一种铝材压花机的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，特别涉及一种铝材压花机。背景技术：2.在铝材的生产过程中需要使用铝材压花机来在铝材的表面上压印出花纹或者标志，在铝材的压花过程中一般会先对铝材进行加热，然后通过压花模板进行压花。3.中国专利cn209955642u公开了一种铝金属表面高效压花机，包括底座、传送带和压花板，底座顶部设置有传送带，底座顶部两端与支撑架的底部固定连接，支撑架的横杆底部对称固定设置有电动推杆，电动推杆的伸缩杆顶端固定连接压板，电动推杆一侧设置有放置箱，且放置箱固定安装在支撑架的横杆底部，放置箱内设置有气动控制源，气动控制源通过气管与升降气缸连接，升降气缸对称设置在放置箱内，升降气缸的活塞杆穿过放置箱设置，升降气缸的活塞杆一端固定连接有横向设置的按压盘，按压盘为中空结构，按压盘内设置有加热座，按压盘底部固定连接有压花板。4.上述专利是通过加热座来对压花板进行加热，使其在下压的时候通过压花板将热量传导到铝材上，一边加热一边进行压花，这样会使压花所需的时间延长，工作效率不高，而且压花的效果较差，铝材表面不够平整。技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝材压花机，以解决上述问题。6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝材压花机，包括：7.机架，所述机架上设有支架；8.传送带，所述传送带设在机架上；9.加热板；10.压花模板；11.连接板；12.驱动气缸，所述驱动气缸安装在支架上；13.其中，所述加热板和压花模板均与连接板连接且设在传送带的上方，所述加热板和压花模板沿着传送带的输送方向依次设置，所述加热板靠近传送带的入口侧设置，所述驱动气缸的伸缩轴与连接板的上侧连接，所述加热板与连接板之间设有缓冲机构。14.通过采用上述技术方案，多个铝材依次等距排列在传送带上进行输送，当铝材到达加热板下方时，传送带停止运行，驱动气缸通过连接板同时带动加热板和压花模板下移，使加热板贴合在铝材的上侧进行加热，然后驱动气缸带动上移，传送带继续运行，当加热后的铝材到达压花模板下方时，传送带停止运行，驱动气缸同时带动加热板和压花模板下移对铝材进行压花同时加热板对下一个铝材进行加热，使其能够一边压花一边对下一个待压花的铝材进行加热，动作更加的连贯，有效的提高了工作效率以及动作的速度，使压花的的效果更好。15.本实用新型进一步设置为：所述缓冲机构包括：16.连接杆，所述连接杆的下端上设有挡板；17.缓冲盒，所述缓冲盒内部中空设置，所述缓冲盒与加热板的上侧固定连接，所述缓冲盒的上侧开设有第一通孔；18.弹性件；19.其中，所述挡板设在缓冲盒内，所述连接杆穿过第一通孔伸出于缓冲盒与连接板固定连接，所述弹性件设在挡板下侧与缓冲盒内壁之间。20.通过采用上述技术方案，当连接板下移后加热板抵触在铝材上时，如果连接板继续下压，此时连接杆通过挡板就会挤压弹性件，从而减缓一定的压力，能有效的避免驱动气缸在下压时，因压力过大使加热板挤压铝材，造成加热板或者铝材的损坏。21.本实用新型进一步设置为：还包括：22.导向杆，所述导向杆竖直设在连接板的上侧，所述导向杆至少设有两个；23.第二通孔，所述第二通孔与导向杆相对应的开设在支架上；24.其中，所述导向杆与第二通孔滑动连接。25.通过采用上述技术方案，导向杆能使连接板在上下移动的过程中更加的稳定，使连接板不易发生倾斜、偏移。26.本实用新型进一步设置为：还包括：27.滑动轴承，所述滑动轴承设在第二通孔的内壁上；28.其中，所述导向杆与滑动轴承滑动连接。29.通过采用上述技术方案，能使导向杆在滑动时更加的顺畅，减少阻力。30.本实用新型进一步设置为：还包括：31.支撑板，所述支撑板设在传送带上边的下侧；32.其中，所述支撑板与机架固定连接，所述支撑板设在加热板和压花模板的下方。33.通过采用上述技术方案，当铝材受到加热板和压花模板的压力时，支撑板能对铝材进行支撑，使铝材不易发生移动，还能防止将压力全部作用在传送带上，造成传送带的损坏。34.本实用新型进一步设置为：还包括：35.安装块；36.