一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋压成型装置领域，尤其涉及一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置。背景技术：2.旋压成型是一种利用旋压工具，对装夹于旋压机上的旋转坯料施加压力，使之产生连续的塑性变形，并逐渐成形为回转零件的工艺方法。3.但现有技术中，现有锥形不锈钢容器在进行表面花纹旋压成型加工过程中，操作人员控制旋压滚轮对板料表面进行多次施压，但是旋压滚轮进行花纹处旋压时，无法调整滚轮的压力，从而使得加工容器与模具的花纹之间压力过大，容易导致容器板料变薄，使得成型件整体厚度不均，影响加工质量。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的的问题，而提出的一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置，包括机箱，所述机箱前端至少设有一组旋压组件，所述机箱侧边至少安装有一操控台，用于控制旋压组件运转；所述旋压组件包括两支撑柱、一旋压机构、一滚压件、一模具和一支撑座；所述旋压机构活动连接在两支撑柱之间并可沿支撑柱设置方向升降；所述滚压件活动设置在旋压机构下方的机箱中，所述滚压件包括滚轮、锁紧件、固定座和连接座；所述固定座弹性伸缩连接在连接座的一侧，且固定座远离连接座的一端设有开口，所述滚轮通过锁紧件固定在开口中并延伸至开口外侧；所述支撑座转动设置在旋压机构正下方的机箱上；所述模具固定在旋压机构和支撑座之间，所述模具的外表面设有旋压用花纹，所述滚轮面向花纹。6.优选的，所述机箱前端设有承托平台，所述支撑座均固定在承托平台上。7.优选的，所述承托平台上方的机箱上设有滑槽，滑槽中竖向设有螺杆；所述连接座套装在螺杆外侧，且连接座与滑槽滑动连接。8.优选的，所述连接座一侧设有导向槽，所述固定座的一端滑动设置在导向槽中；所述导向槽中连接有弹簧，所述弹簧的一端与固定座连接。9.优选的，所述固定座中央设有用于容纳滚轮的固定槽二以及用于容纳锁紧件的固定槽一；所述固定槽二和固定槽一均为开口槽，开口槽的槽口方向相同。10.优选的，所述旋压机构包括伸缩柱、顶头、压台和固定柱；所述伸缩柱固定在机箱顶端底部，所述顶头固定在伸缩柱的底端；所述压台套设在顶头的外侧，且压台的两端滑动套装在两支撑柱外侧；所述固定柱穿插在顶头的中央并与伸缩柱的底端连接，且固定柱的底端从顶头底部穿出并向下延伸穿入模具中。11.优选的，所述顶头顶部的中央设有固定孔一，顶头底部的中央设有固定孔二，所述固定孔一和固定孔二相连通，且固定孔一的直径小于固定孔二的直径；所述固定孔一与固定柱的顶端相匹配，所述固定孔二与模具的顶端相匹配。12.优选的，所述模具包括由上至下依次连接的模头、模身和法兰轴；所述模头的顶端与固定孔二相适配，且模头中央设有供固定柱穿插的限位孔，且固定柱底端穿过限位孔延伸至模身内腔中；所述法兰轴通过螺栓与支撑座可拆卸连接。13.优选的，所述模头的上下两端均设有台状部，模头上端的台状部穿入固定孔二中并与顶头连接，模头下端的台状部卡入模身的中央并与模身连接。14.优选的，所述法兰轴呈倒“t”字型结构，且法兰轴的横向段上等间距设有固定孔三，使螺栓穿过固定孔三可以与支撑座锁紧固定。15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，16.1、本实用新型中，通过支撑座旋转带动模具以及不锈钢容器旋转，并使旋压机构推动不锈钢容器沿模具下降，使得不锈钢容器下降至模具的花纹段处后会与滚压件接触，滚轮会将不锈钢容器的侧壁向模具的花纹段挤压，进而将花纹印制在不锈钢容器的侧壁上，并随着不锈钢容器和模具的旋转，实现不锈钢容器整个外表面花纹的印制；且因固定座是弹性伸缩连接在连接座一侧的，所以当不锈钢容器为锥形容器时，固定座会根据不锈钢容器的外形进行弹性伸缩，保证滚轮始终处于弹性压紧状态将不锈钢容器的表面压紧在模具的花纹段，以使锥形不锈钢容器也可以得到良好的、厚度均匀的表面花纹加工，保证了加工产品的质量。17.2、本实用新型中，通过滑槽和螺杆的设置，使滚压件的连接座可以在螺杆的旋转作用下沿滑槽上下移动，进而使得滚压件的滚轮跟随连接座上下调节，以使不锈钢容器在进行旋压加工前可以实现滚压件的高度调节，满足不同尺寸不锈钢容器旋压初始点的调节需求。