定装置易丢失的问题。技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浮雕金属工艺品加工的切割装置，具备了可将金属工艺品的背面最小化接触加工平台的优点，解决了现有装置固定装置容易丢失的问题。5.本实用新型提供如下技术方案：一种浮雕金属工艺品加工的切割装置，包括底仓，所述底仓的顶端固定装配有固定板，所述底仓的外壁的两端的顶端开设有杆孔，所述杆孔的内壁皆套接有第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆与第四丝杆，所述底仓的顶端滑动连接有移动臂，所述移动臂的外壁的一侧滑动连接有雕刻装置，所述移动臂的底端固定装配有移动电机，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆与第四丝杆的外壁皆螺纹连接有l形固定杆，所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆与第四丝杆的一端皆固定装配有丝杆电机。6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l形固定杆的内部开设有凸形槽，所述凸形槽的内壁滑动连接有加工板固定件，所述加工板固定件的顶端螺纹连接有伸缩杆。7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆与第二丝杆、第三丝杆与第四丝杆的一端的外壁套接有轴承，所述轴承的内部套接有杆支架。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆与第二丝杆、第三丝杆与第四丝杆的一端位于轴承的二分之一处。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的两端皆开设有丝杆槽。10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底仓与固定板的内部皆开设有废料流出槽，所述废料流出槽与地面的夹角为45°。11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：12.1、该浮雕金属工艺品加工的切割装置，通过第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆与、第四丝杆、丝杆电机与l形固定杆的配合使用，依据金属工艺品的宽度来进行对两个l形固定杆之间的距离进行调节，使得金属艺术品的前后两端搭在l形固定杆上，进而解决了金属工艺品的背面大面积接触加工平台而刮花的问题。13.2、该浮雕金属工艺品加工的切割装置，通过l形固定杆、加工板固定件与伸缩杆的配合使用，通过拧紧伸缩杆来对在l形固定杆上的金属工艺品进行固定，将加工板固定件卡在l形固定杆上，可进行左右滑动，使l形固定杆、加工板固定件与伸缩杆成为一个整体，进而解决了固定装置易丢失的问题。附图说明14.图1为本实用新型立体结构示意图；15.图2为本实用新型剖面结构示意图；16.图3为本实用新型丝杆与杆支架结构示意图；17.图4为本实用新型l形固定杆结构示意图。18.图中：1、底仓；2、固定板；3、丝杆槽；4、丝杆电机；5、杆孔；6、第一丝杆；7、第二丝杆；8、第三丝杆；9、第四丝杆；10、杆支架；11、轴承；12、l形固定杆；13、凸形槽；14、加工板固定件；15、伸缩杆；16、废料流出槽；17、移动臂；18、雕刻装置；19、移动电机。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1-4，一种浮雕金属工艺品加工的切割装置，包括底仓1，底仓1的顶端固定装配有固定板2，底仓1的外壁的两端的顶端开设有杆孔5，杆孔5的内壁皆套接有第一丝杆6、第二丝杆7、第三丝杆8与第四丝杆9，底仓1的顶端滑动连接有移动臂17，移动臂17的外壁的一侧滑动连接有雕刻装置18，移动臂17的底端固定装配有移动电机19，第一丝杆6、第二丝杆7、第三丝杆8与第四丝杆9的外壁皆螺纹连接有l形固定杆12，第一丝杆6、第二丝杆7、第三丝杆8与第四丝杆9的一端皆固定装配有丝杆电机4，利用在丝杆电机4的设计，使得第一丝杆6、第二丝杆7、第三丝杆8与第四丝杆9可以更加快速的调整两个l形固定杆12之间所需的宽度，来进行将金属加工件进行固定，提高了本装置的便捷性和工作效率。21.其中，l形固定杆12的内部开设有凸形槽13，凸形槽13的内壁滑动连接有加工板固定件14，加工板固定件14的顶端螺纹连接有伸缩杆15，利用在凸形槽13与加工板固定件14的形状相适配的设计，使得加工板固定件14与伸缩杆15进行左右滑动，利用伸缩杆15可上下活动的作用，使得需加工的金属板放置l形固定杆12上，再通过伸缩杆15进行固定，使得加工的金属板更加稳定点的固定在本装置上，提高了本装置对金属加工件的安全性。22.其中，第一丝杆6与第二丝杆7、第三丝杆8与第四丝杆9的一端的外壁套接有轴承11，轴承11的内部套接有杆支架10，利用杆支架10的设置，使得第一丝杆6与第二丝杆7、第三丝杆8与第四丝杆9在轴承11可以更加稳定的进行工作，提高了本装置的稳定性。23.其中，第一丝杆6与第二丝杆7、第三丝杆8与第四丝杆9的一端位于轴承11的二分之一处，利用轴承11可转动的作用，使得第一丝杆6与第四丝杆9、第三丝杆8与第二丝杆7可以通过丝杆电机4的转动带动l形固定杆12向两侧移动，提高了本装置的灵活性。24.其中，固定板2的两端皆开设有丝杆槽3，利用丝杆槽3的设计，使得第一丝杆6与第二丝杆7、第三丝杆8与第四丝杆9藏于固定板2的内部，可以防止第一丝杆6与第二丝杆7、第三丝杆8与第四丝杆9在运作过程中刮花需要加工的金属板，提高了本装置金属加工件的稳定性。25.其中，底仓1与固定板2的内部皆开设有废料流出槽16，废料流出槽16与地面的夹角为45°，利用废料流出槽16为45°的设计，使得在加工过程中切割出的废料，可通过废料自身的重量通过废料流出槽16流出，使得废料不易堆积在丝杆槽3中，对第一丝杆6与第二丝杆7、第三丝杆8与第四丝杆9的运行进行干扰，提高了本装置内部的零件的安全性。26.工作原理，通过丝杆电机4的运转带动第一丝杆6与第四丝杆9、第三丝杆8与第二丝杆7转动，通过第一丝杆6与第四丝杆9、第三丝杆8与第二丝杆7转动带动两个l形固定杆12的前后移动，将两个l形固定杆12之间的距离调整至所需加工金属工艺品的宽度，再移动加工板固定件14来进行调节金属工艺品所需加工的长度，再将金属工艺品放置在l形固定杆12上，再通过拧紧伸缩杆15将在l形固定杆12上的金属工艺品夹紧，加工过程中产生的废料在通过废料流出槽16流出机器的外部。27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。