其中，所述压花模板通过安装块与连接板固定连接，所述加热板通过安装块与缓冲盒固定连接。37.通过采用上述技术方案，安装块的更换十分的方便，当遇到不同的压花模板和加热板时，只需更换安装块即可，无需更换连接板，使其使用更加的灵活。附图说明38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。39.图1为本实用新型具体实施方式未下压时的结构示意图。40.图2为本实用新型具体实施方式a的结构示意图。41.图3为本实用新型具体实施方式下压时的结构示意图。42.图4为本实用新型具体实施方式b的结构示意图。具体实施方式43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。44.如图1-图4所示，本实用新型公开了一种铝材压花机，包括：45.机架1，所述机架1上设有支架10；46.传送带2，所述传送带2设在机架1上；47.加热板3；48.压花模板4；49.连接板5；50.驱动气缸6，所述驱动气缸6安装在支架10上；51.其中，所述加热板3和压花模板4均与连接板5连接且设在传送带1的上方，所述加热板3和压花模板4沿着传送带1的输送方向依次设置，所述加热板3靠近传送带1的入口侧设置，所述驱动气缸6的伸缩轴与连接板5的上侧连接，所述加热板3与连接板5之间设有缓冲机构。52.通过采用上述技术方案，多个铝材依次等距排列在传送带上进行输送，当铝材到达加热板下方时，传送带停止运行，驱动气缸通过连接板同时带动加热板和压花模板下移，使加热板贴合在铝材的上侧进行加热，然后驱动气缸带动上移，传送带继续运行，当加热后的铝材到达压花模板下方时，传送带停止运行，驱动气缸同时带动加热板和压花模板下移对铝材进行压花同时加热板对下一个铝材进行加热，使其能够一边压花一边对下一个待压花的铝材进行加热，动作更加的连贯，有效的提高了工作效率以及动作的速度，使压花的的效果更好。53.在本实用新型实施例中，所述缓冲机构包括：54.连接杆7，所述连接杆7的下端上设有挡板8；55.缓冲盒9，所述缓冲盒9内部中空设置，所述缓冲盒9与加热板3的上侧固定连接，所述缓冲盒9的上侧开设有第一通孔90；56.弹性件11；57.其中，所述挡板8设在缓冲盒9内，所述连接杆7穿过第一通孔90伸出于缓冲盒9与连接板5固定连接，所述弹性件11设在挡板8下侧与缓冲盒9内壁之间。58.通过采用上述技术方案，当连接板下移后加热板抵触在铝材上时，如果连接板继续下压，此时连接杆通过挡板就会挤压弹性件，从而减缓一定的压力，能有效的避免驱动气缸在下压时，因压力过大使加热板挤压铝材，造成加热板或者铝材的损坏。59.在本实用新型实施例中，还包括：60.导向杆12，所述导向杆12竖直设在连接板5的上侧，所述导向杆12至少设有两个；61.第二通孔13，所述第二通孔13与导向杆12相对应的开设在支架10上；62.其中，所述导向杆12与第二通孔13滑动连接。63.通过采用上述技术方案，导向杆能使连接板在上下移动的过程中更加的稳定，使连接板不易发生倾斜、偏移。64.在本实用新型实施例中，还包括：65.滑动轴承14，所述滑动轴承14设在第二通孔13的内壁上；66.其中，所述导向杆12与滑动轴承14滑动连接。67.通过采用上述技术方案，能使导向杆在滑动时更加的顺畅，减少阻力。68.在本实用新型实施例中，还包括：69.支撑板15，所述支撑板15设在传送带2上边20的下侧；70.其中，所述支撑板15与机架1固定连接，所述支撑板15设在加热板3和压花模板4的下方。71.通过采用上述技术方案，当铝材受到加热板和压花模板的压力时，支撑板能对铝材进行支撑，使铝材不易发生移动，还能防止将压力全部作用在传送带上，造成传送带的损坏。72.在本实用新型实施例中，还包括：73.安装块16；74.其中，所述压花模板4通过安装块16与连接板5固定连接，所述加热板3通过安装块16与缓冲盒9固定连接。75.通过采用上述技术方案，安装块的更换十分的方便，当遇到不同的压花模板和加热板时，只需更换安装块即可，无需更换连接板，使其使用更加的灵活。76.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。