附图说明18.图1为本实用新型提出一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置的立体结构示意图；19.图2为本实用新型提出一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置顶头的剖面结构示意图；20.图3为本实用新型提出一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置模具的侧视结构示意图；21.图4为本实用新型提出一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置图3中a处放大剖面结构示意图；22.图5为本实用新型提出一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置滚压件的侧剖结构示意图。23.图例说明：1、机箱；11、承托平台；12、滑槽；13、螺杆；2、操控台；3、支撑柱；4、旋压机构；41、伸缩柱；42、顶头；421、固定孔一；422、固定孔二；43、压台；5、不锈钢容器；6、滚压件；61、滚轮；62、锁紧件；63、固定座；631、固定槽一；632、固定槽二；64、连接座；641、导向槽；642、弹簧；7、模具；71、模头；711、限位孔；72、模身；73、法兰轴；8、支撑座。具体实施方式24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。26.实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种锥形不锈钢容器表面花纹冷作旋压装置，包括机箱1，所述机箱1前端设有两组旋压组件，所述机箱1侧边安装有两操控台2，分别用于控制两旋压组件运转；所述旋压组件包括两支撑柱3、一旋压机构4、一滚压件6、一模具7和一支撑座8；所述旋压机构4活动连接在两支撑柱3之间并可沿支撑柱3设置方向升降；所述滚压件6活动设置在旋压机构4下方的机箱1中，所述滚压件6包括滚轮61、锁紧件62、固定座63和连接座64；所述固定座63弹性伸缩连接在连接座64的一侧，且固定座63远离连接座64的一端设有开口，所述滚轮61通过锁紧件62固定在开口中并延伸至开口外侧；所述支撑座8转动设置在旋压机构4正下方的机箱1上；所述模具7固定在旋压机构4和支撑座8之间，所述模具7的外表面设有旋压用花纹，所述滚轮61面向花纹；本实施例中，还包括设在旋压机构4和模具7之间的不锈钢容器5，不锈钢容器5的上下端均呈开口状；所述机箱1中还设有用于驱动支撑座8旋转的电机一。27.下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：电机一工作时会带动支撑座8、模具7以及不锈钢容器5旋转，旋压机构4会推动不锈钢容器5沿模具7下降，因此，不锈钢容器5在与模具7同步旋转时也会顺着模具7的设置方向逐渐下降，当不锈钢容器5下降至模具7的花纹段处后会与滚压件6接触，滚轮61会将不锈钢容器5的侧壁向模具7的花纹段挤压，进而将花纹印制在不锈钢容器5的侧壁上，并随着不锈钢容器5和模具7的旋转，实现不锈钢容器5整个外表面花纹的印制；且因固定座63是弹性伸缩连接在连接座64一侧的，所以当不锈钢容器5为锥形容器时，固定座63会根据不锈钢容器5的外形进行弹性伸缩，保证滚轮61始终处于弹性压紧状态将不锈钢容器5的表面压紧在模具7的花纹段，以使锥形不锈钢容器5也可以得到良好的、厚度均匀的表面花纹加工，保证了加工产品的质量。28.实施例2，如图1-5所示，本实施例中，所述机箱1前端设有承托平台11，所述支撑座8均固定在承托平台11上；所述承托平台11上方的机箱1上设有滑槽12，滑槽12中竖向设有螺杆13；所述连接座64套装在螺杆13外侧，且连接座64与滑槽12滑动连接；所述连接座64一侧设有导向槽641，所述固定座63的一端滑动设置在导向槽641中；所述导向槽641中连接有弹簧642，所述弹簧642的一端与固定座63连接；所述固定座63中央设有用于容纳滚轮61的固定槽二632以及用于容纳锁紧件62的固定槽一631；所述固定槽二632和固定槽一631均为开口槽，开口槽的槽口方向相同；本实施例中，所述螺杆13的底端设有电机二(图中未示出)，用于驱动螺杆13旋转；所述连接座64中央设有与螺杆13相匹配的螺纹孔。