一种钢管压花机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管压花机。背景技术：2.钢管压花机主要用于钢管表面压花，传统的压花机压花模具的使用范围单一，一种模具只能对应一种型号钢管的压花，当我们需要给不同型号的钢管压花时需要购买与其钢管型号对应的压花模具，企业资金消耗较大。3.经检索，公告号为：cn206426743u的中国实用新型专利公开了一种适合不同型号压花的钢管压花机模具，包括压花机基座，所述压花机基座一端安装有输送装置，所述压花机基座另一端顶部安装有固定装置，所述固定装置内侧壁安装有压花装置，所述压花装置包括压花盘，且压花盘中部为中空结构，所述压花盘四周均匀固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置包括壳体，所述壳体内腔顶部安装有液压泵，所述液压泵底部安装有固定杆，所述固定杆内腔滑动安装有活塞，所述活塞底部安装有贯穿壳体的活塞杆，所述活塞杆底部两侧焊接有吊耳，所述吊耳中下部开设有通孔，且两通孔之间转动安装有转轴，所述转轴外壁卡接有压花轮，所述液压泵与外接电源电连接。4.该专利存在以下缺点：该装置实现了对不同型号钢管的压花加工工作，但是在对钢管进行压花时，未对钢管进行支撑，使得钢管在压花时，容易发生晃动，影响对钢管的压花效率，且该装置不便于对方形的钢管进行支撑，使得压花机的实用性较差。5.所以，本技术一种钢管压花机来对上述出现的问题进行改进。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种钢管压花机，以解决上述钢管在压花时，容易发生晃动，影响对钢管的压花效率，且该装置不便于对方形的钢管进行支撑，使得压花机的实用性较差的问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管压花机，包括底座和安装架，所述底座的上端两侧固定有安装框，所述底座上端中部通过支撑板与安装架固定连接，所述安装框和安装架的内部插接有钢管，所述安装架的内部安装有用于对钢管压花的压花装置，所述安装框的内部安装有安装有用于固定钢管的夹持机构。8.其中，所述压花装置包括第一液压杆、转动轴和压花轮，所述第一液压杆的外侧固定在安装架上，内侧转动连接有转动轴，所述转动轴上固定有压花轮。9.其中，所述压花装置设置有六组，均匀的分部在安装架的内部。10.其中，所述夹持机构包括第二液压杆、固定架、第三液压杆、移动板、转动杆和夹持板，所述第二液压杆的外侧固定在安装框上，内侧固定在固定架上，所述固定架的内侧固定有第三液压杆，所述第三液压杆的内侧固定在移动板上，所述移动板上转动连接有转动杆，所述转动杆的内侧转动安装在夹持板上，所述夹持板的外侧转动安装在固定架上。11.其中，所述夹持板的内侧固定有耐磨颗粒。12.其中，所述第二液压杆每组设置有两个。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.本实用新型将待压花的钢管从安装框的内侧穿入，然后放置在夹持板上，然后穿过安装架放置在压花轮的内部，在从另一侧的安装框中穿出，启动第二液压杆，带动固定架向内侧移动，然后将钢管插入到夹持板的内侧，启动第三液压杆，带动移动板向内侧移动，转动杆带动夹持板向内侧移动，从而将钢管夹持，对钢管进行支撑，可以提高其移动的稳定性，启动第一液压杆下移，使得转动轴带动压花轮与钢管的表面接触，在钢管移动的过程中，压花轮对钢管的表面进行压花，提高对钢管的压花效率，且夹持板可以对方形的钢管进行支撑，使得整个装置的适用于各种形状的钢管压花使用，增加整个装置的实用性，且该转装置结构简单，操作方便，可以对不同尺寸，不同形状的钢管进行压花工作，且可以提高压花时的稳定性，进而提高对钢管的压花效率，值得推广使用。