一种实木皮封边条压花设备的制作方法

1.本实用新型属于封边条技术领域，涉及封边条压花装置，具体地说，涉及一种实木皮封边条压花设备。背景技术：2.pvc封边条的主要成分为聚氯乙烯，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的，产品普遍应用于家具、办公、厨具、教学设备、民用实验室等，厚度从0.3至3mm，宽度从12mm至80mm，但是现有技术中封边条压花效果不佳，且无法保持压花辊与封边条表面的贴合，因此，现在亟需一种实木皮封边条压花设备来解决以上的问题。技术实现要素：3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种实木皮封边条压花设备，解决上述背景技术中提出的问题。4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种实木皮封边条压花设备，包括：导油管、上壳体、主体、底座、压花槽、导送槽、加工条以及导送轮，所述导油管下端面安装有上壳体，所述上壳体下端面安装有主体，所述主体中间位置下端内部开设有压花槽，所述压花槽下端面开设有导送槽，所述导送槽内侧安装有加工条，所述导送槽内侧前后两端均安装有导送轮，所述导送槽下端安装有底座。5.作为一优选的实施方式，所述导油管下端在实际使用中安装有液压泵以及液压柱，所述主体内部在实际使用中为一种空心结构，所述加工条横截面在实际使用中为一种十字形结构，所述导送轮内部在实际使用中开设有内槽，所述导送轮在实际使用中与加工条前后两侧相互嵌合，每组所述导送轮内部在实际使用中均安装有直流电机。6.作为一优选的实施方式，所述主体在实际使用中包括内壳、上活塞垫以及压花辊，所述内壳内侧上端在实际使用中安装有上活塞垫，所述上活塞垫下端面在实际使用中安装有弹簧，所述弹簧内侧在实际使用中设有内压仓，所述内压仓下端面在实际使用中安装有导柱。7.作为一优选的实施方式，所述导柱下端面在实际使用中安装有承板，所述承板下端面在实际使用中安装有气压座，所述气压座下端面在实际使用中设有气压仓，所述气压仓下端面在实际使用中安装有限位板，所述限位板下端面在实际使用中安装有连接支架，所述连接支架内侧在实际使用中安装有加热管，所述加热管左端外侧在实际使用中安装有轴承，所述轴承外侧在实际使用中安装有压花辊。8.作为一优选的实施方式，所述上活塞垫在实际使用中与内壳内侧活动密封连接，所述上活塞垫上端在实际使用中与液压柱下端连接固定，所述弹簧上端以及内压仓上端在实际使用中与上活塞垫下端连接固定，所述导柱上端在实际使用中与内压仓活动密封连接，所述承板下端面中间位置在实际使用中与气压座连接固定。9.作为一优选的实施方式，所述连接支架下端在实际使用中为一种环形结构，所述连接支架下端在实际使用中与加热管连接固定，所述加热管内部在实际使用中安装有导热金属，所述导热金属贯穿压花辊内部，所述压花辊外侧在实际使用中开设有花纹，所述压花辊宽度在实际使用中小于导送槽横截面宽度。10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用导送槽以及导送轮，能够将加工条进行导送，通过使用弹簧、内压仓、气压座以及气压仓，能够对连接支架支撑，并使压花辊保持与加工条表面的贴合，提高了本实用新型导料以及压花的效果。附图说明11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。12.图1为本实用新型一种实木皮封边条压花设备的结构示意图；13.图2为本实用新型一种实木皮封边条压花设备中导送槽以及导送轮的结构示意图；14.图3为本实用新型一种实木皮封边条压花设备中主体内部的侧视结构图；15.图中：1-导油管、2-上壳体、3-主体、4-底座、5-压花槽、6-导送槽、7-加工条、8-导送轮、31-内壳、32-上活塞垫、33-弹簧、34-内压仓、35-导柱、36-承板、37-气压座、38-气压仓、39-限位板、301-连接支架、302-加热管、303-轴承、304-压花辊。具体实施方式16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。17.请参阅图1-图3，一种实木皮封边条压花设备，包括：导油管1、上壳体2、主体3、底座4、压花槽5、导送槽6、加工条7以及导送轮8，导油管1下端面安装有上壳体2，上壳体2下端面安装有主体3，主体3中间位置下端内部开设有压花槽5，压花槽5下端面开设有导送槽6，导送槽6内侧安装有加工条7，导送槽6内侧前后两端均安装有导送轮8，导送槽6下端安装有底座4。18.导油管1下端在实际使用中安装有液压泵以及液压柱，主体3内部在实际使用中为一种空心结构，加工条7横截面在实际使用中为一种十字形结构，导送轮8内部在实际使用中开设有内槽，导送轮8在实际使用中与加工条7前后两侧相互嵌合，每组导送轮8内部在实际使用中均安装有直流电机，能够将加工条7进行导送。19.主体3在实际使用中包括内壳31、上活塞垫32以及压花辊304，内壳31内侧上端在实际使用中安装有上活塞垫32，上活塞垫32下端面在实际使用中安装有弹簧33，弹簧33内侧在实际使用中设有内压仓34，内压仓34下端面在实际使用中安装有导柱35。20.导柱35下端面在实际使用中安装有承板36，承板36下端面在实际使用中安装有气压座37，气压座37下端面在实际使用中设有气压仓38，气压仓38下端面在实际使用中安装有限位板39，限位板39下端面在实际使用中安装有连接支架301，连接支架301内侧在实际使用中安装有加热管302，加热管302左端外侧在实际使用中安装有轴承303，轴承303外侧在实际使用中安装有压花辊304。21.上活塞垫32在实际使用中与内壳31内侧活动密封连接，上活塞垫32上端在实际使用中与液压柱下端连接固定，弹簧33上端以及内压仓34上端在实际使用中与上活塞垫32下端连接固定，导柱35上端在实际使用中与内压仓34活动密封连接，承板36下端面中间位置在实际使用中与气压座37连接固定。22.连接支架301下端在实际使用中为一种环形结构，连接支架301下端在实际使用中与加热管302连接固定，加热管302内部在实际使用中安装有导热金属，导热金属贯穿压花辊304内部，压花辊304外侧在实际使用中开设有花纹，压花辊304宽度在实际使用中小于导送槽6横截面宽度，能够对连接支架301支撑，并使压花辊304保持与加工条7表面的贴合。23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用之前，工作人员将液压油通过导油管1接入，由于导油管1下端在实际使用中安装有液压泵以及液压柱，且上活塞垫32上端在实际使用中与液压柱下端连接固定，液压油通过液压泵导入液压柱内部，同时液压柱受到压力挤压上活塞垫32向下移动，其上活塞垫32挤压弹簧33以及内压仓34向下移动，使承板36受力并反向挤压气压仓38向下移动，其限位板39受力后，挤压连接支架301向下移动，其连接支架301带动加热管302以及轴承303向下移动，同时使压花辊304向下移动，直至进入导送槽6内侧上端，随后工作人员将加工条7放置在导送槽6内部，并使导送轮8内侧与加工条7前后两侧相互啮合，由于每组导送轮8内部在实际使用中均安装有直流电机，直流电机通过带动导送轮8转动，从而使导送轮8带动加工条7进入导送槽6内部，并对其进行移动，其加热管302对压花辊304保持加热，其压花辊304接触加工条7时，其弹簧33、内压仓34以及气压仓38能够对压花辊304提供反向支撑力，使其保持与加工条7的贴合，从而完成对加工条7的压花。24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。