29.其整个实施例达到的效果为，当电机二带动螺杆13旋转时，滚压件6的连接座64可以在螺杆13的作用下沿滑槽12上下移动，进而使得滚压件6的滚轮61跟随连接座64上下调节，以使不锈钢容器5在进行旋压加工前可以实现滚压件6的高度调节，满足不同尺寸不锈钢容器5旋压初始点的调节需求；而固定槽二632和固定槽一631的设置可以方便滚轮61、锁紧件62与固定座63进行装配，利于滚轮61的拆装更换；导向槽641的设置可以提高固定座63和连接座64之间的连接稳定性，使固定座63可在连接座64一侧稳定地活动伸缩；30.实施例3，如图1-5所示，本实施例中，所述旋压机构4包括伸缩柱41、顶头42、压台43和固定柱；所述伸缩柱41固定在机箱1顶端底部，所述顶头42固定在伸缩柱41的底端；所述压台43套设在顶头42的外侧，且压台43的两端滑动套装在两支撑柱3外侧；所述固定柱穿插在顶头42的中央并与伸缩柱41的底端连接，且固定柱的底端从顶头42底部穿出并向下延伸穿入模具7中；所述顶头42顶部的中央设有固定孔一421，顶头42底部的中央设有固定孔二422，所述固定孔一421和固定孔二422相连通，且固定孔一421的直径小于固定孔二422的直径；所述固定孔一421与固定柱的顶端相匹配，所述固定孔二422与模具7的顶端相匹配；其中，伸缩柱41可以为电动推杆、液压缸或气缸中的一种；优选为电动推杆；31.本实施例中，所述模具7包括由上至下依次连接的模头71、模身72和法兰轴73；所述模头71的顶端与固定孔二422相适配，且模头71中央设有供固定柱穿插的限位孔711，且固定柱底端穿过限位孔711延伸至模身72内腔中；所述法兰轴73通过螺栓与支撑座8可拆卸连接；所述模头71的上下两端均设有台状部，模头71上端的台状部穿入固定孔二422中并与顶头42连接，模头71下端的台状部卡入模身72的中央并与模身72连接；所述法兰轴73呈倒“t”字型结构，且法兰轴73的横向段上等间距设有固定孔三，使螺栓穿过固定孔三可以与支撑座8锁紧固定。32.其整个实施例达到的效果为，伸缩柱41在伸缩过程中会带动顶头42、压台43沿支撑柱3下降，固定柱在限位孔711的作用下在模身72内腔中下降，保证旋压机构4与模具7的连接；固定孔一421和固定孔二422的设置可以方便固定柱与顶头42之间的装配，并使模具7的模头71可以与顶头42连接；且模头71插入固定孔二422内部后，固定孔二422中还留有供不锈钢容器5器口容纳的间隙，以使不锈钢容器5套装在模具7外侧时，不锈钢容器5的器口可以固定在顶头42和模头71之间，确保不锈钢容器5的稳定固定(即不锈钢容器5与旋压机构4以及模具7的稳定连接)；而模具7通过法兰轴73与支撑座8连接后，既能方便拆卸维护，也能确保模具7与支撑座8连接后可以随支撑座8的转动而同步旋转，以使不锈钢容器5可以在模具7外侧通过滚压件6进行旋压加工。33.本装置的使用方法及工作原理：使用时，将待加工的不锈钢容器5套装在模具7的模头71外侧，通过旋压机构4的伸缩柱41伸缩，带动顶头42、压台43下降，使顶头42卡在不锈钢容器5的顶端，以使不锈钢容器5稳定连接在旋压机构4以及模具7之间；根据不锈钢容器5的尺寸控制电机二旋转，使连接座64在旋转的螺杆13的作用下沿滑槽12上下移动，以使滚压件6的滚轮61调节至不锈钢容器5的底部外侧，确定不锈钢容器5的旋压初始点；最后启动电机一，通过电机一带动支撑座8、模具7以及不锈钢容器5旋转，并使旋压机构4的伸缩柱41伸缩，推动不锈钢容器5沿模具7下降，以使不锈钢容器5在与模具7同步旋转时顺着模具7的设置方向逐渐下降；当不锈钢容器5下降至模具7的花纹段处后会与滚压件6接触，滚轮61会将不锈钢容器5的侧壁向模具7的花纹段挤压，进而将花纹印制在不锈钢容器5的侧壁上，并随着不锈钢容器5和模具7的旋转，实现不锈钢容器5整个外表面花纹的印制；而固定座63会根据不锈钢容器5的外形在连接座64一侧挤压弹簧642进行弹性伸缩，进而保证滚轮61始终处于弹性压紧状态将不锈钢容器5的表面压紧在模具7的花纹段，以使锥形不锈钢容器5也可以得到良好的、厚度均匀的表面花纹加工，保证了加工产品的质量。34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。