附图说明15.图1为本实用新型主结构示意图；16.图2为本实用新型压花装置的结构示意图；17.图3为本实用新型安装框内部的结构示意图；18.图4为本实用新型夹持机构的结构示意图。19.图中：1、底座；2、安装框；3、支撑板；4、安装架；5、钢管；6、压花装置；61、第一液压杆；62、转动轴；63、压花轮；7、夹持机构；71、第二液压杆；72、固定架；73、第三液压杆；74、移动板；75、转动杆；76、夹持板。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管压花机，包括底座1和安装架4，底座1的上端两侧固定有安装框2，底座1上端中部通过支撑板3与安装架4固定连接，安装框2和安装架4的内部插接有钢管5，安装架4的内部安装有用于对钢管5压花的压花装置6，安装框2的内部安装有安装有用于固定钢管5的夹持机构7，将待压花的钢管5从安装框2的内侧穿入，然后放置在夹持机构7上，然后穿过安装架4放置在压花装置6的内部，在从另一侧的安装框2中穿出，然后启动夹持机构7将钢管5进行夹持，然后启动压花装置6与钢管5的表面接触，然后启动驱动机构带动钢管5移动，然后压花装置6对钢管5的表面进行压花，夹持机构7可以提高钢管5安装的稳定性，减少压花装置6在对钢管5的表面加工时，钢管5发生晃动，影响对钢管5的加工效率。22.其中，压花装置6包括第一液压杆61、转动轴62和压花轮63，第一液压杆61的外侧固定在安装架4上，内侧转动连接有转动轴62，转动轴62上固定有压花轮63，启动第一液压杆61下移，使得转动轴62带动压花轮63与钢管5的表面接触，在钢管5移动的过程中，压花轮63对钢管5的表面进行压花。23.其中，压花装置6设置有六组，均匀的分部在安装架4的内部，可以根据需求调节压花装置6的使用数量，进而满足不同钢管5的压花要求。24.其中，夹持机构7包括第二液压杆71、固定架72、第三液压杆73、移动板74、转动杆75和夹持板76，第二液压杆71的外侧固定在安装框2上，内侧固定在固定架72上，固定架72的内侧固定有第三液压杆73，第三液压杆73的内侧固定在移动板74上，移动板74上转动连接有转动杆75，转动杆75的内侧转动安装在夹持板76上，夹持板76的外侧转动安装在固定架72上，启动第二液压杆71，带动固定架72向内侧移动，然后将钢管5插入到夹持板76的内侧，启动第三液压杆73，带动移动板74向内侧移动，转动杆75带哦东夹持板76向内侧移动，从而将钢管5夹持，对钢管5进行支撑，可以提高其移动的稳定性，减少在压花轮63对其表面进行压花时，其发生晃动，影响压花的效率，且夹持板76可以对方形的钢管5进行支撑，使得整个装置的适用于各种形状的钢管5压花使用，增加整个装置的实用性。25.其中，夹持板76的内侧固定有耐磨颗粒，可以对夹持板76的内侧进行防护，减少钢管5与夹持板76之间的摩擦。26.其中，第二液压杆71每组设置有两个，可以提高固定架72安装的稳定性。27.工作原理：在使用时，将待压花的钢管5从安装框2的内侧穿入，然后放置在夹持板76上，然后穿过安装架4放置在压花轮63的内部，在从另一侧的安装框2中穿出，启动第二液压杆71，带动固定架72向内侧移动，然后将钢管5插入到夹持板76的内侧，启动第三液压杆73，带动移动板74向内侧移动，转动杆75带动夹持板76向内侧移动，从而将钢管5夹持，对钢管5进行支撑，可以提高其移动的稳定性，启动第一液压杆61下移，使得转动轴62带动压花轮63与钢管5的表面接触，在钢管5移动的过程中，压花轮63对钢管5的表面进行压花，提高对钢管5的压花效率，且夹持板76可以对方形的钢管5进行支撑，使得整个装置的适用于各种形状的钢管5压花使用，增加整个装置的实用性。